專利名稱：一種銑榫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑切加工設(shè)備，尤其涉及一種可靈活調(diào)整銑刀位置的銑榫機(jī)。
背景技術(shù)：
在制作加工鋁合金門窗的過程中，經(jīng)常需要將材料的端頭按照與之配合的榫口形狀進(jìn)行銑榫加工，這時就可用上一種可調(diào)整銑刀位置的銑榫機(jī)，此類銑榫機(jī)大多數(shù)都有多把銑刀，而每把銑刀或者銑刀組都用某種裝置將銑刀作上、下、前、后的調(diào)整以達(dá)到榫口形狀的尺寸要求。以往銑榫機(jī)銑刀頭位置的調(diào)整裝置，有一種是將兩根垂直的導(dǎo)柱安置在機(jī)架的上、下端，在導(dǎo)柱的中部安置上下升降的滑動座，在滑動座上安置前后伸縮的滑塊，在滑塊上安置銑刀頭，這種結(jié)構(gòu)需要用鏜床加工滑動座的導(dǎo)柱孔，又需要在滑動座上加工與滑塊配合的燕尾導(dǎo)軌，因而需要動用的機(jī)床設(shè)備比較多，工藝復(fù)雜；還有一種是在機(jī)架的兩側(cè)分別安置可上下升降的滑動座，在滑動座上安置前后伸縮的滑塊，在滑塊上安置銑刀頭， 此種結(jié)構(gòu)也需要在滑動座上加工導(dǎo)軌，加工難度也比較高。上述銑榫機(jī)的銑刀頭位置調(diào)整裝置在生產(chǎn)制造上屬于傳統(tǒng)的工藝方法，要求的機(jī)床設(shè)備較為復(fù)雜，因此產(chǎn)品制造成本較高，未能滿足中小型客戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銑榫機(jī)，它的銑刀頭位置調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡化、造價(jià)較低，適應(yīng)中、低層次的客戶需要。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種銑榫機(jī)，包括機(jī)架、銑刀頭以及銑刀頭位置調(diào)整裝置，所述銑刀頭包括銑刀、銑刀軸、軸承座，所述銑刀頭位置調(diào)整裝置包括擺動板和升降固定座，所述銑刀頭安裝在擺動板上，該擺動板的軸心端通過一擺動軸豎直連接在機(jī)架的一側(cè)，擺動板的固定端通過升降固定座連接在機(jī)架的另一側(cè)。所述機(jī)架是銑榫機(jī)上部相距一定距離的兩個安裝直立面，作為整機(jī)機(jī)架的組成部分，起支承、包容銑刀頭位置調(diào)整裝置的作用。所述擺動板為豎立的板狀體，一側(cè)設(shè)有與擺動軸連接的豎孔為軸心端，另一側(cè)設(shè)有與升降固定座連接的螺絲孔為固定端。所述擺動板的軸心端與擺動軸的連接方式為滑動套接，擺動軸與機(jī)架的連接方式為固定連接，在對應(yīng)所述擺動板的軸心端上、下兩邊的機(jī)架處分別設(shè)有升降螺絲作用于擺動板?；蛘邤[動板的軸心端與擺動軸的連接方式為固定套接，擺動軸與機(jī)架的連接方式為滑動套接，在對應(yīng)所述擺動板的軸心端上方或下方的機(jī)架處設(shè)有升降螺絲作用于擺動軸。 即所述升降螺絲為絲桿或螺絲，以絲桿作用于擺動軸時，擺動軸與擺動板為緊密配合，擺動板隨擺動軸升降移動；以螺絲作用于擺動板時，擺動軸與擺動板為滑動配合，擺動板作升降移動而擺動軸可不升降。在所述擺動板上可以根據(jù)需要安置一組以上的銑刀頭；所述銑刀頭的銑刀為一把以上；或者在所述銑刀頭中，所述銑刀頭為帶動力傳動的旋轉(zhuǎn)刀頭?；蛘咧苯硬捎秒姍C(jī)作為軸承座，電機(jī)的輸出軸作為銑刀軸，即銑刀除直接安置在銑刀軸上外，銑刀也可以直接安置在電機(jī)的輸出軸上，以電機(jī)的中心軸及機(jī)身取代銑刀軸及軸承座。在所述升降固定座中設(shè)有一豎直螺絲孔和水平螺絲孔，其通過豎直螺絲孔與機(jī)架連接，該豎直螺絲孔為豎直長槽，通過水平螺絲孔與擺動板的固定端連接，該水平螺絲孔為水平長槽。該升降固定座起調(diào)整與固定擺動板遠(yuǎn)離軸心端的作用，它與機(jī)架的連接螺絲孔為豎直長槽，可相對于機(jī)架一側(cè)的固定螺絲作升降移動；以及與擺動板連接的螺絲孔為水平長槽，讓擺動板遠(yuǎn)離軸心端的固定螺絲在其長槽內(nèi)前后移動。在所述擺動板與升降固定座之間可以增置螺紋調(diào)整裝置；該螺紋調(diào)整裝置包括支鉸螺絲、支鉸螺絲軸、支鉸螺絲軸座、螺母，支鉸螺絲的支鉸端通過支鉸螺絲軸及支鉸螺絲軸座與擺動板連接，支鉸螺絲的螺紋端通過前、后螺母與升降固定座連接，通過調(diào)整前、后螺母使擺動板的固定端作前后微動移動的調(diào)整。