專利名稱：一種旋壓鐵鍋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房用具，具體地說是一種旋壓鐵鍋的制造方法。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本采用沖(油)壓拉伸成型方法，但沖(油)壓拉伸成型方法加工出的鍋具底部與側(cè)壁厚度均等，無法值得鍋底與鍋口厚、側(cè)壁薄的鍋具?，F(xiàn)有專利申請?zhí)枮?00910095850. 3提到的一種旋壓鍋的制造方法中，旋壓前先復(fù)打，復(fù)打工序是鐵片牢固地附和在鍋的表面，能使鍋具在電磁爐上使用。但是鋁鍋沒有鐵鍋傳熱快，且鋁不是天然的導(dǎo)磁體，若要在電磁爐上使用，必須借助其他導(dǎo)磁體傳熱。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加工工藝簡單、易于操作、效率高的旋壓鐵鍋的制造方法。本發(fā)明制得的旋壓鍋的鍋底的結(jié)合度好， 不會出現(xiàn)脫底的現(xiàn)象。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明旋壓鐵鍋的制造方法，其包括以下步驟
1)落料將板料通過沖壓制成圓片料；
2)預(yù)拉伸將步驟1)制得的圓片料通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底及鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件，即鍋具胚件的鍋底和鍋口部比鍋身側(cè)壁厚；
4)車口將旋壓好的鍋胚口部進(jìn)行平整；
5)拋光將得到的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行拋光加工；
6)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；
7)氮化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氮化工藝處理；
8)拋光將氮化好的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行二次拋光加工；
9)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；
10)氧化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氧化工藝處理；
11)拋光將氧化好的鍋具進(jìn)行最后的拋光加工，即得所需旋壓鐵鍋。上述步驟3)進(jìn)行旋壓前，還設(shè)有為提高材料的塑性，提高旋壓速度而設(shè)置的對材料進(jìn)行預(yù)熱的工藝，即將拉伸胚料加熱至一定溫度后再做旋壓。上述鍋胚材料為鐵質(zhì)板材。上述步驟1)是將卷料通過沖壓落料方式制成所需的圓片料。本發(fā)明具有以下有益效果用本發(fā)明的方法可制得鍋底及鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋，用本發(fā)明的方法制得的鍋增加了鍋底部的厚度，底部不易變形，更耐高溫，且傳熱快、 導(dǎo)磁效率高。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、效率更高。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明旋壓鐵鍋的制造方法，其包括以下步驟
1)落料將卷料通過沖壓落料方式制成一定大小的圓片料；
2)預(yù)拉伸將鐵片通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)預(yù)熱為提高材料的塑性，提高旋壓速度，可將拉伸胚料加熱至一定溫度后再做旋
壓；
4)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件；
5)車口將旋壓好的鍋胚口部進(jìn)行平整；
6)拋光將得到的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行拋光加工；
7)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；
8)氮化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氮化工藝處理；
9)拋光將氮化好的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行二次拋光加工；
10)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；
11)氧化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氧化工藝處理；
12)拋光將氧化好的鍋具進(jìn)行最后的拋光加工。上述鍋胚材料為鐵質(zhì)板材。上述步驟1)是將卷料通過沖壓落料方式制成所需的圓片料。實施例2:
本發(fā)明旋壓鐵鍋的制造方法，其包括以下步驟
1)落料將卷料通過沖壓落料方式制成一定大小的圓片料；
2)預(yù)拉伸將鐵片通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件；
4)車口將旋壓好的鍋胚口部進(jìn)行平整；
5)拋光將得到的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行拋光加工；
6)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；
7)氮化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氮化工藝處理；
8)拋光將氮化好的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行二次拋光加工；
9)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；
10)氧化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氧化工藝處理；
11)拋光將氧化好的鍋具進(jìn)行最后的拋光加工。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋壓鐵鍋的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)落料將板料通過沖壓制成圓片料；2)預(yù)拉伸將步驟1)制得的圓片料通過沖壓拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)旋壓將拉伸胚料置于旋壓模具上，經(jīng)旋壓機加工制成鍋底及鍋口部厚、鍋身側(cè)壁薄的鍋具胚件，即鍋具胚件的鍋底和鍋口部比鍋身側(cè)壁厚；4)車口將旋壓好的鍋胚口部進(jìn)行平整；5)拋光將得到的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行拋光加工；6)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；7)氮化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氮化工藝處理；8)拋光將氮化好的鍋具胚件置于拋光機上，進(jìn)行二次拋光加工；9)清洗及干燥將拋光好的鍋胚置于清水中反復(fù)進(jìn)行清洗后進(jìn)行干燥；10)氧化處理將鍋胚上架并進(jìn)行氧化工藝處理；11)拋光將氧化好的鍋具進(jìn)行最后的拋光加工，即得所需旋壓鐵鍋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓鐵鍋的制造方法，其特征在于上述步驟3)進(jìn)行旋壓前， 還設(shè)有為提高材料的塑性，提高旋壓速度而設(shè)置的對材料進(jìn)行預(yù)熱的工藝，即將拉伸胚料加熱至一定溫度后再做旋壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓鐵鍋的制造方法，其特征在于上述鍋胚材料為鐵質(zhì)板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓鐵鍋的制造方法，其特征在于上述步驟1)是將卷料通過沖壓落料方式制成所需的圓片料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋壓鐵鍋的制造方法。包括如下步驟1)將板料通過沖壓制成圓片料；2)將步驟1)制得的圓片料制成拉伸胚料；3)將拉伸胚料置于旋壓模具上,經(jīng)旋壓機加工制成鍋具胚件;4)將旋壓好的鍋胚口部進(jìn)行平整；5)將得到的鍋具胚件進(jìn)行拋光加工;6)將拋光好的鍋胚置于清水中清洗后進(jìn)行干燥；7)將鍋胚上架并進(jìn)行氮化工藝處理；8)將氮化好的鍋具胚件置于拋光機上,進(jìn)行二次拋光加工；9)將拋光好的鍋胚置于清水中清洗后進(jìn)行干燥；10)將鍋胚上架并進(jìn)行氧化工藝處理；11)將鍋具進(jìn)行最后的拋光加工。用本發(fā)明的方法制得的鍋增加了鍋底部的厚度，底部不易變形，更耐高溫，且傳熱快、導(dǎo)磁效率高。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、效率更高。
文檔編號B23P15/00GK102198579SQ201110108769
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者曾超華, 程強 申請人:美的集團有限公司