專利名稱：熱沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種熱沖壓模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，人們在使用熱沖壓模具生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品坯料的添加以及沖壓成型后的產(chǎn)品均是手動填裝或者取出的，這就使得現(xiàn)有的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)存在操作工序較多，操作比較麻煩且效率較低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種操作簡便、且可提高生產(chǎn)效率的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)有沖頭的上模、芯模、芯模架以及底板；所述的芯模架經(jīng)兩側(cè)的固定板安裝在底板上；所述的芯模上設(shè)有與沖頭相配合的沖壓型腔，所述的芯模架上設(shè)有第一頂出孔和第二頂出孔；所述的芯模經(jīng)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與芯模架動配合以使第一頂出孔和第二頂出孔對接；所述的芯模架與底板之間設(shè)有用于支撐坯料并將成品頂出的頂出機(jī)構(gòu)。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)將芯模安裝在芯模架上，此時(shí)第一頂出孔與芯模的沖壓型腔對接， 頂出機(jī)構(gòu)此時(shí)起到支撐坯料的作用，在沖壓完成后，先由頂出機(jī)構(gòu)對沖壓成型的產(chǎn)品進(jìn)行沖頂，使其松動，再由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動芯模轉(zhuǎn)動是芯模傾倒，且沖壓型腔與第二頂出孔對接， 然后即可利用外界的頂出裝置深入第二頂出孔將成品頂出。整個(gè)全部依靠設(shè)備自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將成品從模具自動頂出，無需工人手動操作，使得生產(chǎn)較為簡單，而且頂出機(jī)構(gòu)使得成品的頂出比較順利，便于連續(xù)生產(chǎn)，可大幅提高生產(chǎn)效率。作為改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是指，所述的芯模的兩側(cè)均設(shè)有齒軸以及與齒軸相嚙合的芯模驅(qū)動齒條，所述的固定板上設(shè)有導(dǎo)向孔以及與導(dǎo)向孔連通的定位孔，所述的芯模驅(qū)動齒條滑配合在固定板上導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的齒軸的一端與芯模固定連接，另一端可自由轉(zhuǎn)動的配合在固定板上的定位孔內(nèi)。通過芯模驅(qū)動齒條與齒軸之間的嚙合傳動使得芯模的轉(zhuǎn)動較為穩(wěn)定，在芯模兩側(cè)均設(shè)置該結(jié)構(gòu)又能進(jìn)一步的加強(qiáng)芯模轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，而且，芯模驅(qū)動齒條與齒軸的安裝結(jié)構(gòu)充分利用了模具自身的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)較為緊湊，利于提高轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的可靠性。作為改進(jìn)，所述的芯模架上的第一頂出孔的軸線和第二頂出孔的軸線之間的夾角為90°。將第一頂出孔和第二頂出孔之間的夾角設(shè)置為90°是為了便于外接的沖頂裝置的設(shè)置，這樣既能使芯模傾倒后能夠?qū)a(chǎn)品順利的頂出，又能防止因傾角過大，產(chǎn)品自動脫落，不便于回收。