專利名稱：外覆蓋件硌傷焊錫補件方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工件硌傷補件方法，尤其是一種外覆蓋件硌傷焊錫補件方法。
背景技術(shù)：
目前自動化沖壓線的生產(chǎn)中，外覆蓋件硌傷是困擾各沖壓生產(chǎn)單位的難題之一。 外覆蓋件對產(chǎn)品件的表面質(zhì)量要求較高，硌傷缺陷使得外覆蓋件的生產(chǎn)成本大大提高。因 此，如何減少外覆蓋產(chǎn)品件硌傷問題，降低廢品率，成為各自動化生產(chǎn)線亟待解決的問題之
ο廢料屑是在廢料刀剪切過程中產(chǎn)生的，如果能杜絕廢料屑的生產(chǎn)，可以說就基本 上杜絕了產(chǎn)品件的硌傷，但是目前來說，還沒有哪一個模具廠家能夠解決這一難題，只能說 將廢料刀修磨得鋒利一些，將刃口間隙調(diào)整得更合適一些，以此來減少廢料屑的生產(chǎn)，而不 能完全杜絕，也就是不能完全杜絕產(chǎn)品件的硌傷問題。因為廢料屑的產(chǎn)生是必然的，而不是 隨機的。產(chǎn)品件硌傷后，一般只有兩種處理途徑一是進行報廢，顯然，這種處理方式會造 成極大的浪費。大沖線的生產(chǎn)特點決定了產(chǎn)品件的硌傷是成批性的，當線尾人員發(fā)現(xiàn)第一 件硌傷產(chǎn)品件時，實際上已經(jīng)硌傷了至少5件，如果線尾人員發(fā)現(xiàn)不及時，則會產(chǎn)生更多的 硌傷件。二是開據(jù)讓步放行單讓步使用，雖然讓步使用，但硌傷產(chǎn)品件需要在涂裝車間進行 刮膩子處理，增加了下游工序的勞動量。另外，為了提高生產(chǎn)效率，涂裝車間取消了中涂工 序，也就是說硌傷件無法再進行刮膩子處理，硌傷產(chǎn)品件無法再進行讓步放行處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法簡單，能夠減少外覆 蓋產(chǎn)品件硌傷問題，降低廢品率，節(jié)省能耗，大大縮減生產(chǎn)成本的外覆蓋件硌傷焊錫補件方 法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種外覆蓋件硌傷焊錫補件方法，包括以下步驟
第一步，對產(chǎn)品件硌傷處進行檢查確認，硌傷面積小于5mm2，深度小于2mm的硌傷，方能 修復(fù)。硌傷處面積和深度大于以上規(guī)定的，則無法修復(fù)。因此操作者必須對硌傷處進行準 確判定，對于硌傷處面積或深度超過規(guī)定標準的堅決不能修復(fù)，否則修復(fù)后的不合格產(chǎn)品 件流入下游工序，會造成比較大的損失；
第二步，用焊錫對產(chǎn)品件硌傷處進行焊補，焊補時焊錫均勻覆蓋滿硌傷處即可，不可堆 積過多，均勻覆蓋的焊錫可填充滿整個硌傷處，有效防止砂眼的出現(xiàn)。堆積過多的焊錫一則 浪費焊錫，二則在揉光時容易出現(xiàn)焊錫整體脫落現(xiàn)象，因此焊補時一定不可堆積過多； 第三步，用揉光機對產(chǎn)品件焊補處進行揉光，揉光時須使揉光機砂輪整個底面與產(chǎn)品件平面貼合，不得傾斜揉光機對產(chǎn)品件進行揉光；
第四步，檢驗，用手對產(chǎn)品件揉光處進行觸摸檢查，當手不能摸出明顯的凸臺或凹陷 時，視為合格。用手觸摸檢查沒有明確的定量標準，因此要求檢查人員必須認真負責。必要 時，要戴上線手套進行檢查。檢查時，手指快速在修補處來回移動，當有明顯凹凸不平時，視 為不合格；當不能感覺出明顯的凹凸不平時，視為合格。當不能確定時，須找檢查員和工藝 工程師共同判定；
