專利名稱：一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造工程領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前在金屬的沖壓拉伸產(chǎn)品中，尤其是在筒型產(chǎn)品中，一般是使用傳統(tǒng)的沖壓拉伸設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。如果在拉伸的筒形件底 面單邊需要做出形狀，如圖I所示的旋壓皮帶輪產(chǎn)品，在一側(cè)端面需要壓型來傳遞扭力，采用沖壓拉伸的方法就不易實(shí)現(xiàn)。如采用用沖壓拉伸的方法加工需要很大噸位的沖床或拉伸機(jī)加工，且零件需加熱，由此造成能耗高、模具壽命短、產(chǎn)品壓型輪廓不清晰、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。如采用機(jī)加工來制造，則生產(chǎn)效率極低，成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法，其工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法，包括以下步驟(I)在定位裝置中放置預(yù)拉伸后的金屬板料，并利用該定位裝置帶動(dòng)金屬板料旋轉(zhuǎn)，所述定位裝置上的設(shè)置有壓型裝置；(2)在與所述壓型裝置對(duì)應(yīng)處壓住金屬板料；(3)利用旋輪徑向進(jìn)給擠壓金屬板料，將金屬板料壓入所述壓型裝置，使金屬板料形成所需形狀。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，在步驟(3)之后還包括步驟(4)利用旋輪徑向進(jìn)給對(duì)金屬板料進(jìn)行精整旋壓。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，步驟(3)與步驟(4)同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明還提供一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工裝置，其特征在于，包括可旋轉(zhuǎn)的定位模、壓型模、頂壓模和成型旋輪，其中，所述壓型模設(shè)置在所述定位模的中心部位處；所述頂壓模垂直設(shè)置于所述定位模的上方，并與所述壓型模的位置相對(duì)應(yīng)；以及所述成型旋輪鄰近所述定位模的上端面傾斜設(shè)置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，還包括精整旋輪，其與所述成型旋輪相對(duì)所述定位模的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明首先將已經(jīng)在需要擠壓成型的部位進(jìn)行預(yù)拉伸的金屬板料固定放置在定位裝置中，定位裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬板料旋轉(zhuǎn)，然后在金屬板料上端面壓住金屬板料，旋輪沿金屬板料的上端面徑向進(jìn)給，將金屬板料壓入壓型裝置，金屬板料在壓型裝置處形成所需形狀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。


圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種旋壓皮帶輪產(chǎn)品，其中A為壓型端面。圖2所示為本發(fā)明的金屬板料底面單邊壓型的無切削加工裝置結(jié)構(gòu)及工作過程示意圖。附圖標(biāo)記列表
I、定位模；2、壓型模；3、金屬板料；4、精整旋輪；5、頂壓模；6、成型旋輪。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不是用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法，包括以下步驟(I)在定位裝置中放置預(yù)拉伸后的金屬板料，并利用該定位裝置帶動(dòng)金屬板料旋轉(zhuǎn)，所述定位裝置上的設(shè)置有壓型裝置；(2)在與壓型裝置對(duì)應(yīng)處壓住金屬板料；(3)利用旋輪徑向進(jìn)給擠壓金屬板料，將金屬板料壓入壓型裝置，使金屬板料形成所需形狀。下面以圖2所示的裝置為例，詳細(xì)說明本發(fā)明的金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法。本發(fā)明的金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法可以包括以下步驟(I)在定位模I中放置經(jīng)過預(yù)拉伸后的金屬板料3，并使定位模I帶動(dòng)金屬板料3旋轉(zhuǎn)；(2)在與壓型模2對(duì)應(yīng)處壓住金屬板料3 ；(3)成型旋輪6沿定位模I的徑向進(jìn)給擠壓金屬板料3的預(yù)拉伸處，將金屬板料3壓入壓型模2，使金屬板料3在壓型模2處形成所需形狀。本發(fā)明首先將已經(jīng)在需要擠壓成型的部位進(jìn)行預(yù)拉伸的金屬板料3固定放置在定位模I中，定位模I旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬板料3旋轉(zhuǎn)，頂壓模5沿定位模I的軸向進(jìn)給，在與壓型模2對(duì)應(yīng)處壓住金屬板料3，成型旋輪6沿金屬板料3的上端面徑向進(jìn)給，將金屬板料3壓入壓型模2，使金屬板料形成所需形狀。本發(fā)明的加工方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。相應(yīng)地，為了在加工過程中，使金屬板料的更加平整，以便金屬板料的加工成形，在步驟(3)之后還可以包括步驟(4)利用旋輪對(duì)金屬板料進(jìn)行精整旋壓，即利用精整旋輪4對(duì)金屬板料3進(jìn)行精整旋壓。為了節(jié)省加工時(shí)間，進(jìn)一步提高加工效率，本發(fā)明的步驟(3)與步驟⑷可以同時(shí)進(jìn)行。如圖2所示，本發(fā)明還提供一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的定位模I、壓型模2、頂壓模5和成型旋輪6，其中，壓型模2設(shè)置在定位模I的中心部位處；頂壓模5垂直設(shè)置于定位模I的上方，并與壓型模2的位置相對(duì)應(yīng)；以及成型旋輪6鄰近定位模I的上端面傾斜設(shè)置。