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的芯模架與底板之間經(jīng)支撐塊設(shè)有安裝頂出機(jī)構(gòu)的空間，所述的頂出機(jī)構(gòu)包括第一彈性件、頂桿以及墊板；所述的固定板設(shè)有墊板行程口 ；所述的墊板與底板之間設(shè)有導(dǎo)柱；所述的第一彈性件位于芯模架與墊板之間；所述的頂桿的一端與墊板連接，另一端位于第一頂出孔內(nèi)；所述的墊板的兩側(cè)設(shè)有拉桿，所述的拉桿經(jīng)扭簧與固定板鉸接且其末端在墊板行程口位置處與墊板勾搭；所述的墊板與拉桿之間還設(shè)有脫離裝置。由沖壓機(jī)床拉動拉桿，拉桿則拉動墊板，由墊板帶動頂桿對產(chǎn)品進(jìn)行沖頂使其松動且復(fù)位彈簧被壓縮，當(dāng)頂桿將產(chǎn)品頂出第一頂出孔之后，脫離裝置將拉桿與墊板分離，墊板在自重以及復(fù)位彈簧的彈力作用下沿導(dǎo)柱自動下落，這樣轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)就可帶動芯模傾倒。此頂出機(jī)構(gòu)也是充分利用了轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及模具自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，與上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成有機(jī)的整體，相互依存。作為改進(jìn)，所述的脫離裝置包括推力銷、第二彈性件以及推力銷的驅(qū)動體；所述的墊板上設(shè)有貫通墊板側(cè)壁的安裝孔以及與安裝孔連通的驅(qū)動孔，所述的推力銷和第二彈性件位于安裝孔內(nèi)，所述的推力銷的一端對準(zhǔn)拉桿，另一端位于驅(qū)動孔內(nèi)；所述的推力銷的驅(qū)動體為芯模驅(qū)動齒條，所述的導(dǎo)向孔貫通至墊板行程口，所述的芯模驅(qū)動齒條的末端延伸至導(dǎo)向孔的下方并可插入驅(qū)動孔內(nèi)推動推力銷側(cè)移。借助芯模驅(qū)動齒條實(shí)現(xiàn)對拉桿的動作，結(jié)構(gòu)巧妙，頂開拉桿的位置易于控制，這樣，易于保證拉桿與墊板的分離較為及時(shí)準(zhǔn)確， 對模具自身結(jié)構(gòu)的應(yīng)用較為合理。作為改進(jìn)，所述的上模沖頭與芯模之間還設(shè)有定位裝置。設(shè)置定位裝置有利于芯模在工作過程中保持穩(wěn)定。具體的，所述的定位裝置包括導(dǎo)向柱以及導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱與上模沖頭固定連接，所述的導(dǎo)向孔位于芯模上。此結(jié)構(gòu)在模具設(shè)計(jì)中為常規(guī)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)可靠、實(shí)用，這樣可節(jié)省設(shè)計(jì)成本和制造成本。作為優(yōu)選，所述的沖頭為六角形沖頭。這樣，本發(fā)明就適于制造內(nèi)六角螺栓。


圖1為本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)的正面剖視結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)的背面剖視結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)另一工作狀態(tài)的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5為本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)中芯模驅(qū)動齒條與齒軸的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、沖頭；2、上模；2. 1、模柄；3、芯模；4、芯模架；5、底板；5. 1、凹槽；6、固定板；7、下凹模；8、第一頂出孔；9、第二頂出孔；10、齒軸；11、芯模驅(qū)動齒條；11. 1延遲長孔、; 11. 2、延伸部；12、導(dǎo)向孔；13、定位孔；14、第一彈性件；15、頂桿；16、墊板；17、支撐塊；18、 墊板行程口 ；19、導(dǎo)柱；20、拉桿；20. 