專利名稱：一種熱軋超低碳鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術領域，特別是提供了一種熱軋超低碳鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法，主要應用于生產(chǎn)C 5.5 C 16mm規(guī)格熱軋超低碳鋼盤條。
背景技術：
熱軋超低碳盤條主要用于加工制造通訊和電子信息行業(yè)用鍍銅鋼絲和鍍鋅鋼絲等高端制品。要求非常高的塑性指標，并具有一定的抗拉強度和通條性能。這要求其盤條組織主要是鐵素體，晶粒尺寸在20 40 μ m，三次滲碳體盡量少，通條力學性能波動盡量小。吐絲溫度和軋后冷卻速度決定盤條的組織和性能，所以整個軋后控冷工藝的核心就是在合理控制吐絲溫度的前提下，通過調(diào)節(jié)各段的輥道速度、風機開度大小、保溫罩的開啟與否來控制盤條的冷卻速率。吐絲溫度的高低影響組織的晶粒尺寸，一般吐絲溫度越低， 晶粒越細，抗拉強度越高，而對于熱軋超低碳鋼盤條而言，過高的抗拉強度會影響拉拔效果和磨具的損耗。輥道速度可以改變盤條在輥道上的布置密度，從而控制盤條的冷速。通過保溫罩的開啟與否可控制盤條周圍氣氛的溫度梯度，影響盤條的冷卻速率。為了得到合適的盤條性能，應在吐絲溫度、輥道速度、保溫罩開啟度上做出合適的匹配和調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋超低碳鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法。在控制合適吐絲溫度的前提下，系統(tǒng)調(diào)節(jié)散冷段各輥道速度、風機和保溫罩開度，得到優(yōu)良的組織性能。本發(fā)明采用標準斯泰爾摩冷卻線控制冷卻，在冷卻過程控制如下技術參數(shù)吐絲溫度控制在900-950°C ；合理調(diào)節(jié)散熱冷卻段的輥道速度，通過控制各段的輥道速度，控制圈間距和冷速； 各散熱冷卻段的輥速為(單位m/s)0. 36-0. 38-0. 39-0. 40-0. 43-0. 44-0. 46-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50 ；風機全部關閉，保溫罩全部開啟，控制超低碳鋼盤條鐵素體晶粒尺寸在20-40 μ m, 三次滲碳體含量< 2%，抗拉強度< 330Mpa，面縮> 80%，同圈性能差< 20Mpa。大大提高了用戶的加工使用效率，減少拉拔脆斷機率，提高成材率和生產(chǎn)效率。
圖1為超低碳鋼SWRM6盤條組織。
具體實施例方式本發(fā)明可在高速線材廠生產(chǎn)超低碳鋼盤條時采用。采用本發(fā)明的控冷工藝，在首鋼批量生產(chǎn)滿足要求的C 6. 5mm規(guī)格的SWRM6盤條。 吐絲溫度控制在920士20°C ；散熱冷卻段每段輥道速度(單位m/s)
0. 36-0. 38-0. 39-0. 40-0. 43-0. 44-0. 46-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50 ；風機全部關閉，保溫罩全部開啟，使盤條冷卻均勻?？刂瞥吞间摫P條鐵素體晶粒尺寸在20-40 μ m，三次滲碳體含量彡2%，抗拉強度彡330Mpa，面縮彡80%，同圈性能差 (20Mpa。達到用戶和國標要求，用于加工生產(chǎn)銅包鋼絲等高端產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種熱軋超低碳鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法，采用標準斯泰爾摩冷卻線控制冷卻，其特征是在冷卻過程控制如下技術參數(shù) 吐絲溫度控制在900-950°C ；合理調(diào)節(jié)散熱冷卻段的輥道速度，通過控制各段的輥道速度，控制圈間距和冷速；各散熱冷卻段的輥速為單位m/s，.0. 36-0. 38-0. 39-0. 40-0. 43-0. 44-0. 46-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50-0. 50 ； 風機全部關閉，保溫罩全部開啟，控制超低碳鋼盤條鐵素體晶粒尺寸在20-40 μ m,三次滲碳體含量< 2%，抗拉強度< 330Mpa，面縮彡80%，同圈性能差< 20Mpa。
全文摘要
一種熱軋超低碳鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法，屬于軋鋼技術領域。通過采取吐絲溫度控制在900～950℃；合理調(diào)節(jié)散熱冷卻段的輥道速度，通過控制各段的輥道速度，控制圈間距和冷速；風機全部關閉，保溫罩全部開啟，控制超低碳鋼盤條鐵素體晶粒尺寸在20-40μm，三次滲碳體含量≤2％，抗拉強度≤330MPa，面縮≥80％，同圈性能差≤20MPa。大大提高了用戶的加工使用效率，減少拉拔脆斷機率，提高成材率和生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B37/76GK102189122SQ20111009122
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者丁寧, 佟倩, 呂迺冰, 周德光, 孫齊松, 李永東, 王全禮, 王坤, 王猛, 王立峰, 羅志俊, 陳濤 申請人:首鋼總公司