專利名稱：一種金屬板材旋壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬板材旋壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬板材加工裝置，通常采用沖壓機(jī)床拉伸成型和旋壓成型。沖壓成型需要 模具，而且沖壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，僅適合大批量的生產(chǎn)加工；旋壓加工裝置只能 加工回轉(zhuǎn)體，無法加工異形件，尤其對于異形件的表面和立面的夾角小于等于90度時，現(xiàn) 有的金屬板材旋壓加工設(shè)備就無法加工，而且功能單一，后期的裁邊等加工步驟需要另外 的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種可以實(shí)現(xiàn)異形件旋壓加工、加 工精度高、成型效果好、體積小、功能多的金屬板材旋壓裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種金屬板材旋壓裝置，是由框架、工作臺、工作臺 絲杠、橫梁、轉(zhuǎn)臂架、橫移導(dǎo)軌、橫移絲杠、前后移導(dǎo)軌、前后移絲杠、滑座導(dǎo)軌和滑座絲杠組 成，其特點(diǎn)是在橫梁上設(shè)有滑座，轉(zhuǎn)臂架安裝在滑座的滑座導(dǎo)軌上，由滑座絲杠帶動轉(zhuǎn)臂架 沿滑座導(dǎo)軌上下移動，轉(zhuǎn)臂架的下端活動安裝有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂上活動連接有主軸，主軸上安裝 有加工工具頭。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是轉(zhuǎn)臂架與轉(zhuǎn)臂的活動連接是轉(zhuǎn)臂架的下部 內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過渦輪蝸桿連接轉(zhuǎn)臂并可帶動轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是轉(zhuǎn)臂與主軸的活動連接是主軸固定在安裝 盤上，安裝盤和轉(zhuǎn)臂上均勻間隔設(shè)有對應(yīng)的連接螺孔，螺栓安裝在安裝盤和轉(zhuǎn)臂上的連接 螺孔固定。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是轉(zhuǎn)臂與主軸的活動連接是安裝在轉(zhuǎn)臂的擺 動電機(jī)通過渦輪蝸桿連接主軸并可帶動主軸上下擺動。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是加工工具頭活動插裝在主軸內(nèi)固定。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是加工工具頭安裝在夾具內(nèi)，夾具安裝在主 軸內(nèi)的軸承座內(nèi)。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是在兩側(cè)框架的上端設(shè)有前后移導(dǎo)軌和前后 移絲杠，橫梁的兩端安裝在前后移導(dǎo)軌內(nèi)，前后移絲杠與橫梁連接并可帶動橫梁移動。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是在工作臺上安裝有絕緣板。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本發(fā)明采用在橫梁上設(shè) 有滑座，轉(zhuǎn)臂架安裝在滑座的導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌移動，轉(zhuǎn)臂架的下端活動安裝有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂 上活動連接有主軸，主軸上安裝有加工工具頭，這樣通過轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)始終保持與 加工件的加工面法向方向一致，同時主軸可以上下擺動，帶動加工工具頭對板材旋壓加工， 實(shí)現(xiàn)異形件旋壓加工的目的，尤其適合表面和立面的夾角小于等于90度的工件的旋壓加工；加工工具頭安裝在主軸內(nèi)的軸承座上，這樣在加工過程中，加工工具頭與板材間形成的 摩擦帶動加工工具頭轉(zhuǎn)動，對板材的加工面形成滾壓成型加工，使成型的板材表面光滑，避 免現(xiàn)有旋壓設(shè)備加工過程產(chǎn)生的褶皺和拉裂的問題，提高了加工精度；加工工具頭插裝在 