第五步，產(chǎn)品件檢驗合格后，填寫合格證，將其入庫。當所有硌傷件修磨合格后，須在相 應(yīng)入庫卡片上注明“返修合格”，由工藝工程師簽字后方可入庫，否則不得入庫。本發(fā)明運用焊錫補件的方法對產(chǎn)品件進行修補。產(chǎn)品件經(jīng)焊錫修補試驗后，經(jīng)過 鹽霧試驗等各種檢測方法的檢測，證明完全符合各項指標要求。通過查閱相關(guān)資料和相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，得出如下結(jié)論(1)通過查閱相關(guān)資料 得知，焊錫與產(chǎn)品件完全能夠整合，而不會像油和水一樣剝離。(2)通過查閱資料與調(diào)查 涂裝車間的生產(chǎn)過程得知，焊錫熔化溫度在220°C以上，而涂裝車間烘干室的最高溫度是 180°C，這就證明焊錫不會熔化。(3)經(jīng)過鹽霧實驗，證明焊補處不會生銹或發(fā)生其它不利情 況。本發(fā)明還進行了實物試驗，聯(lián)合質(zhì)量室、技術(shù)室對焊補件進行了全程跟蹤。試驗證 明，焊補過的產(chǎn)品件無論是在焊裝車間還是在涂裝車間，都沒有出現(xiàn)任何不良情況。這說 明，焊補件完全可以正常使用。經(jīng)過長時間的試驗論證后，質(zhì)量室及技術(shù)室一致認為，經(jīng)過 焊錫焊補過的產(chǎn)品件完全符合技術(shù)質(zhì)量要求。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于汽車與機車的制造與維修，機械工業(yè)與機床業(yè)，模具制作，工 程機械等行業(yè)的板材修補工作。一經(jīng)投入市場，可在以上眾多行業(yè)中，發(fā)揮重要的作用，減 少外覆蓋產(chǎn)品件硌傷問題，降低廢品率，節(jié)省能耗，大大縮減了生產(chǎn)成本。具有相當廣闊的 市場前景。經(jīng)測算，應(yīng)用本方法后，每條生產(chǎn)線每年大約可節(jié)約成本300萬元左右，每月可 節(jié)省耗電量大約300萬度。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，一種外覆蓋件硌傷焊錫補件方法，包括以下步驟
第一步，對產(chǎn)品件硌傷處進行檢查確認，硌傷面積小于5mm2，深度小于2mm的硌傷，方能 修復(fù)。硌傷處面積和深度大于以上規(guī)定的，則無法修復(fù)。因此操作者必須對硌傷處進行準 確判定，對于硌傷處面積或深度超過規(guī)定標準的堅決不能修復(fù)，否則修復(fù)后的不合格產(chǎn)品 件流入下游工序，會造成比較大的損失；
第二步，用焊錫對產(chǎn)品件硌傷處進行焊補，焊補時焊錫均勻覆蓋滿硌傷處即可，不可堆 積過多，均勻覆蓋的焊錫可填充滿整個硌傷處，有效防止砂眼的出現(xiàn)。堆積過多的焊錫一則 浪費焊錫，二則在揉光時容易出現(xiàn)焊錫整體脫落現(xiàn)象，因此焊補時一定不可堆積過多； 第三步，用揉光機對產(chǎn)品件焊補處進行揉光，揉光時須使揉光機砂輪整個底面與產(chǎn)品件平面貼合，不得傾斜揉光機對產(chǎn)品件進行揉光；
第四步，檢驗，用手對產(chǎn)品件揉光處進行觸摸檢查，當手不能摸出明顯的凸臺或凹陷 時，視為合格。用手觸摸檢查沒有明確的定量標準，因此要求檢查人員必須認真負責。必要 時，要戴上線手套進行檢查。檢查時，手指快速在修補處來回移動，當有明顯凹凸不平時，視 為不合格；當不能感覺出明顯的凹凸不平時，視為合格。當不能確定時，須找檢查員和工藝 工程師共同判定；
