專利名稱：激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到激光表面微加工領(lǐng)域中要求激光頭軸向旋轉(zhuǎn)與豎直方向升降運(yùn)動(dòng)相復(fù)合的應(yīng)用場合，特指一種激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置。
背景技術(shù)：
激光表面微加工技術(shù)以加工速度快、對(duì)環(huán)境無污染以及優(yōu)良的尺寸控制能力等優(yōu)點(diǎn)在摩擦副表面微觀形貌加工方法中受到高度重視。專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610039758. 1 的“單脈沖同點(diǎn)間隔多次法”中提出了一種新的激光微造型加工工藝。此專利中，采用工件夾持旋轉(zhuǎn)、激光頭做上下直線運(yùn)動(dòng)的控制方案。倘若加工大型機(jī)器器件，工件很難與激光脈沖進(jìn)行耦合，帶來很大的加工局限性。激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置在實(shí)現(xiàn)激光頭旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，傳輸輔助氣體，激光頭還可以做上下直線運(yùn)動(dòng)，解決了由于工件體積、質(zhì)量較大所帶來的加工局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，在激光微加工領(lǐng)域中要求激光頭軸向旋轉(zhuǎn)與豎直方向運(yùn)動(dòng)相復(fù)合的應(yīng)用場合，在實(shí)現(xiàn)激光頭旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通光并傳輸輔助氣體，激光頭還可以做上下直線運(yùn)動(dòng)，解決了由于工件體積、質(zhì)量較大帶來的加工局限性。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，在Z軸立式工作臺(tái)上水平安裝一個(gè)懸臂梁，懸臂梁是由六塊硬質(zhì)鋁合金構(gòu)成的長方體腔體。懸臂梁的右端開設(shè)一通孔，一個(gè)密封氣腔套筒經(jīng)過這個(gè)通孔固定在懸臂梁的下端面。一根旋轉(zhuǎn)軸通過兩個(gè)密封軸承與密封氣腔套筒的內(nèi)壁連接。氣體傳輸采用獨(dú)立式氣腔設(shè)計(jì)，即密封氣腔套筒不隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。圓環(huán)狀的上軸承壓蓋穿過旋轉(zhuǎn)軸固定在懸臂梁上端面，此上軸承壓蓋與懸臂梁上端面連接處設(shè)有密封圈， 與上密封軸承之間設(shè)有氈圈，保證氣腔套筒上端面的密封。圓環(huán)狀的下軸承壓蓋穿過旋轉(zhuǎn)軸固定在密封氣腔套筒下端面，此下軸承壓蓋與密封氣腔套筒下端面連接處設(shè)有密封圈， 與下密封軸承之間設(shè)有氈圈，保證密封氣腔套筒下端面的密封。上軸承壓蓋、旋轉(zhuǎn)軸、密封氣腔套筒、下軸承壓蓋之間就形成一個(gè)密閉腔。密封氣腔套筒外部開設(shè)一個(gè)氣腔進(jìn)氣孔用于外部氣源氣體的輸入。懸臂梁的左端固定一個(gè)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過同步帶的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度時(shí)刻保持與步進(jìn)電機(jī)一致。