專利名稱：超大焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場平面桁架及立體分段的拼裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接球網(wǎng)架的拼裝方法，尤其是指一種超大焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場平面桁架及立體分段的拼裝方法。
背景技術(shù)：
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點連結(jié)而成的空間結(jié)構(gòu)，具有空間受力、重量輕、剛度大、抗震性能好等優(yōu)點。焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種應(yīng)用范圍很廣的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，既可用于倉庫、廠房等工業(yè)建筑，近年來也越來越多的用于體育館、展覽館、影劇院、航站樓指廊、車站候車大廳等大型公共建筑中。這些大型建筑由于其結(jié)構(gòu)跨度大，網(wǎng)架的焊接球與桿件數(shù)量較多，并且局部區(qū)域的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不規(guī)則，桿件規(guī)格不呈對稱分布，在具體的施工過程中，場地有限，不能實現(xiàn)對超大焊接球網(wǎng)架的整體拼裝與吊裝，桿件的空間定位尺寸難以控制，造成現(xiàn)場焊接工作量大，施工周期長的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述問題，本發(fā)明提出了一種超大焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場平面桁架及立體分段的拼裝方法，包括以下步驟
a.將焊接球與桿件組裝成復(fù)數(shù)個tt鈴型零件；
b.第一次胎架定位；
c.將所述 鈴型零件吊裝至第一次定位的胎架上；
d.將所述 鈴型零件組裝成復(fù)數(shù)榀平面桁架；
e.第二次胎架定位；
f.將所述平面桁架吊裝至第二次定位的胎架上；
g.將所述平面桁架組裝成焊接球網(wǎng)架的各個立體分段。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述啞鈴型零件由兩焊接球與一桿件組成，組裝所述啞鈴型零件包括以下步驟
1)在一第三胎架的第一端固定一個焊接球；
2)在該第三胎架的第二端調(diào)節(jié)另一個焊接球的位置，使兩個焊接球的間距符合桿件的焊接收縮余量要求；
3)將桿件按正交要求焊接在兩焊接球之間。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，所述 鈴型零件的兩焊接球直徑不相等時，組裝所述啞鈴型零件包括以下步驟
1)將小焊接球固定在所述第三胎架的第一端；
2)將桿件按正交要求與該小焊接球焊接；
3)將大焊接球放置在所述第三胎架的第二端，墊高小焊接球，使桿件與該大焊接球正
交；
4)將桿件與大焊接球焊接。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，第一次胎架定位時，在平面桁架水平投影時各弦桿的位置上設(shè)置桿件胎架。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，第二次胎架定位時，在立體分段投影的各平面桁架的上弦球與下弦球位置上設(shè)置上弦球胎架與下弦球胎架，并且，下弦球胎架的高度小于上弦球胎架的高度。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，在立體分段不規(guī)則結(jié)構(gòu)處投影的平面桁架的上弦桿的位置上設(shè)置桿件胎架。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，第一次胎架定位時預(yù)留出L/1500的平面桁架上拱度，其中，L為平面桁架的上弦長度。本發(fā)明全面地闡述了超大焊接球網(wǎng)架的平面桁架和立體分段的拼裝方法，對分段劃分原則、組裝順序、起拱要求等做了明確的要求，胎架定位時根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的需要采用不同的胎架形式，解決了超大焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝困難的問題。