第五步，產(chǎn)品件檢驗合格后，填寫合格證，將其入庫。當所有硌傷件修磨合格后，須在相 應(yīng)入庫卡片上注明“返修合格”，由工藝工程師簽字后方可入庫，否則不得入庫。本發(fā)明運用焊錫補件的方法對產(chǎn)品件進行修補。產(chǎn)品件經(jīng)焊錫修補試驗后，經(jīng)過 鹽霧試驗等各種檢測方法的檢測，證明完全符合各項指標要求。通過查閱相關(guān)資料和相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，得出如下結(jié)論(1)通過查閱相關(guān)資料 得知，焊錫與產(chǎn)品件完全能夠整合，而不會像油和水一樣剝離。(2)通過查閱資料與調(diào)查 涂裝車間的生產(chǎn)過程得知，焊錫熔化溫度在220°C以上，而涂裝車間烘干室的最高溫度是 180°C，這就證明焊錫不會熔化。(3)經(jīng)過鹽霧實驗，證明焊補處不會生銹或發(fā)生其它不利情 況。本發(fā)明還進行了實物試驗，聯(lián)合質(zhì)量室、技術(shù)室對焊補件進行了全程跟蹤。試驗證 明，焊補過的產(chǎn)品件無論是在焊裝車間還是在涂裝車間，都沒有出現(xiàn)任何不良情況。這說 明，焊補件完全可以正常使用。經(jīng)過長時間的試驗論證后，質(zhì)量室及技術(shù)室一致認為，經(jīng)過 焊錫焊補過的產(chǎn)品件完全符合技術(shù)質(zhì)量要求。
權(quán)利要求
1. 一種外覆蓋件硌傷焊錫補件方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，對產(chǎn)品件硌傷處進行檢查確認，硌傷面積小于5mm2，深度小于2mm的硌傷，方能 修復(fù)；第二步，用焊錫對產(chǎn)品件硌傷處進行焊補，焊補時焊錫均勻覆蓋滿硌傷處即可，不可堆 積過多，均勻覆蓋的焊錫可填充滿整個硌傷處，有效防止砂眼的出現(xiàn)；第三步，用揉光機對產(chǎn)品件焊補處進行揉光，揉光時須使揉光機砂輪整個底面與產(chǎn)品 件平面貼合，不得傾斜揉光機對產(chǎn)品件進行揉光；第四步，檢驗，用手對產(chǎn)品件揉光處進行觸摸檢查，當手不能摸出明顯的凸臺或凹陷 時，視為合格，當有明顯凹凸不平時，視為不合格；第五步，產(chǎn)品件檢驗合格后，填寫合格證，將其入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外覆蓋件硌傷焊錫補件方法，包括以下步驟1)對產(chǎn)品件硌傷處進行檢查確認，硌傷面積小于5mm2，深度小于2mm的硌傷，方能修復(fù)；2)用焊錫對產(chǎn)品件硌傷處進行焊補，焊補時焊錫均勻覆蓋滿硌傷處即可；3)用揉光機對產(chǎn)品件焊補處揉光，揉光時須使揉光機砂輪整個底面與產(chǎn)品件平面貼合，不得傾斜揉光機對產(chǎn)品件揉光；4)檢驗揉光后的產(chǎn)品件，用手對產(chǎn)品件揉光處進行觸摸檢查，當手不能摸出明顯的凸臺或凹陷時，視為合格，當有明顯凹凸不平時，視為不合格；5)檢驗合格后，填寫合格證，入庫。本發(fā)明運用焊錫補件的方法對產(chǎn)品件進行修補。產(chǎn)品件經(jīng)焊錫修補試驗后，經(jīng)過鹽霧試驗等各種檢測方法的檢測，證明完全符合各項指標要求。
文檔編號B23K31/00GK102126090SQ201110087360
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者陳桂友, 馬兆嶺 申請人:山東大學