其中，定位模I用于固定放置金屬板料3，并帶動(dòng)金屬板料3旋轉(zhuǎn)，壓型模2用于金屬板料3在其中成型，頂壓模5用于沿定位模I的軸向進(jìn)給壓住金屬板料3，成型旋輪6用于沿定位模I的徑向進(jìn)給擠壓金屬板料3的預(yù)拉伸處，將金屬板料3壓入壓型模2，使金屬板料3在壓型模2處形成所需形狀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。為了在加工過程中，使金屬板料的更加平整，以便金屬板料的加工成形，本發(fā)明還包括精整旋輪4，其與成型旋輪6相對(duì)定位模I的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置，用于沿金屬板料3的上端面徑向進(jìn)給，對(duì)金屬板料3進(jìn)行精整旋壓。如圖2所示，作為一個(gè)優(yōu)選方案，成型旋輪6和精整旋輪4采用對(duì)稱且傾斜設(shè)置，其傾斜方式為其上端分別遠(yuǎn)離定位模I的旋轉(zhuǎn)軸，下端靠近位模I的旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)然，這種優(yōu)選的設(shè)置方式僅作為示例性的，根據(jù)不同的需要，成型旋輪6和精整旋輪4可以分別采用不同的方式設(shè)置。本發(fā)明目的是提供一種加工裝置和工藝，將經(jīng)淺拉伸預(yù)存金屬拉伸圓板料進(jìn)行旋壓加工，利用旋壓的方法在板料一側(cè)根據(jù)圖紙要求壓成型。由于沖壓拉伸底面時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，可將此件根據(jù)要求繼續(xù)加工成型。此種加工工藝能夠有效地解決機(jī)加工或拉伸沖壓加工所存在的問題。本發(fā)明金屬板料底面單邊壓型的無切削加工裝置采用旋壓使預(yù)拉伸的金屬板料一次成型，具有生產(chǎn)工藝簡單、模具結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，節(jié)省材料、生產(chǎn)安全性好，調(diào)試操作方便、質(zhì)量好、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，不僅改變了傳統(tǒng)的加工方法，而且可應(yīng)用到許多領(lǐng)域，本發(fā)明的金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法是目前金屬板料加工的重要工藝。上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要和進(jìn)一步的探索還可以有其他實(shí)施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其他沒有表述出的具有相同構(gòu)思的 實(shí)施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)在定位裝置中放置預(yù)拉伸后的金屬板料，并利用該定位裝置帶動(dòng)金屬板料旋轉(zhuǎn)，所述定位裝置上的設(shè)置有壓型裝置； (2)在與所述壓型裝置對(duì)應(yīng)處壓住金屬板料； (3)利用旋輪徑向進(jìn)給擠壓金屬板料，將金屬板料壓入所述壓型裝置，使金屬板料形成所需形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(3)之后還包括步驟 (4)利用旋輪徑向進(jìn)給對(duì)金屬板料進(jìn)行精整旋壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(3)與步驟(4)同時(shí)進(jìn)行。
4.一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工裝置，其特征在于，包括可旋轉(zhuǎn)的定位模、壓型模、頂壓模和成型旋輪，其中， 所述壓型模設(shè)置在所述定位模的中心部位處； 所述頂壓模垂直設(shè)置于所述定位模的上方，并與所述壓型模的位置相對(duì)應(yīng)；以及 所述成型旋輪鄰近所述定位模的上端面傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還包括精整旋輪，其與所述成型旋輪相對(duì)所述定位模的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬板料底面單邊壓型的無切削加工方法及裝置，該加工方法包括以下步驟(1)在定位裝置中放置預(yù)拉伸后的金屬板料，并利用該定位裝置帶動(dòng)金屬板料旋轉(zhuǎn)，定位裝置上的設(shè)置有壓型裝置；(2)在與壓型裝置對(duì)應(yīng)處壓住金屬板料；(3)利用旋輪徑向進(jìn)給擠壓金屬板料，將金屬板料壓入壓型裝置，使金屬板料形成所需形狀。本發(fā)明首先將已經(jīng)在需要擠壓成型的部位進(jìn)行預(yù)拉伸的金屬板料固定放置在定位裝置中，定位裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬板料旋轉(zhuǎn)，然后在金屬板料上端面壓住金屬板料，旋輪沿金屬板料的上端面徑向進(jìn)給，將金屬板料壓入壓型裝置，金屬板料在壓型裝置處形成所需形狀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，并能夠在低能耗的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸金屬板料底面的加工。
文檔編號(hào)B21D22/14GK102728688SQ20111008262
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者徐超, 殷莎 申請(qǐng)人:北京超代成科技有限公司