專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種預(yù)焙陽(yáng)極底部清理機(jī)，尤其是能在預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)焙燒工序中的解組清理過(guò)程中的預(yù)培陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)。
背景技術(shù)：
目前預(yù)焙陽(yáng)極底部清理方式有兩種一種是在解組過(guò)程中靠刮板進(jìn)行清理；另一種是解完組后夾至專(zhuān)用清理場(chǎng)地進(jìn)行人工清理。由于陽(yáng)極焙燒后底部結(jié)焦較多、較堅(jiān)硬等因素，刮板清理無(wú)法有效清除底部結(jié)焦，而解組后人工無(wú)法進(jìn)行清理。所以，機(jī)械自動(dòng)清理的方式已成為預(yù)焙陽(yáng)極底部清理的發(fā)展方向。如果單獨(dú)安裝預(yù)焙陽(yáng)極底部清理機(jī)，需要占用一定的空間，附屬設(shè)備多，一次性投資費(fèi)用很高，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用、人工費(fèi)用也不低。而利用現(xiàn)有解組機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理，具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決一般的焙燒專(zhuān)用陽(yáng)極底部清理機(jī)投資大、效率低等缺點(diǎn)，在預(yù)焙陽(yáng)極焙燒生產(chǎn)工序的解組清理過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理，提供一種預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案為預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)由電機(jī)及傳動(dòng)裝置、銑刀輥組成，電機(jī)連接傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與銑刀錕相連，銑刀錕裝于預(yù)焙陽(yáng)極的解組清理線上； 銑刀錕由3 10組刀盤(pán)連接組成，并通過(guò)銑刀軸與軸承及軸承座連接，兩組刀盤(pán)間安裝相錯(cuò)15° 40°。每組刀盤(pán)上均布裝有每組刀盤(pán)上均布裝有3 10組刀片。本發(fā)明的預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)節(jié)約投資費(fèi)用，提高了勞動(dòng)效率，可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)清理，清理效率約90%左右，從而有效減少鋁電解槽的碳渣含量，粉塵回收再利用。其中每?jī)蓚€(gè)銑刀盤(pán)相錯(cuò)15° 40°安裝，以減少同一時(shí)間內(nèi)的切削量，達(dá)到減輕電機(jī)負(fù)荷的目的。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝及調(diào)試。2、投資較少。3、工作效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于檢修。


圖1是本發(fā)明的預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明的預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)銑刀錕結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的銑刀錕上刀盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的的左視圖。圖中，1 一光輥，2—銑刀錕，3—導(dǎo)向輪，4 一凹槽滾，5—陽(yáng)極碳?jí)K，6—人工清理平臺(tái)，7—小皮帶輪，8 —電機(jī)，9一大皮帶輪，10—軸承座，11 一鎖緊螺母，12 —刀刃，13—壓緊螺母，14一鎖緊螺母，15—銑刀軸，16—軸承座，17 —壓蓋，18 —刀盤(pán)，19 一壓蓋，20 —刀片， 21—螺栓孔。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)主要由電機(jī)8及傳動(dòng)裝置、銑刀輥2組成，傳動(dòng)裝置由大皮帶輪9、小皮帶輪7組成的皮帶傳動(dòng)裝置，電機(jī)連接傳動(dòng)裝置， 傳動(dòng)裝置再與銑刀錕相連，銑刀錕裝于預(yù)焙陽(yáng)極的解組清理線上；銑刀錕由5組刀盤(pán)18連接組成，并通過(guò)銑刀軸15與軸承及軸承座10、16連接，兩組刀盤(pán)間安裝(徑向)相錯(cuò)36°， 每組刀盤(pán)上均布裝有四組刀片20。該清理機(jī)可利用現(xiàn)有的解組機(jī)除塵裝置、液壓裝置(進(jìn)給油缸)、自動(dòng)控制裝置等進(jìn)行控制操作。工作時(shí)
1、在預(yù)焙陽(yáng)極焙燒生產(chǎn)工序的解組清理機(jī)機(jī)組出口，輥式輸送機(jī)滾筒處安裝預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)，利用解組機(jī)人工清理推出油缸作為進(jìn)給動(dòng)力，銑刀輥人口端安裝3 組凹槽輥，用作炭塊底部基準(zhǔn)面定位，側(cè)部安裝導(dǎo)向裝置進(jìn)行側(cè)部定位及導(dǎo)向，以便預(yù)焙陽(yáng)極能準(zhǔn)確的按設(shè)定線路推進(jìn)、推出底部清理機(jī)。2、銑刀輥動(dòng)力由一臺(tái)3kW交流異步電動(dòng)機(jī)提供，銑刀輥通過(guò)電機(jī)、皮帶輪減速后達(dá)到設(shè)計(jì)所需轉(zhuǎn)速。進(jìn)給油缸由系統(tǒng)液壓站驅(qū)動(dòng)，為了保證切削效率，實(shí)現(xiàn)刀片線速度和進(jìn)給速度的匹配，進(jìn)給速度由人工清理推出油缸調(diào)速閥精確控制。切削后顆粒料通過(guò)料斗收集導(dǎo)入原人工清理螺旋返回料填充料倉(cāng)使用，粉塵通過(guò)解組機(jī)袋式除塵器收集，返回成型再利用。3、控制部分利用原有的人工清理自動(dòng)控制裝置，通過(guò)控制程序設(shè)計(jì)，該清理機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)集中自動(dòng)控制和現(xiàn)場(chǎng)就地控制兩種控制方式。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)，其特征在于由電機(jī)及傳動(dòng)裝置、銑刀輥組成， 電機(jī)連接傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與銑刀錕相連，銑刀錕裝于預(yù)焙陽(yáng)極的解組清理線上；銑刀錕由3 10組刀盤(pán)連接組成，并通過(guò)銑刀軸與軸承及軸承座連接，兩組刀盤(pán)間安裝相錯(cuò)15° 40°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)，其特征在于每組刀盤(pán)上均布裝有3 10組刀片。
全文摘要
本發(fā)明是一種預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)。由電機(jī)及傳動(dòng)裝置、銑刀輥組成，電機(jī)連接傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與銑刀錕相連，銑刀錕裝于預(yù)焙陽(yáng)極的解組清理線上；銑刀錕由3～10組刀盤(pán)連接組成，并通過(guò)銑刀軸與軸承及軸承座連接，兩組刀盤(pán)間安裝相錯(cuò)15°～40°。每組刀盤(pán)上均布裝有3～10組刀片。本發(fā)明的預(yù)焙陽(yáng)極在線自動(dòng)底部清理機(jī)節(jié)約投資費(fèi)用，提高了勞動(dòng)效率，可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)清理，清理效率約90%左右，從而有效減少鋁電解槽的碳渣含量，粉塵回收再利用。其中每?jī)蓚€(gè)銑刀盤(pán)相錯(cuò)15°～40°安裝，以減少同一時(shí)間內(nèi)的切削量，達(dá)到減輕電機(jī)負(fù)荷的目的。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102225477SQ20111009452
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者代映發(fā), 況金宏, 劉志祥, 尹開(kāi)東, 楊光德, 金德明 申請(qǐng)人:云南鋁業(yè)股份有限公司