在兩個(gè)密封軸承之間的那段旋轉(zhuǎn)軸外圓周表面上開設(shè)一定數(shù)量的通氣孔用作旋轉(zhuǎn)軸上的輸氣孔，這樣就能在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)把輔助氣體通入到旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部。在旋轉(zhuǎn)軸頂端放置一塊高透光度透鏡并用透鏡壓蓋固定。懸臂梁上架設(shè)一個(gè)機(jī)箱外殼，機(jī)箱外殼蓋住整個(gè)裝置中位于懸臂梁上端面之上的部分。機(jī)箱外殼上開設(shè)一個(gè)圓孔，圓孔的軸心與高透光度透鏡軸心重合，圓孔內(nèi)安裝一塊透光玻璃用作激光束的傳播。旋轉(zhuǎn)軸下端連接一個(gè)激光頭，為了保證激光頭旋轉(zhuǎn)同軸度以及激光頭與旋轉(zhuǎn)軸連接處的密封性，旋轉(zhuǎn)軸與激光頭的連接方式有莫氏錐度聯(lián)接和法蘭連接。在激光頭的內(nèi)部安裝一個(gè)聚焦透鏡用于對(duì)激光束的聚焦，激光頭的底部安裝一塊45 ° 全反鏡用于將聚焦以后的激光束反射到工件加工表面。聚焦透鏡插在一個(gè)聚焦透鏡套筒的插槽里，聚焦透鏡套筒的外徑小于激光頭的內(nèi)徑。聚焦透鏡套筒外圓周表面設(shè)有三個(gè)均勻分布的凸臺(tái)，凸臺(tái)與激光頭內(nèi)表面為間隙配合。聚焦透鏡套筒插在激光頭內(nèi)部，在激光頭外表面上均勻開設(shè)3個(gè)螺紋孔，從三個(gè)螺紋孔旋入3個(gè)緊定螺釘與聚焦套筒接觸，從而固定聚焦透鏡在激光頭內(nèi)的位置。松開3個(gè)緊定螺釘，聚焦透鏡套筒可在激光頭的軸向位置實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，從而改變聚焦焦點(diǎn)的位置。聚焦透鏡套筒與激光頭內(nèi)壁之間留有的空隙用作傳輸輔助氣體。激光束經(jīng)由激光發(fā)生器輸出，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，由激光頭里的聚焦透鏡聚焦，再由激光頭底部的45°全反鏡反射后，從激光頭出光出氣孔射出。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)激光頭多角度均勻通光送氣；激光頭旋轉(zhuǎn)的同時(shí)傳輸輔助氣體并保證良好的氣密性；激光頭旋轉(zhuǎn)時(shí)保證較小的圓跳動(dòng)；足夠的吹氣壓力去除加工表面的金屬殘?jiān)?、同時(shí)使聚焦透鏡和工件加工表面及時(shí)散熱。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是旋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)通氣孔的正面剖視圖。圖3是旋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)通氣孔的橫截面剖視圖。圖4是旋轉(zhuǎn)軸與激光頭莫氏錐度連接的示意圖。圖5是旋轉(zhuǎn)軸與激光頭法蘭連接的示意圖。圖6是聚焦透鏡套筒在激光頭內(nèi)部固定的示意圖。圖中，1-激光發(fā)生器 2-透光玻璃 3-機(jī)箱外殼 4-透鏡壓蓋 5-高透光度透鏡 6-Z軸立式工作臺(tái) 7-同步帶輪A 8-同步帶輪B 9-步進(jìn)電機(jī) 10-懸臂梁 11-旋轉(zhuǎn)軸 12-上軸承壓蓋 13-密封圈A 14-氈圈A 15-密封軸承A 16-密封軸承B 17-氣腔進(jìn)氣孔18-密封氣腔套筒19-下軸承壓蓋 20-密封圈B 21-氈圈B 22-激光頭23-聚焦透鏡全反鏡 25-激光頭出光出氣孔沈-0型密封圈 27-聚焦透鏡套筒 28-緊定螺釘A 29-緊定螺釘B 30-緊定螺釘C。