專利名稱：一種旋壓鍋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房用具，具體地說是一種旋壓鍋的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有專利申請?zhí)枮?00910095850. 3的旋壓鍋制造方法中提到在旋壓前進行復打， 并通過旋壓、刮刀或打砂、表面處理等步驟制得鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的復底鍋具。 但是，旋壓前復打易導致復底偏位，即與鍋具底部同心度較差，再者，拉伸后復打?qū)偷椎慕Y(jié)合度會造成影響，存在脫底風險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加工工藝簡單、易于操作、效率高的旋壓鍋的制造方法。本發(fā)明制得的旋壓鍋的鍋底的結(jié)合度好，不會出現(xiàn)脫底的現(xiàn)象。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明旋壓鍋的制造方法，包括以下步驟
1)落料將板料通過沖壓制成圓片料；
2)預拉伸將步驟1)制得的圓片料通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件；
4)車口將旋壓好的鍋胚口部進行平整；
5)復底將車削好的鍋胚在復底機上進行冷壓復底，或加熱后在摩擦壓力機上進行熱壓復底；
6)噴砂將步驟5)得到的鍋胚裝至噴砂機的夾具中進行噴砂處理；
7)硬質(zhì)氧化處理將鍋胚進行硬質(zhì)氧化處理，即得所需旋壓鍋。上述步驟7)后還設(shè)有噴涂處理工藝，即將得到的鍋胚進行內(nèi)外噴涂處理，或只需進行內(nèi)噴涂處理即可。上述步驟3)進行旋壓前，還設(shè)有為提高材料的塑性，提高旋壓速度而設(shè)置的對材料進行預熱的工藝，即將拉伸胚料加熱至一定溫度后再做旋壓。上述步驟1)是將卷料通過沖壓落料方式制成所需的圓片料。上述步驟5)采用如下形式復底將鐵片置于鍋胚外底部通過壓力機或油壓機進行高壓復合。上述高壓為1000T — 2000T。上述步驟5)采用如下形式復底將鐵片置于鍋胚外底部，先通過高頻加熱或隧道爐加熱處理，再將其置于摩擦壓力機上進行高壓復合。上述高頻加熱或隧道爐加熱處理使鍋胚溫度在200°C — 600°C之間，上述高壓為 1000T — 2000T。本發(fā)明具有以下有益效果用本發(fā)明的方法可制得鍋底及鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋，本發(fā)明中的預熱步驟可以有效提高材料塑性，提高旋壓速度。本發(fā)明在復底時結(jié)合度及同心度比現(xiàn)有技術(shù)好。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、效率更高，且用本發(fā)明制得的旋壓鍋的鍋底的結(jié)合度好，不會出現(xiàn)脫底的現(xiàn)象。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明旋壓鍋的制造方法，包括以下步驟
1)落料將卷料通過沖壓落料方式制成一定大小的圓片料；
2)預拉伸將料片通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)預熱為提高材料的塑性，提高旋壓速度，可將拉伸胚料加熱至一定溫度后再做旋
壓；
4)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件；
5)車口將旋壓好的鍋胚口部進行平整；
6)復底將鐵片置于鍋胚外底部通過壓力機或油壓機進行高壓復合，高壓為1000T— 2000T ；
7)噴砂將步驟6)得到的鍋胚裝至噴砂機的夾具中進行噴砂處理；
8)硬質(zhì)氧化處理將鍋胚進行硬質(zhì)氧化處理；
9)噴涂處理將得到的鍋胚進行內(nèi)外噴涂處理，也或只需進行內(nèi)噴涂即可，對于無需噴涂的鍋型則此步驟可省略。實施例2:
本發(fā)明旋壓鍋的制造方法，包括以下步驟
1)落料將卷料通過沖壓落料方式制成一定大小的圓片料；
2)預拉伸將料片通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)預熱為提高材料的塑性，提高旋壓速度，可將拉伸胚料加熱至一定溫度后再做旋
壓；
4)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件；
5)車口將旋壓好的鍋胚口部進行平整；
6)復底將鐵片置于鍋胚外底部，先通過高頻加熱或隧道爐加熱處理，使鍋胚溫度在 200°C—600°C之間，再將其置于摩擦壓力機上進行高壓復合，高壓為800T—2000T ；
7)噴砂將步驟6)得到的鍋胚裝至噴砂機的夾具中進行噴砂處理；
