專利名稱：一種支撐裝置及使用該支撐裝置加工零件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支撐裝置及使用該支撐裝置加工零件的方法，尤其涉及一種適于加工外圓圓整度不規(guī)則坯料的支撐裝置及使用該支撐裝置加工零件的方法。
背景技術(shù)：
一般情況下，每一臺(tái)機(jī)床的加工范圍是有限的，當(dāng)所要加工的軸類零件長(zhǎng)度大于機(jī)床的長(zhǎng)度加工范圍時(shí)，人們通常會(huì)增設(shè)一支撐裝置，使機(jī)床所具有的四爪卡盤夾住坯料的一端，坯料的另一端支撐于支撐裝置上，如圖3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，支撐裝置100’ 一般由托架1’構(gòu)成，所述托架1’包括基部10’及自基部10’凸伸的兩安裝部11’，所述兩安裝部11’上分別安裝有滾輪110’，該滾輪110’可相對(duì)于安裝部11’滾動(dòng)，所述坯料3’直接支撐于滾輪110’上，在坯料3’的滾動(dòng)帶動(dòng)摩擦下兩只滾輪110’被動(dòng)的跟轉(zhuǎn)，由此來實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)軸類零件的加工，惟此方法的缺陷在于，該方法對(duì)于與滾輪110’相配合的坯料3’的外圓部分的圓整度要求較高，一旦坯料3’與滾輪110’相配合的外圓部分的圓整部不規(guī)則，那就得對(duì)該外圓部分進(jìn)行車削，而車削受機(jī)床加工范圍的限制，一旦需車削的外圓部分超出加工范圍，那就無法實(shí)現(xiàn)對(duì)其車削。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的支撐裝置進(jìn)行改造以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種適于加工外圓圓整度不規(guī)則坯料的支撐裝置及使用該支撐裝置加工零件的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種支撐裝置，其包括托架及與托架相配合的套筒，所述托架包括基部及自基部凸伸的兩安裝部，兩安裝部上分別安裝有滾輪，該滾輪可相對(duì)于安裝部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒支撐于兩滾輪之間，所述套筒的外側(cè)凹設(shè)有滾道，所述滾輪收容于該滾道內(nèi)并與滾道的表面相抵接。本發(fā)明的有益效果通過產(chǎn)用由托架與套筒所構(gòu)成的支撐裝置，避免了坯料與托架的滾輪直接接觸，從而可對(duì)外圓圓整度不規(guī)則的坯料進(jìn)行加工，降低了加工成本，提高了
生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種加工方法，其加工步驟為 A)取柱形坯料，該坯料的總長(zhǎng)度比零件所要求的總長(zhǎng)度長(zhǎng)10(Γ110毫米；B)對(duì)套筒的同心度、平行度進(jìn)行校正；C)調(diào)整托架與套筒的相對(duì)位置使兩者相配合；D)將坯料穿過套筒， 在長(zhǎng)度方向上將套筒的位置調(diào)整到與托架相對(duì)應(yīng)的位置，接著將托架安裝于機(jī)床的的床身上，再將坯料連同套筒吊上機(jī)床進(jìn)行裝夾，最后由機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的加工。本發(fā)明的有益效果上述加工方法中通過產(chǎn)用由托架與套筒所構(gòu)成的支撐裝置， 避免了坯料與托架的滾輪直接接觸，從而可對(duì)外圓圓整度不規(guī)則的坯料進(jìn)行加工，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明中托架與套筒相配合的示意圖，其中揭示了套筒與坯料相連接的情形。圖2為坯料安裝于機(jī)床后的示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中托架與坯料相配合的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不應(yīng)僅限于實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1，一種支撐裝置100，其包括托架1及與托架1相配合的套筒2，所述托架1包括基部10及自基部10凸伸的兩安裝部11，所述托架1的兩安裝部11之間設(shè)有一長(zhǎng)螺栓12，并在長(zhǎng)螺栓12的兩頭設(shè)有螺帽13與其相配合，兩安裝部11上分別安裝有滾輪110，該滾輪110可相對(duì)于安裝部11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒2支撐于兩滾輪110之間，所述套筒 2的外側(cè)凹設(shè)有滾道20，所述滾輪110收容于該滾道20內(nèi)并與滾道20所具有的表面相抵接。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，使用該支撐裝置100加工長(zhǎng)軸類零件的加工步驟為
