專利名稱：剪板機抗扭曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剪板機，具體地說是一種剪板機抗扭曲裝置。
背景技術(shù)：
常用的剪板機一般為斜刃剪板機，其剪切力包含三個組成部分基本剪切力、被剪下部分板材的彎曲扭曲抗力以及板材在剪切區(qū)變形的彎曲抗力。由于被剪下部分板材的彎曲抗力的存在，會使被剪下部分板材彎曲并扭曲變形。被剪下部分板材變形的程度與板材的厚度及剪切角度成正比，剪切角增大則剪切力下降，從而可減輕機器的重量，但剪切角增大帶來的最不利后果是剪切窄條板材時會發(fā)生嚴重扭曲?，F(xiàn)有的剪板機都符合國家標準GB/T 14404-1993《剪板機精度》。該標準中的工作精度檢驗對試件寬度的要求為試件寬度為試件厚度的20倍，但不小于80mm。下料寬度尺寸越窄，其扭曲程度越大。剪切后扭曲程度大的板材為廢料，無法使用，造成了資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種剪板機抗扭曲裝置，使用該抗扭曲裝置的剪板機可剪切無扭曲變形的窄條板材。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種剪板機抗扭曲裝置，包括油缸，所述油缸活塞桿的端部固定連接有連接塊，所述連接塊的上面活動連接有支撐塊。所述支撐塊的上表面為平面。所述連接塊固定連接在兩根與所述油缸活塞桿軸線平行的導(dǎo)桿上，每根所述導(dǎo)桿滑動配合在導(dǎo)桿座上。兩根所述導(dǎo)桿對稱布置在所述油缸活塞桿的兩側(cè)。所述連接塊上開設(shè)有圓柱面凹槽，所述支撐塊上設(shè)置有與所述圓柱面凹槽相匹配的圓柱面。所述支撐塊的上表面上設(shè)置有沉孔，所述沉孔底部開有長圓孔，所述長圓孔的長度方向垂直于所述支撐塊圓柱面的軸線，所述支撐塊通過穿過所述長圓孔的螺釘固定在所述連接塊上。所述螺釘上套裝有彈性件，所述彈性件的兩端各有一塊墊片，其中一塊所述墊片墊在所述沉孔的底部平面上。所述油缸及所述導(dǎo)桿座豎向固定連接在剪板機工作臺的后側(cè)壁上，所述支撐塊位于剪板機上刀片的下方。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明通過配置在油缸上的支撐塊與剪板機的上刀片一起夾緊被剪板材，避免了板材發(fā)生扭曲變形；使用本發(fā)明的剪板機可剪切窄條板材，擴大了剪板機的工作范圍，提高了材料的利用率，節(jié)約了成本。


圖1為本發(fā)明安裝于剪板機工作臺上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1中的A處放大圖。圖4為本發(fā)明處于工作狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。圖廣圖4中，包括支撐塊1、連接塊2、導(dǎo)桿3、油缸4、導(dǎo)桿座5、油缸銷6、油缸銷支座7、油缸固定座8、下刀片9、上刀片10、被剪板材11、沉孔12、螺釘13、墊片14、彈性件 15、長圓孔16等。如圖1、圖2及圖4所示，本發(fā)明是一種剪板機抗扭曲裝置，每臺剪板機配置有多套，安裝于剪板機工作臺的后側(cè)壁上，位于上刀片10的下方、下刀片9的后方。本發(fā)明包括豎向布置在剪板機工作臺后側(cè)的油缸4，油缸4的下端通過油缸銷6鉸接在油缸銷支座7上，油缸銷支座7固定在剪板機工作臺的后側(cè)壁上，油缸4缸體的中部通過油缸固定座8固定在剪板機工作臺的后側(cè)壁上。油缸4活塞桿的端部固定連接有連接塊 2，連接塊2的上面活動連接有支撐塊1。支撐塊1位于剪板機上刀片10的下方，其上表面為平面，以增大與被剪板材11的接觸面積。為了防止油缸4產(chǎn)生側(cè)向力及彎曲力矩，將連接塊2固定連接在兩根與油缸4活塞桿軸線平行的導(dǎo)桿3上。兩根導(dǎo)桿3對稱布置在油缸4活塞桿的兩側(cè)。每根導(dǎo)桿3滑動配合在導(dǎo)桿座5上，導(dǎo)桿座5也豎向固定在剪板機工作臺的后側(cè)壁上。