專(zhuān)利名稱(chēng)：模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及孔類(lèi)加工方法，具體為一種模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法。
(二)技術(shù)背景針對(duì)長(zhǎng)零件內(nèi)腔組孔的鏜削加工，如對(duì)長(zhǎng)滑枕內(nèi)腔組孔的鏜削時(shí)，由于前后孔間 距過(guò)大，加工時(shí)首先要解決長(zhǎng)鏜桿的支撐問(wèn)題，否則在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)因鏜桿伸出過(guò)長(zhǎng)， 出現(xiàn)刀具震動(dòng)、刀具繞度超差等問(wèn)題。普通解決的方法是1、制造專(zhuān)業(yè)的大型鏜具。該方法成本高，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，但無(wú)法適應(yīng)設(shè)計(jì)的變 動(dòng)。2、以前加工孔為基礎(chǔ)，采用導(dǎo)套階梯逐次扶位。該方法所需導(dǎo)套種類(lèi)多，加工質(zhì)量 無(wú)法有效保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，以解決長(zhǎng)距離組孔加工過(guò)程 中鏜桿的支撐問(wèn)題。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，所不同的是根據(jù)工件內(nèi)部組孔位 置在工件上開(kāi)設(shè)工藝窗口，對(duì)應(yīng)于各工藝窗口在工件上定位安裝輔助支撐架，所述各輔助 支撐架上固定安裝的導(dǎo)套從工藝窗口進(jìn)入工件內(nèi)，多個(gè)導(dǎo)套對(duì)鏜桿進(jìn)行多點(diǎn)扶位，解決長(zhǎng) 鏜桿的支撐問(wèn)題。所述工藝窗口開(kāi)設(shè)于工件頂部。所述輔助支撐架的定位安裝面為工件頂部和側(cè)部加工的頂面和側(cè)面，所述頂面上 開(kāi)設(shè)輔助支撐架固定安裝螺孔。所述頂面和側(cè)面互為直角。 所述鏜桿采取外徑統(tǒng)一化，長(zhǎng)度模塊化設(shè)計(jì)。所述鏜桿和導(dǎo)套可根據(jù)加工需求與不同的輔助支撐架組合使用。所述鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法的輔助支撐架安裝簡(jiǎn)便，靈活性大，工裝成本低， 對(duì)鏜孔機(jī)床的精度和類(lèi)型要求不高，適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明所針對(duì)的一種工件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式示意圖。圖3為圖2中的A向視圖。圖4為圖2、圖3中輔助支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、工件；2、組孔；3、輔助支撐架；4、導(dǎo)套；5、鏜桿。 具體實(shí)施例方式以工件1為滑枕的組孔加工為例說(shuō)明本發(fā)明模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法的技術(shù)方 案如某型號(hào)的滑枕銑床，其滑枕內(nèi)部有四個(gè)組孔2，分別為滑枕口孔和內(nèi)部間隔的三 個(gè)內(nèi)孔，各組孔2同軸但直徑大小不等，如圖1所示。根據(jù)組孔前后的跨距選擇合適長(zhǎng)度的鏜桿5，所述鏜桿5采取外徑統(tǒng)一化，長(zhǎng)度模 塊(系列)化設(shè)計(jì)。根據(jù)各組孔2位置確定于滑枕頂部開(kāi)設(shè)的工藝窗口位置為三個(gè)，其位置大約處于 滑枕口孔后側(cè)、第一內(nèi)孔前側(cè)和第三內(nèi)孔后側(cè)，對(duì)應(yīng)于三個(gè)工藝窗口位置加工定位面，所述 定位面為在滑枕頂部和側(cè)部加工的頂面和側(cè)面，頂面和側(cè)面成90°，所述頂面上開(kāi)設(shè)安裝 螺孔，如圖1所示。