A)提供坯料3，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，所述坯料3呈柱形，該坯料3的總長(zhǎng)度比零件所要求的總長(zhǎng)度長(zhǎng)10(Γ110毫米；
B)提供機(jī)床、百分表及套筒，所述機(jī)床的一端安裝有四爪卡盤41，所述機(jī)床的床身上設(shè)有導(dǎo)軌42，首先用百分表對(duì)套筒2的同心度、平行度進(jìn)行校正，將四爪卡盤41夾持套筒2 的最大外徑處，用百分表校正滾道20外圓，以保證套筒2旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心的同心度，同時(shí)移動(dòng)拖板用百分表測(cè)量滾道20所具有的表面，以保證與床身之導(dǎo)軌42的平行度；
C)提供托架1，所述托架1包括基部10及自基部10凸伸的兩安裝部11，兩安裝部11 對(duì)稱設(shè)置，所述兩安裝部11之間穿設(shè)有一長(zhǎng)螺栓12，長(zhǎng)螺栓12的兩頭與螺帽13相配合， 以提高托架1的強(qiáng)度，所述安裝部11上安裝有滾輪110，該滾輪110可相對(duì)于安裝部11滾動(dòng)，然后調(diào)整托架1與套筒2的相對(duì)位置使兩者相配合，將托架1放置于套筒2下方，調(diào)整托架1的兩只滾輪110收容于該滾道20內(nèi)并與滾道20所具有的表面相抵接，以使?jié)L輪110 能在套筒2旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下被動(dòng)的跟轉(zhuǎn)，從而使托架1和滾輪2形成支撐裝置100，接著緊固所有的螺栓；
D)加工坯料3，松開四爪卡盤41，吊下套筒2，將托架1放置于地面上，將坯料穿過套筒 2，在長(zhǎng)度方向上將套筒2的位置調(diào)整到與托架1相對(duì)應(yīng)的位置，調(diào)整完位置后將托架1再安裝于機(jī)床的的床身上，然后將坯料連同套筒2吊上機(jī)床進(jìn)行裝夾，先將四爪卡盤41夾緊坯料的一端并對(duì)其進(jìn)行校圓，所述套筒2支撐于托架1的同時(shí)用數(shù)個(gè)固定件對(duì)坯料進(jìn)行校圓并夾緊，在本實(shí)施方式中，所述固定件為螺釘5，數(shù)量為八個(gè)，且該八個(gè)螺釘5在套筒2的周向上均勻分布，從而使套筒2與坯料之間定位穩(wěn)定。最后由機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的加工，當(dāng)對(duì)靠近四爪卡盤31 —端的坯料加工完畢后，需要對(duì)坯料的另一端進(jìn)行加工，可將坯料旋轉(zhuǎn) 180度，重復(fù)上述裝夾方法，然后對(duì)坯料的另一端進(jìn)行加工。本發(fā)明通過提供一種由套筒2及托架1所構(gòu)成的新的支撐裝置100及用該支撐裝置100加工長(zhǎng)軸類零件的加工方法，從而可對(duì)外圓圓整度不規(guī)則的坯料進(jìn)行加工，降低了加工該類坯料的加工難度，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種支撐裝置，其特征在于該支撐裝置包括托架及與托架相配合的套筒，所述托架包括基部及自基部凸伸的兩安裝部，兩安裝部上分別安裝有滾輪，該滾輪可相對(duì)于安裝部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒支撐于兩滾輪之間，所述套筒的外側(cè)凹設(shè)有滾道，所述滾輪收容于該滾道內(nèi)并與滾道的表面相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支撐裝置，其特征在于所述托架的兩安裝部對(duì)稱設(shè)置， 且在兩安裝部之間穿設(shè)有一長(zhǎng)螺栓，并在螺栓的兩頭設(shè)有螺帽與其相配合。
3.一種使用權(quán)利要求1所述的支撐裝置加工零件的方法，該加工方法的加工步驟為A)取柱形坯料，該坯料的總長(zhǎng)度比零件所要求的總長(zhǎng)度長(zhǎng)10(Γ110毫米；B)對(duì)套筒的同心度、平行度進(jìn)行校正；C)調(diào)整托架與套筒的相對(duì)位置使兩者相配合；D)將坯料穿過套筒，在長(zhǎng)度方向上將套筒的位置調(diào)整到與托架相對(duì)應(yīng)的位置，接著將托架安裝于機(jī)床的的床身上，再將坯料連同套筒吊上機(jī)床進(jìn)行裝夾，最后由機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種支撐裝置及使用該支撐裝置加工零件的方法，所述支撐裝置包括托架及與托架相配合的套筒，所述托架包括基部及自基部凸伸的兩安裝部，兩安裝部上分別安裝有滾輪，該滾輪可相對(duì)于安裝部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒支撐于兩滾輪之間，所述套筒的外側(cè)凹設(shè)有滾道，所述滾輪收容于該滾道內(nèi)并與滾道的表面相抵接，使用該支撐裝置可對(duì)外圓不規(guī)則的坯料進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q1/76GK102152137SQ20111008507
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者丁其華 申請(qǐng)人:張家港市廣大機(jī)械鍛造有限公司