主軸固定，這樣可根據(jù)需要采用旋壓頭旋壓加工、等離子刀或銑刀裁邊加工，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多功 能；在兩側(cè)框架的上端設(shè)有前后移導(dǎo)軌和前后移絲杠，橫梁的兩端安裝在前后移導(dǎo)軌內(nèi)，前 后移絲杠與橫梁連接并可帶動橫梁移動，避免了現(xiàn)有旋壓加工設(shè)備前后移導(dǎo)軌、前后移絲 杠設(shè)置在底座上、工作臺帶動工件移動而帶來的移動行程過大，造成設(shè)備體積加大的問題， 本裝置的移動行程僅為工件前后的長度，因而縮小了本裝置的體積，節(jié)省了工作空間，降低 了制造成本；在底座上安裝有絕緣板，適合多種加工工具頭的工作需要，提高了安全和可靠 性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)臂部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)向視圖。圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)臂部分的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的側(cè)向視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，一種金屬板材旋壓裝置，參照圖1，是在框架1內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)有前后移導(dǎo) 軌7，工作臺2安裝在前后移導(dǎo)軌7上，并可在前后移絲杠8的帶動下移動，工作臺絲杠14 安裝在工作臺2的兩側(cè)并可帶工作臺2上下移動，橫梁3的兩端固定在兩側(cè)框架1的上端， 橫移導(dǎo)軌5、橫移絲杠6設(shè)置在橫梁3上，滑座9安裝在橫移導(dǎo)軌5內(nèi)，橫移絲杠6與滑座9 連接并帶動滑座9在橫移導(dǎo)軌5移動，滑座9上設(shè)有滑座導(dǎo)軌20和滑座絲杠21，轉(zhuǎn)臂架4 安裝在滑座導(dǎo)軌20上，并由滑座絲杠21帶動轉(zhuǎn)臂架4沿滑座導(dǎo)軌20上下移動，轉(zhuǎn)臂架4 的下端活動安裝有轉(zhuǎn)臂10，轉(zhuǎn)臂10上活動連接有主軸11，主軸11上安裝有加工工具頭12， 這構(gòu)成本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2，一種金屬板材旋壓裝置，參照圖2、圖3、圖4，是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在 兩側(cè)框架1的上端設(shè)有前后移導(dǎo)軌7和前后移絲杠8，橫梁3的兩端安裝在前后移導(dǎo)軌7 內(nèi)，前后移絲杠8與橫梁3連接并可帶動橫梁3移動，轉(zhuǎn)臂架4與轉(zhuǎn)臂10的活動連接是轉(zhuǎn) 臂架4的下部內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13通過渦輪蝸桿連接轉(zhuǎn)臂10并可帶動轉(zhuǎn)臂10 轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂10與主軸11的活動連接是主軸11固定在安裝盤上15，安裝盤15和轉(zhuǎn)臂10上 均勻間隔設(shè)有對應(yīng)的連接螺孔，螺栓安裝在安裝盤15和轉(zhuǎn)臂10上的連接螺孔固定，通過安 裝盤15和轉(zhuǎn)臂10的連接螺孔不同，使轉(zhuǎn)臂10與主軸11形成合適的加工夾角，加工工具頭 12安裝在夾具17內(nèi)，夾具17安裝在主軸11內(nèi)的軸承座18內(nèi)，工作臺2上安裝有絕緣板 16，其他與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例3，一種金屬板材旋壓裝置，參照圖2、圖5、圖6，是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)臂10與主軸11的活動連接是安裝在轉(zhuǎn)臂10的擺動電機(jī)19通過渦輪蝸桿連接 主軸11并可帶動主軸11上下擺動，使轉(zhuǎn)臂10與主軸11形成合適的加工夾角，其他與實(shí)施 例2完全相同。 