兩根導(dǎo)桿3可平衡油缸4受到的彎曲力矩及側(cè)向力，延長了油缸4的使用壽命并解決了油缸4的漏油問題。如圖3所示，在連接塊2上開設(shè)有圓柱面凹槽，支撐塊1上設(shè)置有與圓柱面凹槽相匹配的圓柱面。支撐塊1的上表面上設(shè)置有沉孔12，沉孔12底部開有長圓孔16，長圓孔16 的長度方向垂直于支撐塊1圓柱面的軸線，支撐塊1通過穿過長圓孔16的螺釘13固定在連接塊2上。螺釘13上套裝有彈性件15，彈性件15的兩端各有一塊墊片14，其中一塊墊片14墊在沉孔12的底部平面上。本發(fā)明的工作過程如下工作時，油缸4升起，支撐塊1的上平面與下刀片9的刀口上平面平齊，剪切時油缸4在上刀架的作用下與上刀架同步下行，油缸4里的油液經(jīng)過壓力閥回油箱，上刀片10與支撐塊1在被剪板材11的上、下表面同時夾住板材11，其夾緊力平衡被剪板材11的扭曲抗力，使之不發(fā)生扭曲變形，夾緊力的大小可以根據(jù)板材材料、厚度進行調(diào)節(jié)，使其與扭曲抗力的大小平衡。如果調(diào)整壓力閥的壓力還可以提高夾緊力，平衡彎曲抗力，減小窄工件在長度方向的彎曲變形，4000mm以上的工件尤其明顯。本發(fā)明可剪切窄條板材，在工件的寬度小于板厚的20倍時也不會出現(xiàn)扭曲的情況，并且工件的最小寬度可為材料厚度的2倍，大大提高了剪板機的工作范圍，提高了材料的利用率，節(jié)約了成本。并且剪切下的工件不需要矯平，節(jié)省了用戶配置矯平機器的費用。
權(quán)利要求
1.一種剪板機抗扭曲裝置，其特征是包括油缸(4)，所述油缸(4)活塞桿的端部固定連接有連接塊(2 )，所述連接塊(2 )的上面活動連接有支撐塊(1)。
2.按照權(quán)利要求1所述的剪板機抗扭曲裝置，其特征是所述支撐塊(1)的上表面為平
3.按照權(quán)利要求1所述的剪板機抗扭曲裝置，其特征是所述連接塊(2)固定連接在兩根與所述油缸(4)活塞桿軸線平行的導(dǎo)桿(3)上，每根所述導(dǎo)桿(3)滑動配合在導(dǎo)桿座(5) 上。
4.按照權(quán)利要求3所述的剪板機抗扭曲裝置，其特征是兩根所述導(dǎo)桿(3)對稱布置在所述油缸(4)活塞桿的兩側(cè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的剪板機抗扭曲裝置，其特征是所述連接塊(2)上開設(shè)有圓柱面凹槽，所述支撐塊(1)上設(shè)置有與所述圓柱面凹槽相匹配的圓柱面。
6.按照權(quán)利要求5所述的剪板機抗扭曲裝置，其特征是所述支撐塊(1)的上表面上設(shè)置有沉孔(12)，所述沉孔(12)底部開有長圓孔(16)，所述長圓孔(16)的長度方向垂直于所述支撐塊(1)圓柱面的軸線，所述支撐塊(1)通過穿過所述長圓孔(16)的螺釘(13)固定在所述連接塊(2)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的剪板機抗扭曲裝置，其特征是所述螺釘(13)上套裝有彈性件(15)，所述彈性件(15)的兩端各有一塊墊片(14)，其中一塊所述墊片(14)墊在所述沉孔 (12)的底部平面上。
8.按照權(quán)利要求3所述的剪板機抗扭曲裝置，其特征是所述油缸(4)及所述導(dǎo)桿座 (5)豎向固定連接在剪板機工作臺的后側(cè)壁上，所述支撐塊(1)位于剪板機上刀片(10)的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪板機抗扭曲裝置，包括油缸，所述油缸活塞桿的端部固定連接有連接塊，所述連接塊的上面活動連接有支撐塊。本發(fā)明通過配置在油缸上的支撐塊與剪板機的上刀片一起夾緊被剪板材，避免了板材發(fā)生扭曲變形；使用本發(fā)明的剪板機可剪切窄條板材，擴大了剪板機的工作范圍，提高了材料的利用率，節(jié)約了成本。
文檔編號B23D33/02GK102151894SQ20111009216
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者吳鳳江, 姚文雷, 胡亞濤, 謝積和 申請人:無錫錫鍛機床有限公司