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的銑榫機(jī)的銑刀頭位置調(diào)整裝置運(yùn)用支鉸擺動的方式簡單地使銑刀位置實(shí)現(xiàn)了升、降、前、后的調(diào)整，因?yàn)闄C(jī)械零件較少、結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝基本上就是平面、孔與軸的加工，需要動用的機(jī)械設(shè)備品種較少，因而實(shí)施容易，成本較低，特別適合對中、低客戶群的推廣和應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的銑刀頭位置調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2是本發(fā)明的銑刀頭位置調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意左視圖。圖3是本發(fā)明的銑刀頭位置調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意俯視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例主視帶局部剖視示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例左視帶局部剖視示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例后視帶局部剖視示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例俯視帶局部剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖4至圖7，本發(fā)明的銑榫機(jī)包括機(jī)架1、單銑刀頭位置調(diào)整裝置四、雙銑刀頭位置調(diào)整裝置30 (包括單銑刀頭位置調(diào)整裝置的基本組成和結(jié)構(gòu)，并且其中升降螺絲由升降螺桿5A代替、還包括由銑刀10、銑刀軸11、軸承座12組成的銑刀頭9A和9B、銑刀頭皮帶輪14、皮帶15、電機(jī)皮帶輪16、電機(jī)13、)、螺紋調(diào)整裝置(包括支鉸螺絲17、支鉸螺絲軸18、支鉸螺絲軸座19、前螺母20、后螺母21)、機(jī)架座墊22、導(dǎo)軌23、工作臺24、壓緊氣缸 25、工作臺進(jìn)給氣缸沈、定位板27、被銑切材料觀等組成。請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的銑刀頭位置調(diào)整裝置(單銑刀頭位置調(diào)整裝置)包括擺動板2、擺動板軸心孔2A、擺動板固定端的螺絲孔2B、擺動軸3、擺動軸支座4、升降螺絲 5、升降固定座6、升降固定座的豎直長孔6A、升降固定座水平長孔6B、升降固定座固定螺絲 7、擺動板固定螺絲8、銑刀10、電機(jī)13。機(jī)架1是銑榫機(jī)上部的兩塊豎直立板作為整機(jī)機(jī)架的組成部分，機(jī)架1分左右相距豎立提供連接及固定的平面，擺動板2的一側(cè)為軸心端設(shè)有豎立軸心孔2A，另一側(cè)為固定端設(shè)有連接螺絲孔2B，擺動板軸心孔2A與擺動軸3配合后通過一對擺動軸支座4直立地安置在機(jī)架1的一側(cè)，在擺動軸支座4距離擺動軸3之外，上、下各一安置升降螺絲5分別頂壓著擺動板2的上、下緣，調(diào)整升降螺絲5可使擺動板2升降移動，擺動板2的軸心孔2A 與擺動軸3為滑動配合，擺動板的固定端以擺動板軸心孔2A為軸心前后地?cái)[動，升降固定座6與機(jī)架1的連接螺絲孔為豎直長孔6A，在擺動板2升降確定后被升降固定座固定螺絲 7固定在機(jī)架1上，升降固定座6上同時設(shè)有讓固定螺絲8固定的水平長孔6B，擺動板2前后擺動確定后，擺動板固定螺絲8將擺動板的固定端固定在升降固定座6上，銑刀頭9在電機(jī)13的輸出軸上直接安置銑刀10并安置在擺動板2上。單銑刀頭位置調(diào)整裝置四，安置在機(jī)架1的下部，雙銑刀頭位置調(diào)整裝置30安置在機(jī)架1的上部，此處升降螺桿5A直接作用于擺動軸3C，由于擺動軸3C與擺動板2C緊密連接，因此旋動升降螺桿5A可使擺動板2C作升降移動，在擺動板2C上并排安置兩組由銑刀10、銑刀軸11、軸承座12組成的銑刀頭9A和9B，其中銑刀頭9A安置一件銑刀，銑刀頭9B 安置二件銑刀，銑刀頭9A和9B通過銑刀頭皮帶輪14、皮帶15、電機(jī)皮帶輪16與電機(jī)13A 傳遞動力，在單銑刀調(diào)整裝置四和雙銑刀調(diào)整裝置30上均增置螺紋調(diào)整裝置，即支鉸螺絲 17通過支鉸螺絲軸18與支鉸螺絲軸座19連接，后者固定在擺動板2及2C上，支鉸螺絲17 通過前螺母20和后螺母21連接在升降固定座6和6C上，調(diào)整前螺母20和后螺母21可使擺動板2、2C的固定端相對于升降固定座6和6C作水平的前后移動，機(jī)架座墊22起彌補(bǔ)升降固定座6與機(jī)架1之間距離的作用，導(dǎo)軌23之上為工作臺M，工作臺M上放置被銑切材料觀，工作臺M的上部安置壓緊氣缸25，工作臺M的尾部為進(jìn)給氣缸沈，工作臺M上被銑切材料觀插入的前方為定位板27，起調(diào)節(jié)被銑切材料觀插入位置的作用。