專利名稱：一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種冷軋鋼筋軋機，特別涉及的是一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置。
背景技術：
冷軋鋼筋軋機是軋制鋼筋的專用設備，被軋制的鋼筋通常在一條軋制鋼筋專用生 產(chǎn)線上完成，如冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線是用于將熱軋I級鋼筋HRB235通過冷軋成新國標為 CRB550冷軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)設備。冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線中包括除鱗裝置，該生產(chǎn)線中設置 除鱗裝置的目的是將熱軋I級鋼筋在除鱗輥輪之間纏繞穿行，運行的鋼筋通過與輥輪產(chǎn) 生摩擦，使鋼筋表面殘留的氧化皮等雜質(zhì)脫落。現(xiàn)有技術的除鱗裝置包括機架、多個除鱗輥輪；在機架上設置有鋼筋進入和穿 出的進絲口和出絲口 ；所述除鱗輥輪是外緣帶有凹槽的自由轉動的槽輪，該除鱗輥輪固定 在調(diào)節(jié)絲杠端部，調(diào)節(jié)絲杠配裝在機架螺孔內(nèi)；多個除鱗輥輪相互間位置上下交錯且分布 于同一垂直平面內(nèi)。上述現(xiàn)有技術的除鱗裝置存在如下缺陷
1.現(xiàn)有技術的除鱗輥輪之間的位置需用手動調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠或電動壓下等方式進行調(diào) 整，存在結構復雜、成本較高的缺陷。2.由于鋼筋在同一垂直平面內(nèi)上下交錯位置的多個除鱗輥輪上運行，鋼筋僅僅 受到上下兩面的摩擦力，除鱗效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、對鋼筋多 個面進行有效除鱗的一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置
解決上述技術問題的技術方案是一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置，所述除鱗裝置包括 機架、機架上設置有鋼筋進入和穿出的進絲口和出絲口、除鱗輥輪，所述除鱗輥輪包括第一 除鱗輥輪和第二除鱗輥輪，所述第一除鱗輥輪和第二除鱗輥輪的軸心線相互垂直且間隔設 置；第一除鱗輥輪的輥槽中心和第二除鱗輥輪的輥槽中心位于同一水平線上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的缺陷，能實現(xiàn)較高質(zhì)量、較高效率 的除磷，操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，實現(xiàn)人性化操作方式。本發(fā)明具有結 構簡單，操作簡便易行，通過使鋼筋表面均勻的受到與輥輪之間的摩擦力，對鋼筋多個面除 鱗，去除鋼筋表面氧化皮；同時還具有生產(chǎn)效率高，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成 本低的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明主視圖； 圖2是圖1的俯視3圖3是圖2中導向襯套剖視圖4是圖2中第一除鱗輥輪和第二除鱗輥輪局部剖視圖?！陡綀D中序號說明》
1 進絲口 ；2 第二除鱗輥輪；2a 鎖母；2b 中心軸；2c 輥輪；2d 軸承；2e 輥輪壓 蓋；3:導向襯套；3a:支撐塊；3b:孔用擋圈；3c:耐磨塊；4:第一除鱗輥輪；5 機架；6 出絲口 ；7a 輥槽；8 鋼筋；Pl 第一除鱗輥輪的輥槽中心；P2 第二除鱗輥輪的輥槽中心。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。圖1是本發(fā)明主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中導向襯套剖視圖；圖4 是圖1中第一除鱗輥輪和第二除鱗輥輪剖視圖。本發(fā)明提供一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置，所述除鱗裝置包括機架5、機架5上 設置有鋼筋8進入和穿出的進絲口 1和出絲口 6、除鱗輥輪。所述除鱗輥輪包括第一除鱗輥輪4和第二除鱗輥輪2，所述第一除鱗輥輪4和第二 除鱗輥輪2的軸心線相互垂直且間隔設置；第一除鱗輥輪的輥槽中心Pl和第二除鱗輥輪的 輥槽中心P2位于同一水平線上。所述第一除鱗輥輪4和第二除鱗輥輪2結構相同均包括輥輪2c、中心軸2b ；所述 中心軸2b —端的螺栓用鎖母加將其固定在機架5上，中心軸2b另一端通過軸承2d鉸接 輥輪2c ；輥輪2c外緣設置有向內(nèi)凹陷的半圓形輥槽7a ；輥輪2c端面裝有輥輪壓蓋加