圖1是本發(fā)明超大焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場平面桁架及立體分段的拼裝方法的流程圖。圖2是本發(fā)明一種實施例的立體分段的標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的啞鈴型零件的組裝示意圖。圖4是本發(fā)明的桿件胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的平面桁架組裝時的俯視圖。圖6是本發(fā)明一種實施例的立體分段的投影示意圖。圖7是本發(fā)明一種實施例的第二次胎架定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。參見圖1所示，本發(fā)明超大焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場平面桁架及立體分段的拼裝方法包括以下步驟
a.將焊接球與桿件組裝成復(fù)數(shù)個tt鈴型零件；
b.第一次胎架定位；
c.將所述 鈴型零件吊裝至第一次定位的胎架上；
d.將所述 鈴型零件組裝成復(fù)數(shù)榀平面桁架；
e.第二次胎架定位；
f.將所述平面桁架吊裝至第二次定位的胎架上；
g.將所述平面桁架組裝成焊接球網(wǎng)架的各個立體分段。參見圖2所示，將焊接球網(wǎng)架的各立體分段按如下方法進(jìn)行劃分，其中，Al、Bi、 CUDUEl 為上弦球，A1B1、B1C1、C1D1、D1E1 為上弦桿，Al，、B1，、C1，、D1，為下弦球，Al，Bi， 、Bi，Cl，、Cl，D1，為下弦桿，然后在上、下弦球之間，用腹桿Α1ΑΓ、Β1ΒΓ、C1C1，、D1D1，、 Β1ΑΓ、C1B1’、Did’、E1D1’將上、下弦球連接起來，形成一榀平面桁架A1E1D1，Al，。首先， 鈴型零件是指上弦或下弦兩個相鄰焊接球和其中的一根桿件組成的，如上弦A1、Bl兩個球，與其中的桿件AlBl相組裝成啞鈴型零件；Cl、Dl兩個球，與其中的桿件ClDl相組裝成啞鈴型零件；下弦Α1，、ΒΓ兩個球，與其中的桿件Al，Bi，相組裝成啞鈴型零件；Cl，、D1，兩個球，與其中的桿件Cl，D1，相組裝成啞鈴型零件。參見圖3所示，啞鈴型零件10組裝時，當(dāng)兩個焊接球直徑相等時，在水平放置的第三胎架11的一端先固定一個焊接球，然后在該第三胎架11的另一端調(diào)節(jié)另一個焊接球的位置，使兩個焊接球的間距符合桿件12的焊接收縮余量要求，最后將桿件12在兩焊接球之間與兩焊接球按正交要求進(jìn)行焊接。當(dāng)兩個焊接球直徑不相等時，先將小焊接球13置于水平放置的第三胎架11上，再將桿件12按正交要求與小焊接球13定位焊接，最后再將大焊接球14吊上第三胎架11，用墊塊15墊高小焊接球13，使桿件12與大焊接球14正交，然后將大焊接球14與桿件12定位焊連接。接著進(jìn)行第一次胎架定位，在平面桁架20水平投影時各弦桿21的位置上設(shè)置桿件胎架30，如圖4所示，將各啞鈴型零件10吊上桿件胎架30。配合圖5所示，將啞鈴型零件10組裝成平面桁架20時，先將平面桁架20各 鈴型零件10之間的弦桿21吊上桿件胎架30并與各tt鈴型零件10進(jìn)行定位焊，然后再吊裝平面桁架20上、下tt型鈴零件10之間的腹桿22并進(jìn)行定位焊，其中，所有桿件均與焊接球按正交要求進(jìn)行焊接。為了防止焊接球網(wǎng)架形成后由于自重所產(chǎn)生的下?lián)隙?，所以在桿件胎架30進(jìn)行定位時，按平面桁架20的上弦長度L預(yù)留出L/1500的上拱度。然后根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的立體分段的上、下弦球的X、Y的投影尺寸，鋪設(shè)路基箱，并相互連接成一剛性平臺。參見圖6所示，其為本發(fā)明一種實施例的立體分段的投影示意圖， 該立體分段的右端為不規(guī)則結(jié)構(gòu)。在平臺上進(jìn)行第二次胎架定位時，如圖7所示，在該立體分段平面桁架的各上、下弦球的位置上設(shè)置上弦球胎架31與下弦球胎架32，其中，下弦球胎架32的高度小于上弦球胎架31的高度。由于立體分段不規(guī)則結(jié)構(gòu)處各焊接球之間的腹桿較多而且斜度較大，故在不規(guī)則結(jié)構(gòu)處投影的平面桁架的上弦桿的位置上設(shè)置桿件胎架 30，下弦球位置仍然設(shè)置下弦球胎架，桿件胎架30支撐上弦桿的位置離開上弦球m的距離， 使能夠開腹桿。