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1，所述激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置包括懸臂梁10、密封氣腔套筒18、上軸承壓蓋12、下軸承壓蓋19、旋轉(zhuǎn)軸11、密封軸承A15、密封軸承B16、 步進(jìn)電機(jī)9、同步帶輪A7、同步帶輪B8、透光玻璃2、高透光度透鏡5、透鏡壓蓋4、機(jī)箱外殼 3、激光頭22、聚焦透鏡套筒27、45°全反鏡M和激光頭出光出氣孔25。懸臂梁10是由六塊硬質(zhì)鋁合金板構(gòu)成的一個(gè)長方形腔體，懸臂梁10的高度為6 7cm，寬度與長度的比為 1 5 1 6。懸臂梁10通過螺栓連接水平安裝在Z軸立式工作臺(tái)6上，懸臂梁10右端開一個(gè)通孔，一個(gè)密封氣腔套筒18經(jīng)過這個(gè)通孔通過螺栓連接固定在懸臂梁10的下端面，密封氣腔套筒18的高度為懸臂梁10高度的2 3倍。旋轉(zhuǎn)軸11穿過密封氣腔套筒18，通過密封軸承A15和密封軸承B16與密封氣腔套筒18內(nèi)壁連接。圓環(huán)狀的上軸承壓蓋12與旋轉(zhuǎn)軸11 同軸，套在旋轉(zhuǎn)軸11上，通過螺栓連接固定在懸臂梁10的上端面。圓環(huán)狀的下軸承壓蓋19 與旋轉(zhuǎn)軸11同軸，套在旋轉(zhuǎn)軸11上，通過螺栓連接固定在密封氣腔套筒18的下端面。密封軸承A15和密封軸承B16的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)軸11的連接方式為過盈配合，隨旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。密封軸承A15和密封軸承B16的外圈與密封氣腔套筒18的連接方式為過盈配合，不隨旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)。密封軸承A15與上軸承壓蓋12之間設(shè)有氈圈A14，上軸承壓蓋12與懸臂梁上端面連接處設(shè)有密封圈A13。密封軸承B16與下軸承壓蓋19之間設(shè)有氈圈B21，下軸承壓蓋19與密封氣腔套筒下端面連接處設(shè)有密封圈B20。密封氣腔套筒18、上軸承壓蓋12、下軸承壓蓋19和旋轉(zhuǎn)軸11之間形成一個(gè)密閉腔。密封氣腔套筒18上開設(shè)一氣腔進(jìn)氣孔17， 此氣腔進(jìn)氣孔17與外部氣源連接，為整個(gè)系統(tǒng)供氣。在旋轉(zhuǎn)軸11與密封軸承A15、密封軸承B16配合的中間段面上開設(shè)12 14個(gè)通氣孔，輔助加工氣體經(jīng)過這些通氣孔進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸11內(nèi)部。圖2為在旋轉(zhuǎn)軸11上開設(shè)通氣孔的正面剖視圖，圖3為在旋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)通氣孔的橫截面剖視圖，所開通氣孔的橫截面直徑選為5mm，方向一律延旋轉(zhuǎn)軸切線方向并且與水平線呈30° 45°夾角，每層開設(shè)4個(gè)。開孔數(shù)目為開孔層數(shù)與每層開孔數(shù)目的乘積，相鄰兩層之間的距離為15mm。同步帶輪A7安裝在上軸承壓蓋12上方的旋轉(zhuǎn)軸11上。懸臂梁10左端固定一個(gè)步進(jìn)電機(jī)9，步進(jìn)電機(jī)9 的旋轉(zhuǎn)主軸上安裝一個(gè)同步帶輪B8，同步帶輪B8與同步帶輪A7的傳動(dòng)比為1 1，且同步帶輪B8與同步帶輪A7在同一水平高度上。步進(jìn)電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過同步帶的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)速時(shí)刻保持與步進(jìn)電機(jī)9轉(zhuǎn)速一致。