所述三個(gè)定位面為三個(gè)相同輔助支撐架3的安裝面，所述輔助支撐架3包括一側(cè) 帶向下豎邊的橫板和橫板底部由加強(qiáng)板連接的導(dǎo)套4，豎邊側(cè)面和橫板底面加工成與頂面 和側(cè)面配合的直角面，橫板兩頭開(kāi)設(shè)位置與頂面的安裝螺孔對(duì)應(yīng)的腰子孔，如圖3、圖4所 示各輔助支撐架3用螺栓安裝于工藝窗口位置的滑枕上，各導(dǎo)套4從工藝窗口進(jìn)入 滑枕內(nèi)對(duì)鏜桿5進(jìn)行三點(diǎn)扶位。由于滑枕口孔長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而與第一內(nèi)孔之間距離較短，按上述分配的導(dǎo)套4扶位 點(diǎn)分布不均勻，影響支撐效果，因此滑枕口孔后側(cè)的輔助支撐架3可以前移至滑枕口外對(duì) 鏜桿5進(jìn)行扶位，同樣實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)扶位，但支撐效果明顯更好。如此則可以少開(kāi)設(shè)一個(gè)工藝窗 口，只需在滑枕口的滑枕頂部和側(cè)部加工定位的頂面和側(cè)面即可，如圖2所示輔助支撐架3 定位安裝于滑枕口。所述鏜桿5與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接，如圖2所示?？筛鶕?jù)不同規(guī)格型號(hào)滑枕銑床的滑枕的不同組孔加工需求，選擇鏜桿、導(dǎo)套與不 同的輔助支撐架組合使用，達(dá)到加工目的。
權(quán)利要求
1.模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征在于根據(jù)工件⑴內(nèi)部同軸組孔⑵位置在工 件(1)上開(kāi)設(shè)工藝窗口，對(duì)應(yīng)于各工藝窗口在工件(1)上定位安裝輔助支撐架(3)，所述各 輔助支撐架C3)從工藝窗口進(jìn)入固定連接導(dǎo)套G)，所述各導(dǎo)套(4)分多點(diǎn)對(duì)鏜桿( 進(jìn)行 扶位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征在于所述工藝窗口開(kāi)設(shè) 于工件⑴頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征在于所述輔助支撐架(4) 的定位安裝面為在工件(1)頂部和側(cè)部加工的頂面和側(cè)面，所述頂面上開(kāi)設(shè)輔助支撐架 (4)固定安裝螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征在于所述頂面和側(cè)面互 為直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征在于所 述鏜桿( 采取外徑統(tǒng)一化，長(zhǎng)度模塊化設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征在于所述鏜桿(5)和導(dǎo) 套(4)可根據(jù)加工需求與不同的輔助支撐架(3)組合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征在于所 述鏜桿( 與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化長(zhǎng)距離組孔鏜削法，其特征是根據(jù)工件內(nèi)部同軸組孔位置在工件上開(kāi)設(shè)工藝窗口，對(duì)應(yīng)于各工藝窗口在工件上定位安裝輔助支撐架，所述各輔助支撐架上的導(dǎo)套從工藝窗口進(jìn)入對(duì)鏜桿進(jìn)行多點(diǎn)扶位；所述輔助支撐架的定位安裝面為在工件頂部和側(cè)部加工的頂面和側(cè)面，所述頂面上開(kāi)設(shè)輔助支撐架固定安裝螺孔；所述鏜桿采取外徑統(tǒng)一化，長(zhǎng)度模塊化設(shè)計(jì)，所述鏜桿和導(dǎo)套可根據(jù)加工需求與不同的輔助支撐架組合使用。本發(fā)明采用輔助支撐架的簡(jiǎn)便安裝形式，靈活性大，工裝成本低，對(duì)鏜孔機(jī)床的精度和類(lèi)型要求不高，適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23B41/02GK102139386SQ20111007149
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者何桂華, 馮建國(guó), 劉水養(yǎng), 唐斌, 奚鶴松, 林曉波, 梁輯, 王 鋒 申請(qǐng)人:桂林機(jī)床股份有限公司