1、拉鉤；21、扭簧；22、推力銷；23、第二彈性件；24、安裝孔；25、驅(qū)動孔；26、導(dǎo)向柱；27、芯模定位孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)有沖頭1的上模2、芯模3、芯模架4以及底板5 ；所述的芯模架4經(jīng)兩側(cè)的固定板6安裝在底板5上；所述的芯模3上設(shè)有沖壓型腔。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明熱沖壓模具結(jié)構(gòu)的工作，需要將本發(fā)明安裝在一沖壓機(jī)床上。上模 2通過模柄2. 1與沖壓機(jī)床的動模板連接，底板安裝在沖壓機(jī)床的定模板上。以制作內(nèi)六角螺栓為例，沖頭1的外形為六角形沖頭，為此，芯模3上的沖壓型腔就由螺栓頭部型腔以及螺桿部型腔組成，其中，為制造方便，螺栓頭部型腔設(shè)置在下凹模7 上，螺桿部型腔設(shè)置在芯模3上，然后將下凹模7與芯模3對齊后固定連接，為實(shí)現(xiàn)在對坯料沖壓后六角螺栓能夠從型腔中自動脫落而不是工人手動取出，本發(fā)明采取的方案是在芯模架4上設(shè)有第一頂出孔8和第二頂出孔9，作為優(yōu)選方案，第一頂出孔8和第二頂出孔9之間的夾角為90° ；芯模3經(jīng)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與芯模架4動配合并可與第一頂出孔8和第二頂出孔9對接；所述的芯模架4與底板5之間設(shè)有用于支撐坯料并將成品頂出的頂出機(jī)構(gòu)。在具體實(shí)施的時(shí)候，上述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是指，在芯模3的兩側(cè)均設(shè)有齒軸10以及與齒軸10相嚙合的芯模驅(qū)動齒條11，芯模架4兩側(cè)的左右固定板6上均設(shè)有導(dǎo)向孔12以及與導(dǎo)向孔12連通的定位孔13，芯模驅(qū)動齒條11滑配合在固定板6上導(dǎo)向孔12內(nèi)，且該芯模驅(qū)動齒條11的上端與沖壓機(jī)床的動模板連接，，具體的，在芯模驅(qū)動齒條11的頂端與沖壓機(jī)床的動模板之間用連桿連接，在芯模驅(qū)動齒條11的頂端設(shè)有延遲長孔11. 1，連桿的一端與動模板固定連接，另一端限位在該延遲長孔11. 1內(nèi)并在延遲長孔11. 1內(nèi)由有一段上下移動的行程，在動模板帶動連桿上升使的連桿的端部到達(dá)延遲長孔11. 1的上端時(shí)被擋住，連桿才芯模驅(qū)動齒條11上升。齒軸10的一端與芯模3固定連接，另一端配合安裝在固定板6上的定位孔13內(nèi)并可以在該定位孔13內(nèi)受力后自由轉(zhuǎn)動，這樣，在芯模3兩側(cè)的齒軸10就可以對芯軸3起到支撐作用，芯模3的底部設(shè)置為弧形面，芯模架4上也設(shè)有相應(yīng)的弧形面，芯模3在被架設(shè)在左右兩個(gè)固定板6上的同時(shí)與芯模架4經(jīng)相互重疊的弧形面行程滑動配合。在芯模架4與底板5之間經(jīng)兩塊支撐塊17構(gòu)成用于安裝頂出機(jī)構(gòu)的空間，支撐塊 17與底板5固定，上述的頂出機(jī)構(gòu)包括第一彈性件14、頂桿15以及墊板16，且均位于上述的兩塊支撐塊17之間的空間內(nèi)；其中，第一彈性件14優(yōu)選為壓簧；固定板6設(shè)有墊板行程口 18 ；墊板16位于該夾縫內(nèi)并與底板5之間通過導(dǎo)柱19配合，即在墊板16上設(shè)孔，導(dǎo)柱 19固定在底板5上，這樣，墊板16就可以套在導(dǎo)柱19上，導(dǎo)柱19在墊板16移動時(shí)起到導(dǎo)向定位作用；上述的第一彈性件14有兩個(gè)且對稱的設(shè)置在芯模架4與墊板16之間；頂桿 15的一端與墊板16固定連接，另一端伸到第一頂出孔8內(nèi)；在墊板16的兩側(cè)設(shè)有拉桿20， 拉桿20中間位置處經(jīng)扭簧21與固定板6鉸接，拉桿20的末端設(shè)有搭鉤20. 1，拉桿20的末端在墊板行程口 18位置處勾搭在墊板16的底面，在底板5上設(shè)有相應(yīng)的凹槽5. 1供搭鉤 20. 1動作，拉桿20的頂端經(jīng)連桿與沖壓機(jī)床的動模板連接；在墊板16與拉桿20之間還設(shè)有脫離裝置。