在第一除鱗輥輪4和進絲口 1之間設置有導向襯套3，所述導向襯套3包括支撐塊 3a、孔用擋圈北、耐磨塊3c ；所述支撐塊3a是中心有貫通的階梯孔；孔用擋圈北卡在支撐 塊h內(nèi)孔槽中；耐磨塊3c被孔用擋圈: 卡緊在支撐塊3a內(nèi)階梯孔的側面上。下面對本發(fā)明的工作過程進行說明
在工作時將鋼筋8按照箭頭的進絲方向首先穿過進絲口 1，穿過靠近第一除鱗輥輪4的 導向襯套3，按照箭頭所指轉動方向繞過第一除鱗輥輪4后再繞過第二除鱗輥輪2，最后從 出絲口 6穿出。冷軋鋼筋軋機生產(chǎn)線連續(xù)工作時，鋼筋8在外界阻力的作用下處于漲緊狀態(tài)，導 向襯套3具有導向作用，防止鋼筋在穿過第一除鱗輥輪4時鋼筋竄出輥輪槽。這樣鋼筋表 面均受到鋼筋與輥輪之間的摩擦力，分布于鋼筋表面的氧化皮、雜質(zhì)等物質(zhì)在受到外界的 作用下脫落。表面無雜質(zhì)的鋼筋有利于隨后進行的鋼筋潤滑及其軋制工藝。
權利要求
1.一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置，所述除鱗裝置包括機架(5)、機架(5)上設置有鋼 筋(8)進入和穿出的進絲口(1)和出絲口(6)、除鱗輥輪，其特征在于，所述除鱗輥輪包括第 一除鱗輥輪(4)和第二除鱗輥輪(2)，所述第一除鱗輥輪(4)和第二除鱗輥輪(2)的軸心線 相互垂直且間隔設置；第一除鱗輥輪的輥槽中心(Pl)和第二除鱗輥輪的輥槽中心(P2)位 于同一水平線上。
2.根據(jù)權利要求1中所述的一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置，其特征在于，所述第一除 鱗輥輪(4 )和第二除鱗輥輪(2 )結構相同均包括輥輪(2c )、中心軸(2b )；所述中心軸(2b ) 一端固定在機架(5)上，中心軸(2b)另一端鉸接有輥輪(2c);輥輪(2c)外緣設置有向內(nèi)凹 陷的半圓形輥槽(7a)。
3.根據(jù)權利要求1中所述的一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置，其特征在于，在第一除鱗 輥輪(4)和進絲口(1)之間設置有導向襯套(3)，所述導向襯套(3)包括支撐塊(3a)、孔用 擋圈(3b)、耐磨塊(3c);所述支撐塊(3a)是中心有貫通的階梯孔；孔用擋圈(3b)卡在支撐 塊(3a)內(nèi)孔槽中；耐磨塊(3c)被孔用擋圈(3b)卡緊在支撐塊(3a)內(nèi)階梯孔的側面上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋鋼筋軋機的除鱗裝置，所述除鱗裝置包括機架、機架上設置有鋼筋進入和穿出的進絲口和出絲口、除鱗輥輪，所述除鱗輥輪包括第一除鱗輥輪和第二除鱗輥輪，所述第一除鱗輥輪和第二除鱗輥輪的軸心線相互垂直且間隔設置；第一除鱗輥輪的輥槽中心和第二除鱗輥輪的輥槽中心位于同一水平線上。本發(fā)明有益效果是克服現(xiàn)有技術缺陷，能實現(xiàn)較高質(zhì)量、較高效率的除磷，操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，實現(xiàn)人性化操作。具有結構簡單，操作簡便易行，通過使鋼筋表面均勻的受到與輥輪之間的摩擦力，對鋼筋多個面除鱗，去除鋼筋表面氧化皮；同時還具有生產(chǎn)效率高，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低的優(yōu)點。
文檔編號B21B45/04GK102125940SQ20111008237
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權日2011年4月1日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司