專利名稱：全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全液壓轉(zhuǎn)向器部件的生產(chǎn)加工方法，尤其涉及一種全液壓轉(zhuǎn)向器 轉(zhuǎn)子加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子為擺線形狀，一般采用圓鋼為原材料。根據(jù)排量留余量 鋸切成片。然后粗車外圓及二平面，鉆孔、鏜孔，用芯棒串起來，用擺線銑床粗銑擺線形狀； 熱處理調(diào)質(zhì)后精車內(nèi)孔，粗磨二平面，拉花鍵孔，用花鍵芯棒串起來精銑擺線形狀。熱處理 淬硬后再粗精磨二平面，用花鍵芯棒串起來粗精磨擺線形狀和尺寸。加工設(shè)備離不開擺線 銑床和擺線磨床，價格昂貴，加工時間長，刀具成本大，材料利用率不到20%。是轉(zhuǎn)向器生產(chǎn) 中成本最大，加工最繁瑣的一個零件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種材料利用率高、加工時間短、成本低的全液壓轉(zhuǎn)向器 轉(zhuǎn)子。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法，采用 40Cr的圓鋼為原材料，首先經(jīng)過熱軋使其徑向成形至截面尺寸大于設(shè)計尺寸2MM以上的坯 料，然后一次拉削徑向截面尺寸至大于設(shè)計尺寸0. 5匪以上的半成品料，再精加工至設(shè)計 尺寸，最后根據(jù)設(shè)計的厚度，雙面保留0. Imm以上余量用線切割方式切斷后，再通過粗磨兩 平面達到設(shè)計的厚度要求、拉花鍵內(nèi)孔，最后進行熱處理達到零件成品要求，其特征在于 所述精加工采用精密擠壓工藝完成，精密擠壓工藝具體包括以下步驟
a、將半成品料放入真空爐中進行第一次真空退火；
b、在常溫下，對第一次真空退火后的半成品料通過第一擠壓模具擠壓修光至大于設(shè)計 尺寸 0. 5mnT0· 3mm ；
C、再在真空爐中進行第二次真空退火；
d、在常溫下，對第二次真空退火后的半成品料通過第二擠壓模具擠壓修光至大于實際 尺寸 0. 3mnT0· 2mm ；
e、繼續(xù)在真空爐中進行第三次真空退火；
f、在常溫下，對第三次真空退火后的半成品料通過第三擠壓模具擠壓修光，直至達到 圖紙要求尺寸。所述步驟a、c、e中所述的在真空爐中真空退火過程為在真空爐中將半成品料加 熱至80(T90(TC后保溫廣2小時，再降溫至50(T58(TC出爐后自然冷卻至常溫。所述第一擠壓模具、第二擠壓模具和第三擠壓模具均包括具有喇叭口狀的入口導(dǎo) 向端、擠壓段和喇叭口狀的出口端，且所述入口導(dǎo)向端喇叭口的角度α為12° 24°。所述第一擠壓模具擠壓段的厚度為2 5mm，其直徑為設(shè)計尺寸加0. 5mm ；所述第二 擠壓模具擠壓段的厚度為2 5mm，其直徑為設(shè)計尺寸加0. 25mm ；所述第三擠壓模具擠壓段的厚度為2 5mm，其直徑為設(shè)計尺寸加0. 1mm。所述步驟a、C、e中所述的在真空爐中真空退火過程為在真空爐中加熱溫度至 850°C后保溫1. 5小時，再降溫至530°C后出爐自然冷卻。所述入口導(dǎo)向端喇叭口的角度α為16°。采用上述方法后，用拉削的方式，拉成數(shù)米長一根毛坯，然后根據(jù)相似形加工原 理，截成一定長度的棒料，放在模具里擠壓成形，擠壓數(shù)次后達到所要求的精確尺寸。再根 據(jù)設(shè)計要求線切割，割成所需長度。本發(fā)明的全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法省工省料，保證質(zhì) 量，材料利用率超過90%。不需要用擺線銑床和擺線磨床，降低了成本，特別適用于大批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明加工工藝流程圖； 圖2是第一擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的剖視示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1
如圖廣3所示，加工截面尺寸為Φ53. 4mm的轉(zhuǎn)子，采用40Cr的圓鋼為原材料，首先 經(jīng)過熱軋使其徑向成形至截面尺寸為Φ^. 4mm的坯料，然后一次拉削徑向截面尺寸至 Φ53. 9mm的半成品料，再分三次擠壓修光加工，最后根據(jù)設(shè)計的厚度，雙面保留0. Imm以上 余量用線切割方式切斷后，再通過粗精磨兩平面達到設(shè)計的厚度要求、拉花鍵內(nèi)孔，最后進 行熱處理達到零件成品要求，所述精加工采用精密擠壓工藝完成，精密擠壓工藝具體包括 以下步驟
a、將半成品料放入真空爐中進行第一次真空退火；真空退火過程為在真空爐中真空 退火過程為在真空爐中將半成品料加熱至830°C后保溫1. 5小時，再降溫至530°C出爐后自 然冷卻至常溫；
b、在常溫下，對第一次真空退火后的半成品料通過第一擠壓模具擠壓修光至徑向截面 尺寸至Φ 53. 7 ；
C、再在真空爐中進行第二次真空退火；真空退火過程為在真空爐中真空退火過程為 在真空爐中將半成品料加熱至830°C后保溫1. 5小時，再降溫至530°C出爐后自然冷卻至常
d、在常溫下，對第二次真空退火后的半成品料通過第二擠壓模具擠壓修光至徑向截面 尺寸至Φ 53. 6 ；