旋轉(zhuǎn)軸11的頂端設(shè)置一塊高透光度透鏡5，并通過透鏡壓蓋4與旋轉(zhuǎn)軸11的螺紋連接將其固定，透鏡壓蓋4與旋轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)有0型密封圈。機(jī)箱外殼3架設(shè)在懸臂梁10上端面，蓋住整個(gè)裝置中位于懸臂梁10上端面之上的部分。在機(jī)箱外殼3上開設(shè)一個(gè)圓孔，在圓孔內(nèi)安裝一塊透光玻璃 2，透光玻璃2與高透光度透鏡5在同一軸心線上。在旋轉(zhuǎn)軸11的下端安裝一個(gè)激光頭22，為了保證激光頭22旋轉(zhuǎn)時(shí)的同軸度以及激光頭22與旋轉(zhuǎn)軸11連接處的密封性，激光頭22與旋轉(zhuǎn)軸11的連接方式有2種。圖4 為旋轉(zhuǎn)軸11和激光頭22莫氏錐度連接示意圖，激光頭內(nèi)部的聚焦透鏡未畫出。在旋轉(zhuǎn)軸 11下端和激光頭22內(nèi)表面加工出相互配合的錐度端面，裝配時(shí)將激光頭22與旋轉(zhuǎn)軸11 配合，利用配合處相互之間的摩擦力可以將激光頭22固定。圖5為旋轉(zhuǎn)軸11和激光頭22 法蘭連接示意圖，激光頭內(nèi)部的聚焦透鏡未畫出，旋轉(zhuǎn)軸11與激光頭22分別做成法蘭盤形狀，在法蘭盤上開設(shè)對(duì)稱角度的法蘭孔，在旋轉(zhuǎn)軸11和激光頭22的法蘭結(jié)合部位嵌入一個(gè) 0形密封圈沈，保證連接部位的氣密性。對(duì)于加工不同缸徑的工件，需要改變激光束聚焦以后焦點(diǎn)所在的位置，這就要求激光頭里的聚焦透鏡23在軸向方向可以調(diào)節(jié)位置。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，如圖6所示，一個(gè)外徑小于激光頭22內(nèi)徑的聚焦透鏡套筒27，聚焦透鏡套筒27上設(shè)有插槽，聚焦透鏡23插在插槽里，聚焦透鏡23的軸心在聚焦透鏡套筒27的軸心上。聚焦透鏡套筒27的外圓周上設(shè)有三個(gè)均勻分布的凸臺(tái)，凸臺(tái)與激光頭內(nèi)表面是間隙配合。聚焦透鏡套筒27插入激光頭 22中，聚焦透鏡套筒27與激光頭22內(nèi)徑之間留有的空隙用作傳輸輔助氣體。在激光頭22 外表面上每隔120°開設(shè)3個(gè)螺紋孔，從三個(gè)螺紋孔旋入的三個(gè)緊定螺釘A28、B29、C30與聚焦透鏡套筒27接觸，固定聚焦透鏡套筒27在激光頭22中的位置。調(diào)焦時(shí)，預(yù)先算好聚焦透鏡23在豎直方向的位移，然后將調(diào)節(jié)尺塞伸入激光頭22，輕抵聚焦透鏡套筒27，松開緊定螺釘A28、B29、C30，此時(shí)聚焦透鏡套筒27由調(diào)節(jié)尺塞支撐，改變調(diào)節(jié)尺塞在豎直方向的位置最后重新擰緊緊定螺釘A28、B29、C30將聚焦透鏡23固定在新的位置。45°全反鏡 24置于激光頭22的底部，激光頭出光出氣孔25開設(shè)于激光頭22的底部，激光頭出光出氣孔25正對(duì)指向45°全反鏡M。激光束經(jīng)激光頭里的聚焦透鏡23聚焦，再由激光頭底部的 45°全反鏡M反射后，從激光頭出光、出氣孔25射出。
權(quán)利要求
1.激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置，其特征在于，包括懸臂梁(10)、密封氣腔套筒(18)、上軸承壓蓋(12)、下軸承壓蓋(19)、旋轉(zhuǎn)軸(11)、密封軸承A (15)、密封軸承B (16)、步進(jìn)電機(jī)(9)、同步帶輪A (7)、同步帶輪B (8)、透光玻璃(2)、高透光度透鏡 (5)、透鏡壓蓋(4)、機(jī)箱外殼(3)、激光頭(22)、聚焦透鏡套筒(27)、45°全反鏡(24)和激光頭出光出氣孔(25)；所述懸臂梁(10)通過螺栓連接水平安裝在Z軸立式工作臺(tái)(6)上，懸臂梁(10 )右端開一個(gè)通孔，所述密封氣腔套筒(18 )經(jīng)過這個(gè)通孔通過螺栓連接固定在懸臂梁(10)的下端面；所述旋轉(zhuǎn)軸(11)穿過密封氣腔套筒(18)，通過密封軸承A (15)和密封軸承B (16)與密封氣腔套筒(18)內(nèi)壁連接；所述上軸承壓蓋(12)為圓環(huán)狀且與旋轉(zhuǎn)軸 (11)同軸，套在旋轉(zhuǎn)軸(11)上，通過螺栓連接固定在懸臂梁(10)的上端面；所述下軸承壓蓋(19 )為圓環(huán)狀且與旋轉(zhuǎn)軸(11)同軸，套在旋轉(zhuǎn)軸(11)上，通過螺栓連接固定在密封氣腔套筒(18)的下端面；所述密封軸承A (15)和密封軸承B (16)的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)軸(11)的連接方式為過盈配合，隨旋轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述密封軸承A (15)和密封軸承B (16)的外圈與密封氣腔套筒(18)的連接方式為過盈配合，不隨旋轉(zhuǎn)軸(11)旋轉(zhuǎn)；所述密封軸承A (15)與上軸承壓蓋(12)之間設(shè)有氈圈A (14)，所述上軸承壓蓋(12)與懸臂梁上端面連接處設(shè)有密封圈A (13);所述密封軸承B (16)與下軸承壓蓋(19)之間設(shè)有氈圈B (21)，所述下軸承壓蓋(19)與密封氣腔套筒(18)下端面連接處設(shè)有密封圈B (20);所述密封氣腔套筒(18)、 上軸承壓蓋(12)、下軸承壓蓋(19)和旋轉(zhuǎn)軸(11)之間形成一個(gè)密閉腔；所述密封氣腔套筒 (18)上開設(shè)一氣腔進(jìn)氣孔(17)，所述氣腔進(jìn)氣孔(17)與外部氣源連接，為整個(gè)系統(tǒng)供氣； 在所述旋轉(zhuǎn)軸(11)與密封軸承A (15)、密封軸承B (16)配合的中間段面上開設(shè)12 14個(gè)通氣孔，輔助加工氣體經(jīng)過這些通氣孔進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸(11)內(nèi)部；所述同步帶輪A (7)安裝在上軸承壓蓋(12)上方的旋轉(zhuǎn)軸(11)上；在所述懸臂梁(10)左端固定一個(gè)步進(jìn)電機(jī)(9)，所述步進(jìn)電機(jī)(9)的旋轉(zhuǎn)主軸上安裝一個(gè)同步帶輪B (8)，所述同步帶輪B (8)與同步帶輪A (7)的傳動(dòng)比為1:1，且同步帶輪B (8)與同步帶輪A (7)在同一水平高度上；所述步進(jìn)電機(jī)(9)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過同步帶的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)軸(11)的轉(zhuǎn)速時(shí)刻保持與步進(jìn)電機(jī)(9 )轉(zhuǎn)速一致；所述旋轉(zhuǎn)軸(11)的頂端設(shè)置一塊高透光度透鏡(5 )，并通過透鏡壓蓋(4)與旋轉(zhuǎn)軸(11)的螺紋連接將其固定，所述透鏡壓蓋(4)與旋轉(zhuǎn)軸(11)之間設(shè)有0型密封圈；所述機(jī)箱外殼(3)架設(shè)在懸臂梁(10)上端面，蓋住整個(gè)裝置中位于懸臂梁(10)上端面之上的部分；在所述機(jī)箱外殼(3)上開設(shè)一個(gè)圓孔，在圓孔內(nèi)安裝一塊透光玻璃(2)， 所述透光玻璃(2)與高透光度透鏡(5)在同一軸線上；在所述旋轉(zhuǎn)軸(11)的下端安裝一個(gè)激光頭(22)；所述聚焦透鏡套筒(27)的外徑小于激光頭(22)內(nèi)徑，并設(shè)有插槽；將聚焦透鏡(23 )插在聚焦透鏡套筒(27 )的插槽中，聚焦透鏡(23 )的軸心在聚焦透鏡套筒(27 )的軸心線上，聚焦透鏡套筒(27)插入激光頭(22)內(nèi)部；所述聚焦透鏡套筒(27)的外圓周有三個(gè)均勻分布的凸臺(tái)，凸臺(tái)與激光頭(22)內(nèi)表面是間隙配合；聚焦透鏡套筒(27)與激光頭(22) 之間留有的空隙傳輸輔助氣體，在激光頭(22)外表面上每隔120°開設(shè)3個(gè)螺紋孔，從三個(gè)螺紋孔旋入的三個(gè)緊定螺釘A (28)、B (29)、C (30)與聚焦透鏡套筒(27)接觸；所述45° 全反鏡(24)置于激光頭的底部，激光頭出光出氣孔(25)開設(shè)于激光頭的底部；所述激光頭出光出氣孔(25)正對(duì)指向45°全反鏡(24);激光束經(jīng)激光頭里的聚焦透鏡(23)聚焦以后， 再由激光頭底部的45°全反鏡(24)反射后從激光頭出光出氣孔(25)射出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(11)和激光頭(22)的連接方式為莫氏錐度連接；在旋轉(zhuǎn)軸(11)下端和激光頭(22)內(nèi)表面設(shè)置相互配合的錐度端面，裝配時(shí)，將激光頭(22)與旋轉(zhuǎn)軸(11)配合，利用配合處相互之間的摩擦力將激光頭(22)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(11)和激光頭(22)的連接方式為法蘭連接；旋轉(zhuǎn)軸(11)與激光頭(22)分別做成法蘭盤形狀，在法蘭盤上開設(shè)對(duì)稱角度的法蘭孔，在旋轉(zhuǎn)軸(11)和激光頭(22)的法蘭結(jié)合部位嵌入一個(gè)0形密封圈(26)，保證連接部位的氣密性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)的通氣孔的橫截面直徑選為5mm，方向一律延旋轉(zhuǎn)軸切線方向并且與水平線呈30° 45°夾角，每層開4個(gè)通氣孔；開孔數(shù)目為開孔層數(shù)與每層開孔數(shù)目的乘積， 相鄰兩層之間的距離為15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置，其特征在于，所述懸臂梁(10)是由六塊硬質(zhì)鋁合金板構(gòu)成的一個(gè)長方形腔體，懸臂梁(10)的高度為 6 7cm，寬度與長度的比為1:5 1:6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置，其特征在于，所述密封氣腔套筒(18)的高度為懸臂梁(10)高度的2 3倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光表面微加工領(lǐng)域中要求激光頭軸向旋轉(zhuǎn)與豎直方向升降運(yùn)動(dòng)相復(fù)合的應(yīng)用場合，特指一種激光加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)激光頭輔助氣體傳輸裝置。此裝置在實(shí)現(xiàn)激光頭既旋轉(zhuǎn)又上下直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，采用獨(dú)立氣腔傳輸輔助氣體，保證系統(tǒng)良好的氣密性及輔助氣體輸出壓強(qiáng)；激光頭內(nèi)的聚焦透鏡可實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)，從而改變激光束聚焦焦點(diǎn)所在位置；激光頭旋轉(zhuǎn)時(shí)保持較高精度的旋轉(zhuǎn)同軸度。
文檔編號(hào)B23K26/14GK102151990SQ201110081308
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者華希俊, 康正陽, 潘國平, 符昊, 符永宏 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)