上述的脫離裝置也是常見的彈力結(jié)構(gòu)，它包括推力銷22和第二彈性件23，該第二彈性件23優(yōu)先采用彈簧；墊板16上設(shè)有安裝孔M以及與安裝孔M連通的驅(qū)動孔25，安裝孔M貫通墊板16的側(cè)壁，推力銷22和第二彈性件23位于安裝孔M內(nèi)，推力銷22分為頭部和尾部，頭部伸到驅(qū)動孔內(nèi)并在第二彈性件23的彈力作用下抵在驅(qū)動孔25的側(cè)壁，尾部可以伸到墊板16的側(cè)壁外，即推力銷22的一端對準(zhǔn)拉桿20，另一端位于驅(qū)動孔25內(nèi)；第二彈性件23的一端與推力銷22相抵，另一端抵在安裝孔M內(nèi)。根據(jù)上述方案的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 結(jié)合自身的功能需求，上述的推力銷22的驅(qū)動體優(yōu)選為芯模驅(qū)動齒條11，通過使左右固定板6上的導(dǎo)向孔12貫通至墊板行程口 18，在芯模驅(qū)動齒條11的末端延伸至導(dǎo)向孔12的下方并可插入驅(qū)動孔25內(nèi)推動推力銷22側(cè)移，具體的，芯模驅(qū)動齒條11設(shè)有延伸部11. 2，該延伸部11. 2的末端設(shè)有斜面，推力銷22的頭部設(shè)有與延伸部11. 2斜面相對應(yīng)的斜面。為防止在沖壓過程中，芯模3發(fā)生偏移，發(fā)生意外，在沖頭1與芯模3之間還設(shè)有定位裝置。由該定位裝置確保在沖壓過程中芯模3的穩(wěn)定，該定位裝置的具體結(jié)構(gòu)就是它包括導(dǎo)向柱26以及芯模定位孔27，導(dǎo)向柱沈與沖頭1固定連接，芯模定位孔27位于芯模 3上。沖壓時(shí)，導(dǎo)向柱沈插入芯模3上的芯模定位孔27(也就是導(dǎo)向孔)內(nèi)即可對芯模3 起到定位作用。以產(chǎn)品沖壓完成時(shí)開始此時(shí)的拉桿20末端的拉鉤是勾搭在墊板16的底部的，首先動模板經(jīng)模柄2. 1拉動上模2、拉桿20上移，芯模驅(qū)動齒條端部的延遲結(jié)構(gòu)確保其暫時(shí)不會被拉起，這樣，頂桿15就會立即對產(chǎn)品形成沖頂，產(chǎn)品松動，拉桿20勾搭著墊板16上移，產(chǎn)品跟著上移，當(dāng)產(chǎn)品的末端脫離頂出孔8時(shí)，墊板16內(nèi)的推力銷22與芯模驅(qū)動齒條 11的延伸部11. 2相抵，繼而頂開拉桿20，拉桿20的末端的鉤子與墊板16脫離，墊板16在其自重以及第一彈性件14的作用下沿導(dǎo)柱19下落至底板5上，由于產(chǎn)品與芯模3上沖壓型腔之間的摩擦力，產(chǎn)品不會下落，而且此時(shí)，連桿也及時(shí)的拉動芯模驅(qū)動齒條11上移，這樣，就會帶動齒軸10轉(zhuǎn)動，直至芯模3轉(zhuǎn)動90°至水平，使芯模3上的沖壓型腔與第二頂出孔9對齊共軸線，動模板停止移動，由外接的沖頂裝置自動從第二頂出孔9內(nèi)伸入將產(chǎn)品頂出即可，至此產(chǎn)品的脫模結(jié)束；然后仍舊由于外接的添料裝置在芯模3上的沖壓型腔內(nèi)填裝坯料，然后動模板下移，上模2、拉桿20先行下移，然后芯模驅(qū)動齒條1下移并戴總芯模3 轉(zhuǎn)動90°回位，上模2上的導(dǎo)柱19插到芯模3上內(nèi)對芯模進(jìn)行定位，拉桿20在扭簧21的作用下，當(dāng)其末端到達(dá)墊板16的底部位時(shí)會自動的勾搭在墊板16的底部，至此既可以下了一輪沖壓；如此循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)有沖頭(1)的上模O)、芯模(3)、芯模架(4)以及底板(5)；所述的芯模架⑷經(jīng)兩側(cè)的固定板(6)安裝在底板(5)上；所述的芯模(3)上設(shè)有與沖頭(1)相配合的沖壓型腔，其特征在于所述的芯模架(4)上設(shè)有第一頂出孔(8)和第二頂出孔(9)；所述的芯模(3)經(jīng)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與芯模架(4)動配合以使第一頂出孔(8)和第二頂出孔(9)對接；所述的芯模架(4)與底板(5)之間設(shè)有用于支撐坯料并將成品頂出的頂出機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是指，所述的芯模⑶的兩側(cè)均設(shè)有齒軸(10)以及與齒軸(10)相嚙合的芯模驅(qū)動齒條(11)，所述的固定板(6)上設(shè)有導(dǎo)向孔(12)以及與導(dǎo)向孔(12)連通的定位孔(13)，所述的芯模驅(qū)動齒條 (11)滑配合在固定板(6)上導(dǎo)向孔(12)內(nèi)，所述的齒軸(10)的一端與芯模(3)固定連接， 另一端可自由轉(zhuǎn)動的配合在固定板(6)上的定位孔(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的芯模架(4)上的第一頂出孔(8)的軸線和第二頂出孔(9)的軸線之間的夾角為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的芯模架(4)與底板 (5)之間經(jīng)支撐塊(17)設(shè)有安裝頂出機(jī)構(gòu)的空間，所述的頂出機(jī)構(gòu)包括第一彈性件(14)、 頂桿(15)以及墊板(16)；所述的固定板(6)設(shè)有墊板行程口(18)；所述的墊板(16)與底板(5)之間設(shè)有導(dǎo)柱(19)；所述的第一彈性件(14)位于芯模架⑷與墊板(16)之間；所述的頂桿(15)的一端與墊板(16)連接，另一端位于第一頂出孔⑶內(nèi)；所述的墊板(16) 的兩側(cè)設(shè)有拉桿(20)，所述的拉桿00)經(jīng)扭簧與固定板(6)鉸接且其末端在墊板行程口(18)位置處與墊板(16)勾搭；所述的墊板(16)與拉桿00)之間還設(shè)有脫離裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的脫離裝置包括推力銷 (22)、第二彈性件以及推力銷0 的驅(qū)動體；所述的墊板(16)上設(shè)有貫通墊板(16) 側(cè)壁的安裝孔04)以及與安裝孔04)連通的驅(qū)動孔(25)，所述的推力銷02)和第二彈性件03)位于安裝孔04)內(nèi)，所述的推力銷02)的一端對準(zhǔn)拉桿(20)，另一端位于驅(qū)動孔(25)內(nèi)；所述的推力銷02)的驅(qū)動體為芯模驅(qū)動齒條(11)，所述的導(dǎo)向孔(12)貫通至墊板行程口(18)，所述的芯模驅(qū)動齒條(11)的末端延伸至導(dǎo)向孔(12)的下方并可插入驅(qū)動孔05)內(nèi)推動推力銷02)側(cè)移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的沖頭(1)與芯模(3)之間還設(shè)有定位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位裝置包括導(dǎo)向柱(26)以及芯模定位孔(27)，所述的導(dǎo)向柱06)與沖頭(1)固定連接，所述的芯模定位孔(27)位于芯模(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的沖頭(1)為六角形沖頭。
全文摘要
本發(fā)明提供的熱沖壓模具，它包括設(shè)有沖頭的上模、芯模、芯模架以及底板；所述的芯模架經(jīng)兩側(cè)的固定板安裝在底板上；所述的芯模上設(shè)有與沖頭相配合的沖壓型腔，所述的芯模架上設(shè)有第一頂出孔和第二頂出孔；所述的芯模經(jīng)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與芯模架動配合以使第一頂出孔和第二頂出孔對接；所述的芯模架與底板之間設(shè)有用于支撐坯料并將成品頂出的頂出機(jī)構(gòu)。整個(gè)全部依靠設(shè)備自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將成品從模具自動頂出，無需工人手動操作，使得生產(chǎn)較為簡單，而且頂出機(jī)構(gòu)使得成品的頂出比較順利，便于連續(xù)生產(chǎn)，可大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D45/10GK102198473SQ20111009720
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者陸頌蔭 申請人:寧波東港緊固件制造有限公司