8)硬質(zhì)氧化處理將鍋胚進行硬質(zhì)氧化處理；
9)噴涂處理將得到的鍋胚進行內(nèi)外噴涂處理，也或只需進行內(nèi)噴涂即可，對于無需噴涂的鍋型則此步驟可省略。實施例3:
本發(fā)明旋壓鍋的制造方法，其過程與實施例2相同，不同之處在于步驟6)使鍋胚溫度在300°C—500°C之間，再將其置于摩擦壓力機上進行高壓復合，高壓為100T— 1500T。實施例4:本發(fā)明旋壓鍋的制造方法，其過程與實施例2相同，不同之處在于步驟6)使鍋胚溫度在380°C—480°C之間，再將其置于摩擦壓力機上進行高壓復合，高壓為1200T— 1400T。實施例5:
本發(fā)明旋壓鍋的制造方法，其過程與實施例2相同，不同之處在于步驟6)使鍋胚溫度在400°C—440°C之間，再將其置于摩擦壓力機上進行高壓復合，高壓為1300T— 1350T。實施例5:
本發(fā)明旋壓鍋的制造方法，其過程與實施例2相同，不同之處在于步驟6)使鍋胚溫度在420°C—430°C之間，再將其置于摩擦壓力機上進行高壓復合，高壓為1320T— 1330T。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋壓鍋的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)落料將板料通過沖壓制成圓片料；2)預拉伸將步驟1)制得的圓片料通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件；4)車口將旋壓好的鍋胚口部進行平整；5)復底將車削好的鍋胚在復底機上進行冷壓復底，或加熱后在摩擦壓力機上進行熱壓復底；6)噴砂將步驟5)得到的鍋胚裝至噴砂機的夾具中進行噴砂處理；7)硬質(zhì)氧化處理將鍋胚進行硬質(zhì)氧化處理，即得所需旋壓鍋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓鍋的制造方法，其特征在于上述步驟7)后還設(shè)有噴涂處理工藝，即將得到的鍋胚進行內(nèi)外噴涂處理，或只需進行內(nèi)噴涂處理即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓鍋的制造方法，其特征在于上述步驟3)進行旋壓前，還設(shè)有為提高材料的塑性，提高旋壓速度而設(shè)置的對材料進行預熱的工藝，即將拉伸胚料加熱至一定溫度后再做旋壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓鍋的制造方法，其特征在于上述步驟1)是將卷料通過沖壓落料方式制成所需的圓片料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旋壓鍋的制造方法，其特征在于上述步驟5)采用如下形式復底將鐵片置于鍋胚外底部通過壓力機或油壓機進行高壓復合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋壓鍋的制造方法，其特征在于上述高壓為1000T—2000T。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的旋壓鍋的制造方法，其特征在于上述步驟5)采用如下形式復底將鐵片置于鍋胚外底部，先通過高頻加熱或隧道爐加熱處理，再將其置于摩擦壓力機上進行高壓復合。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋壓鍋的制造方法，其特征在于上述高頻加熱或隧道爐加熱處理使鍋胚溫度在200°C—600°C之間，上述高壓為1000T — 2000T。
全文摘要
本發(fā)明是一種旋壓鍋的制造方法。包括以下步驟1)落料將板料通過沖壓制成圓片料；2)預拉伸將步驟1)制得的圓片料通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)旋壓:將拉伸胚料置于旋壓模具上,經(jīng)旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件；4)車口將旋壓好的鍋胚口部進行平整；5)復底將車削好的鍋胚在復底機上進行冷壓復底，或加熱后在摩擦壓力機上進行熱壓復底；6)噴砂將步驟5)得到的鍋胚裝至噴砂機的夾具中進行噴砂處理；7)硬質(zhì)氧化處理將鍋胚進行硬質(zhì)氧化處理。本發(fā)明的預熱步驟可有效提高材料塑性，提高旋壓速度。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、效率更高，在復底時結(jié)合度及同心度好，且鍋底的結(jié)合度好，不會出現(xiàn)脫底的現(xiàn)象。
文檔編號B23P15/00GK102152083SQ20111010876
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者曾超華, 程強 申請人:美的集團有限公司