e、繼續(xù)在真空爐中進行第三次真空退火；真空退火過程為在真空爐中真空退火過程 為在真空爐中將半成品料加熱至830°C后保溫1. 5小時，再降溫至530°C出爐后自然冷卻至
常溫；
f、在常溫下，對第三次真空退火后的半成品料通過第三擠壓模具擠壓修光，直至徑向 截面尺寸至Φ53. 4達到設(shè)計要求。
如圖1所示所述第一擠壓模具、第二擠壓模具和第三擠壓模具均包括具有喇叭口 狀的入口導(dǎo)向端1、擠壓段2和喇叭口狀的出口端3，且所述入口導(dǎo)向端1喇叭口的角度α 為12° 24°。本實施例采用所述入口導(dǎo)向端1喇叭口的角度α為16°。所述第一擠壓模具擠壓段2的厚度為3mm，其直徑為設(shè)計尺寸加0. 25-0. 3mm ；所述 第二副擠壓模具擠壓段2的厚度為2. 5mm，其直徑為設(shè)計尺寸加0. 25-0. 15mm ；所述第三擠 壓模具擠壓段2的厚度為2mm，其直徑為設(shè)計尺寸。為了進一步降低成本，本發(fā)明的工藝流程中精加工也可以采用一次精密擠壓工藝 完成，這時只要修改擠壓模具入口導(dǎo)向端1喇叭口的角度α并使擠壓段直徑達到設(shè)計尺 寸，其它工藝步揍與實施例1相同。實施例2
加工截面尺寸為Φ53. 4mm的轉(zhuǎn)子，采用40Cr的圓鋼為原材料，首先經(jīng)過熱軋使其徑 向成形至截面尺寸為Φ^. 4mm的坯料，一次拉削徑向截面尺寸至Φ 53. 9mm的半成品料，將 半成品料放入真空爐中進行第一次真空退火；真空退火過程為在真空爐中真空退火過程 為在真空爐中將半成品料加熱至850°C后保溫2小時，再降溫至560°C出爐后自然冷卻至常 溫。在常溫下，對第一次真空退火后的半成品料經(jīng)一次擠壓模具擠壓修光至設(shè)計所要求的 尺寸，最后根據(jù)設(shè)計的厚度，雙面保留0. Imm以上余量用線切割方式切斷后，再通過粗精磨 兩平面達到設(shè)計的厚度要求、拉花鍵內(nèi)孔，最后進行熱處理達到零件成品要求。
權(quán)利要求
1.一種全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法，采用40Cr的圓鋼為原材料，首先經(jīng)過熱軋使其徑 向成形至截面尺寸大于設(shè)計尺寸2mm以上的坯料，將坯料鋸切成一定長度的棒料；然后一 次拉削徑向截面尺寸至大于設(shè)計尺寸0. 5MM以上的半成品料，再精加工至設(shè)計尺寸，最后 根據(jù)設(shè)計的厚度，雙面保留0. Imm以上余量用線切割方式切斷后，再通過粗精磨兩平面達 到設(shè)計的厚度要求、拉花鍵內(nèi)孔，最后進行熱處理達到零件成品要求，其特征在于所述精 加工采用精密擠壓工藝完成，精密擠壓工藝具體包括以下步驟a、將半成品料放入真空爐中進行第一次真空退火；b、在常溫下，對第一次真空退火后的半成品料通過第一擠壓模具擠壓修光至大于設(shè)計 尺寸 0. 5mnT0· 3mm ；C、再在真空爐中進行第二次真空退火；d、在常溫下，對第二次真空退火后的半成品料通過第二擠壓模具擠壓修光至大于實際 尺寸 0. 3mnT0· 2mm ；e、繼續(xù)在真空爐中進行第三次真空退火；f、在常溫下，對第三次真空退火后的半成品料通過第三擠壓模具擠壓修光，直至達到 圖紙要求尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于所述步驟a、c、e 中所述的在真空爐中真空退火過程為在真空爐中將半成品料加熱至80(T90(TC后保溫廣2 小時，再降溫至50(T580°C出爐后自然冷卻至常溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于所述第一擠壓模 具、第二擠壓模具和第三擠壓模具均包括具有喇叭口狀的入口導(dǎo)向端(1 )、擠壓段(2)和喇 叭口狀的出口端(3)，且所述入口導(dǎo)向端(1)喇叭口的角度α為12° 24°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于所述第一擠壓模 具擠壓段(2)的厚度為2 5mm，其直徑為設(shè)計尺寸加0. 5mm ；所述第二擠壓模具擠壓段(2)的 厚度為2 5mm，其直徑為設(shè)計尺寸加0. 25mm ；所述第三擠壓模具擠壓段(2)的厚度為2 5mm， 其直徑為設(shè)計尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于所述步驟a、c、e 中所述的在真空爐中真空退火過程為在真空爐中加熱溫度至850°C后保溫1. 5小時，再降 溫至530°C后出爐自然冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于所述入口導(dǎo)向端 (1)喇叭口的角度α為16°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子加工方法，采用40Cr為原材料，經(jīng)過熱軋、鋸切、拉削、精密擠壓、切斷、粗精磨、拉花鍵內(nèi)孔以及熱處理工藝后完成產(chǎn)品加工，其創(chuàng)新點在于精密擠壓是先通過真空退火后進行擠壓，且通過多道擠壓工藝后形成。具有材料利用率高、加工時間短、成本低的特點。
文檔編號B23P15/00GK102126114SQ201110080800
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者吳繼飛, 張俊嶺, 曹偉忠, 曹鋒 申請人:常州德豐機電有限公司