使用本發(fā)明時，將工件板材固定于工作臺2上，將旋壓頭作為工具頭12，根據(jù)工件 外形，計算機(jī)控制轉(zhuǎn)臂10沿橫移導(dǎo)軌5左右移動，橫梁3沿前后移導(dǎo)軌7前后移動，轉(zhuǎn)臂架 4沿滑座導(dǎo)軌20上下移動，在轉(zhuǎn)臂10和橫梁3移動過程中，主軸11根據(jù)工件外形旋轉(zhuǎn)，保 持工具頭12與工件法向方向一致，同時帶動工具頭12接觸工件進(jìn)行旋壓，當(dāng)工件表面和立 面的夾角小于等于90度時，調(diào)整主軸11與轉(zhuǎn)臂10間的夾角，使工具頭12與加工件表面成 合適加工角度，工具頭12與工件間的摩擦力帶動工具頭12自轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行滾壓加工，在逐 步分層加工過程中，轉(zhuǎn)臂10沿滑座9上的滑座導(dǎo)軌20上下移動，工作臺絲杠14帶動工作 臺2做同步移動；旋壓加工結(jié)束后，將旋壓頭更換為等離子刀或銑刀作為工具頭12，對多余 的板料進(jìn)行裁剪。
權(quán)利要求
1.一種金屬板材旋壓裝置，是由框架(1)、工作臺(2)、工作臺絲杠(14)、橫梁(3)、轉(zhuǎn)臂 架G)、橫移導(dǎo)軌(5)、橫移絲杠(6)、前后移導(dǎo)軌(7)、前后移絲杠(8)、滑座導(dǎo)軌00)和滑 座絲杠組成，其特征是在橫梁C3)上設(shè)有滑座(9)，轉(zhuǎn)臂架(4)安裝在滑座(9)的滑座 導(dǎo)軌OO)上，由滑座絲杠帶動轉(zhuǎn)臂架(4)沿滑座導(dǎo)軌OO)上下移動，轉(zhuǎn)臂架的 下端活動安裝有轉(zhuǎn)臂(10)，轉(zhuǎn)臂(10)上活動連接有主軸(11)，主軸(11)上安裝有加工工 具頭(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材旋壓裝置，其特征是轉(zhuǎn)臂架(4)與轉(zhuǎn)臂(10)的 活動連接是轉(zhuǎn)臂架(4)的下部內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1 通過渦輪蝸桿連接轉(zhuǎn)臂(10)并可帶動轉(zhuǎn)臂(10)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材旋壓裝置，其特征是轉(zhuǎn)臂(10)與主軸(11)的 活動連接是主軸(11)固定在安裝盤上(15)，安裝盤(15)和轉(zhuǎn)臂(10)上均勻間隔設(shè)有對應(yīng) 的連接螺孔，螺栓安裝在安裝盤(15)和轉(zhuǎn)臂(10)上的連接螺孔固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材旋壓裝置，其特征是轉(zhuǎn)臂(10)與主軸(11)的 活動連接是安裝在轉(zhuǎn)臂(10)的擺動電機(jī)(19)通過渦輪蝸桿連接主軸(11)并可帶動主軸(11)上下擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材旋壓裝置，其特征是加工工具頭(1 活動插裝 在主軸(11)內(nèi)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種金屬板材旋壓裝置，其特征是加工工具頭(1 安裝 在夾具(17)內(nèi)，夾具(17)安裝在主軸(11)內(nèi)的軸承座(18)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材旋壓裝置，其特征是在兩側(cè)框架(1)的上端設(shè) 有前后移導(dǎo)軌(7)和前后移絲杠(8)，橫梁(3)的兩端安裝在前后移導(dǎo)軌(7)內(nèi)，前后移絲 杠(8)與橫梁C3)連接并可帶動橫梁C3)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材旋壓裝置，其特征是在工作臺(2)上安裝有絕 緣板(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬板材旋壓裝置，是由框架、工作臺、工作臺絲杠、橫梁、轉(zhuǎn)臂架、橫移導(dǎo)軌、橫移絲杠、前后移導(dǎo)軌、前后移絲杠、滑座導(dǎo)軌和滑座絲杠組成，在橫梁上設(shè)有滑座，轉(zhuǎn)臂架安裝在滑座的滑座導(dǎo)軌上，由滑座絲杠帶動轉(zhuǎn)臂架沿滑座導(dǎo)軌上下移動，轉(zhuǎn)臂架的下端活動安裝有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂上活動連接有主軸，主軸上安裝有加工工具頭，本發(fā)明具有可以實(shí)現(xiàn)異形件旋壓加工、加工精度高、成型效果好、體積小、功能多的特點(diǎn)。
文檔編號B21D22/14GK102133593SQ201110076219
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者李旭東, 林寶樹, 童偉 申請人:煙臺方大滾塑有限公司