然后將平面桁架20吊上各桿件胎架30、上弦球胎架31與下弦球胎架32， 裝成立體分段時，先吊裝焊接各平面桁架下弦球之間的弦桿與腹桿，再吊裝焊接各平面桁架之間的斜腹桿，最后吊裝焊接各平面桁架上弦球之間的弦桿與腹桿。最后將這些立體分段安裝上檁托、檁條、馬道等，并在各下弦球下方吊裝上與建筑的幕墻柱頂、椎管柱頂、T型柱頂和彩帶頂相連的餃支架和防震支架等，然后按施工要求通過滑移吊裝或直接吊裝至建筑上即形成超大焊接球網(wǎng)架。本發(fā)明全面地闡述了超大焊接球網(wǎng)架的平面桁架和立體分段的拼裝方法，對分段劃分原則、組裝順序、起拱要求、胎架形式、拼裝程序等做了明確的要求，解決了超大焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝困難的問題。
權(quán)利要求
1.一種超大焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場平面桁架及立體分段的拼裝方法，其特征在于包括以下步驟a.將焊接球與桿件組裝成復(fù)數(shù)個tt鈴型零件；b.第一次胎架定位；c.將所述 鈴型零件吊裝至第一次定位的胎架上；d.將所述 鈴型零件組裝成復(fù)數(shù)榀平面桁架；e.第二次胎架定位；f.將所述平面桁架吊裝至第二次定位的胎架上；g.將所述平面桁架組裝成焊接球網(wǎng)架的各個立體分段。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述 鈴型零件由兩焊接球與一桿件組成， 組裝所述啞鈴型零件包括以下步驟1)在一第三胎架的第一端固定一個焊接球；2)在該第三胎架的第二端調(diào)節(jié)另一個焊接球的位置，使兩個焊接球的間距符合桿件的焊接收縮余量要求；3)將桿件按正交要求焊接在兩焊接球之間。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述 鈴型零件的兩焊接球直徑不相等時， 組裝所述啞鈴型零件包括以下步驟1)將小焊接球固定在所述第三胎架的第一端；2)將桿件按正交要求與該小焊接球焊接；3)將大焊接球放置在所述第三胎架的第二端，墊高小焊接球，使桿件與該大焊接球正交；4)將桿件與大焊接球焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第一次胎架定位時，在平面桁架水平投影的各弦桿的位置上設(shè)置桿件胎架。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第二次胎架定位時，在立體分段投影的各平面桁架的上弦球與下弦球位置上設(shè)置上弦球胎架與下弦球胎架，并且，下弦球胎架的高度小于上弦球胎架的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在立體分段不規(guī)則結(jié)構(gòu)處投影的平面桁架的上弦桿的位置上設(shè)置桿件胎架。
7.如權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于第一次胎架定位時預(yù)留出L/1500的平面桁架上拱度，其中，L為平面桁架的上弦長度。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種超大焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場平面桁架及立體分段的拼裝方法，包括以下步驟a.將焊接球與桿件組裝成復(fù)數(shù)個啞鈴型零件；b.第一次胎架定位；c.將所述啞鈴型零件吊裝至第一次定位的胎架上；d.將所述啞鈴型零件組裝成復(fù)數(shù)榀平面桁架；e.第二次胎架定位；f.將所述平面桁架吊裝至第二次定位的胎架上；g.將所述平面桁架組裝成焊接球網(wǎng)架的各個立體分段。本發(fā)明具有解決了超大焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝施工難的問題，且具有施工方便，安全性高的優(yōu)點。
文檔編號B23K37/04GK102179651SQ201110085199
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者吳柳寧, 唐際宇, 廖功華, 張勛勝, 戈祥林, 石金榮, 范波 申請人:中國建筑第八工程局有限公司