由于擺動板 2及2A可升、降以及前、后擺動，所以使銑刀頭可作上、下、前、后的移動，又由于升降移動使用了升降螺絲5及5A，前后移動又有螺紋調(diào)整裝置作微動調(diào)整，從而滿足了銑榫機(jī)銑刀位置的調(diào)整要求。銑榫機(jī)的使用說明根據(jù)被銑切材料需要加工的形狀選擇銑刀頭的個數(shù)以及選擇其中銑刀頭銑刀的數(shù)量、厚度、和間距，運(yùn)用銑刀頭位置調(diào)整裝置調(diào)整銑刀位置，如高、低、 深、淺的位置，調(diào)整及固定用于限制被銑切材料觀的定位板27的位置，啟動壓緊氣缸25， 壓緊被銑切材料觀于工作臺M上，啟動銑刀頭轉(zhuǎn)動，啟動工作臺進(jìn)給氣缸26，使工作臺M 沿導(dǎo)軌23橫向移動，被銑切材料觀的端頭被銑刀10銑削，然后回車，完成一次加工程序。雖然通過以上的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種銑榫機(jī)，包括機(jī)架、銑刀頭以及銑刀頭位置調(diào)整裝置，所述銑刀頭包括銑刀、銑刀軸、軸承座，其特征在于，所述銑刀頭位置調(diào)整裝置包括擺動板和升降固定座，所述銑刀頭安裝在擺動板上，該擺動板的軸心端通過一擺動軸豎直連接在機(jī)架的一側(cè)，擺動板的固定端通過升降固定座連接在機(jī)架的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑榫機(jī)，其特征在于，所述擺動板的軸心端與擺動軸的連接方式為滑動套接，擺動軸與機(jī)架的連接方式為固定連接，在對應(yīng)所述擺動板的軸心端上、下兩邊的機(jī)架處分別設(shè)有升降螺絲作用于擺動板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑榫機(jī)，其特征在于，所述擺動板的軸心端與擺動軸的連接方式為固定套接，擺動軸與機(jī)架的連接方式為滑動套接，在對應(yīng)所述擺動板的軸心端上方或下方的機(jī)架處設(shè)有升降螺絲作用于擺動軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑榫機(jī)，其特征在于，在所述銑刀頭中，直接采用電機(jī)作為軸承座，電機(jī)的輸出軸作為銑刀軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑榫機(jī)，其特征在于，在所述擺動板上安置一組以上的銑刀頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑榫機(jī)，其特征在于，所述銑刀頭的銑刀為一把以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑榫機(jī)，其特征在于，在所述升降固定座中設(shè)有一豎直螺絲孔和水平螺絲孔，其通過豎直螺絲孔與機(jī)架連接，該豎直螺絲孔為豎直長槽，通過水平螺絲孔與擺動板的固定端連接，該水平螺絲孔為水平長槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑榫機(jī)，其特征在于，在所述擺動板與升降固定座之間增設(shè)螺紋調(diào)整裝置，該螺紋調(diào)整裝置包括支鉸螺絲、支鉸螺絲軸、支鉸螺絲軸座、螺母，支鉸螺絲的支鉸端通過支鉸螺絲軸及支鉸螺絲軸座與擺動板連接，支鉸螺絲的螺紋端通過前、后螺母與升降固定座連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銑榫機(jī)，包括機(jī)架、銑刀頭以及銑刀頭位置調(diào)整裝置，所述銑刀頭包括銑刀、銑刀軸、軸承座，所述銑刀頭位置調(diào)整裝置包括擺動板和升降固定座，所述銑刀頭安裝在擺動板上，該擺動板的軸心端通過一擺動軸豎直連接在機(jī)架的一側(cè)，擺動板的固定端通過升降固定座連接在機(jī)架的另一側(cè)。本發(fā)明通過支鉸的方式使銑榫機(jī)的銑刀位置實(shí)現(xiàn)升、降、前、后的調(diào)整，令銑榫機(jī)達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施容易，物美價(jià)廉的效果。
文檔編號B23Q3/00GK102179556SQ20111007276
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者翟偉軍, 翟秋朗 申請人:翟偉軍, 翟秋朗