專利名稱：一種焊渣可循環(huán)利用的氣保護藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料加工工程中的焊接領(lǐng)域，具體涉及一種氣體保護焊所用的藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
氣體保護藥芯焊絲兼具焊條和氣體保護實心焊絲焊接的優(yōu)點，其生產(chǎn)效率高，焊 接工藝性能好，在船舶、橋梁、海洋平臺、鋼結(jié)構(gòu)等加工制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。該類藥芯焊絲主 要用(天然)金紅石來造渣，成型和穩(wěn)弧，通常的添加量占到礦物粉的20%-50%，是藥芯 焊絲藥粉成本的主要組成部分。氣保護藥芯焊絲的生產(chǎn)制造對于金紅石的需求極大，目前 我國造船業(yè)迅猛發(fā)展，藥芯焊絲消耗量猛增，按我國目前每年使用50萬噸藥芯焊絲，藥芯 填充率20%計算，每年因生產(chǎn)藥芯焊絲所消耗的(天然)金紅石大概為4-5萬噸。表1世界(天然)金紅石資源主要分布情況(以T1A 計)萬 t
權(quán)利要求
1.一種焊渣可循環(huán)利用的氣保護藥芯焊絲，以低碳鋼帶為焊絲外皮，其特征在于 填充率為12% -18%，藥粉的化學(xué)組成重量百分比組成為15-35%的氣體保護藥芯焊絲 的焊渣粉末，該焊渣粉末的各成分重量百分比為Ti02 : 35-65 %，MnO 5% -15%, MgO 5% -15%, SiO2 5% -15%, Fe2O3 1% -15%, Al2O3 1-15% ；還有 15-35% 的 TiO2, 2-7% 的Si，3-8%的Μη，0. 5-5%的鋁鎂合金粉末，其中鋁鎂合金粉末的質(zhì)量比Al/Mg = 1， 0-11. 52% 的 Na2CO3, 0-8. 85% 的 K2CO3,1-5% 的 Mg，剩余為鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的藥芯焊絲，其特征在于填充率為13-17%，所述藥芯成分的 化學(xué)成分重量百分比組成為20-35%的氣體保護藥芯焊絲的焊渣粉末該焊渣粉末的各成 分重量百分比為 TiO2 :45-65%, MnO 5% -15%, MgO 5% -15%, SiO2 5% -15%, Fe2O3 2% -13%, Al2O3 2-13% ；還有 20-35%的 TiO2, 3-7%^ Si，4-8% 的 Mn，1-5%的鋁鎂合金 粉末，其中鋁鎂合金粉末的質(zhì)量比Al/Mg = 1,0-9. 22% Na2CO3,0-7. 1% K2CO3,1-5%的Mg， 剩余為鐵粉。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的藥芯焊絲，其特征在于填充率為14-16%，所述藥芯成分的 化學(xué)成分重量百分比組成為25-35%的氣體保護藥芯焊絲的焊渣粉末該焊渣粉末的各成 分重量百分比為 TiO2 :50-65%, MnO -J % -13%, MgO -J % -13%, SiO2 -J % -13%, Fe2O3 4% -11%, Al2O3 4-11% ；還有 25-35%的 TiO2, 3-6%^ Si，5-8% 的 Mn，2-5%的鋁鎂合金 粉末，其中鋁鎂合金粉末的質(zhì)量比Al/Mg = 1,0-6. 9% Na2CO3,0-5. 3% K2CO3, 2-5%的Mg，剩 余為鐵粉。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的藥芯焊絲，其特征在于所述的15-35%的氣保護藥芯焊絲的 焊渣粉末添加到金紅石型藥芯焊絲藥粉中替代天然金紅石，并循環(huán)利用。
全文摘要
一種焊渣可循環(huán)利用的氣保護藥芯焊絲屬于焊接領(lǐng)域。本發(fā)明焊絲外皮采用低碳鋼帶，采用焊渣粉末部分或者完全替代天然金紅石，達到節(jié)約資源，降低成本的目的。本發(fā)明中所述藥芯焊絲的藥粉的化學(xué)組成(重量％)為15-35％的藥芯焊絲的焊渣粉末(TiO220-65％，MnO5％-15％，MgO5％-15％，SiO25％-15％，F(xiàn)e2O31％-10％，Al2O31％-10％)，15-35％的TiO2，2％-7％的Si，3％-8％的Mn，0.5％-5％的Al-Mg，0-5％的Na，0-5％的K，1％-5％的Mg，剩余為鐵粉。采用焊渣粉末制作的藥芯焊絲施焊，具有極佳的焊接工藝性能和全位置焊接適應(yīng)性，成型美觀，焊絲抗吸潮性好，焊縫擴散氫含量低，抗裂性能優(yōu)異，連接強度高且具有良好的低溫沖擊韌性。
文檔編號B23K35/36GK102139424SQ20111006804
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者史傳偉, 李國棟, 栗卓新 申請人:北京工業(yè)大學(xué)