專利名稱：防刮傷剪床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于裁剪鈑金薄板的剪床，具體涉及一種防刮傷剪床。
背景技術(shù)：
目前，在鈑金制造中，都是將大張的鈑金薄板用剪床裁剪成小張后，繼續(xù)進行加工?，F(xiàn)有的剪床，在鈑金薄板送入使，由于其具有一定的彎曲，容易與機臺臺面或下剪切刀發(fā)生意外接觸，刮傷鈑金薄板，導(dǎo)致不能使用或需要其他后繼諸如研磨或補土等工藝加以彌補，導(dǎo)致成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防刮傷剪床。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
防刮傷剪床，包括機臺本體、固定在上述機臺本體兩側(cè)的支撐側(cè)壁、滑動連接在上述兩個支撐側(cè)壁之間的橫梁、固定連接在上述橫梁下方的上剪切刀、與上述機臺本體固定連接并且用于與上述上剪切刀構(gòu)成剪切的下剪切刀，其特征在于，還包括軸線水平設(shè)置的防刮滾軸；上述機臺本體的臺面設(shè)有防刮軟體層，上述防刮滾軸與上述防刮軟體層設(shè)置在上述下剪切刀的兩側(cè)，上述防刮滾軸的外緣最高點高于上述下剪切刀的最高點。前述的防刮傷剪床，其特征在于，上述防刮滾軸轉(zhuǎn)動連接在上述兩支撐側(cè)壁之間。前述的防刮傷剪床，其特征在于，上述橫梁固定連接有裁切定位裝置。前述的防刮傷剪床，其特征在于，上述裁切定位裝置包括向水平方向伸出的定位桿、與上述定位桿滑動連接的定位托架；上述定位桿和定位托架的連接處設(shè)有鎖緊螺栓。本發(fā)明的有益之處在于采用了防刮滾軸和防刮軟體層有效解決了鈑金薄板在剪床中裁切的過程中發(fā)生刮傷的問題，節(jié)約了成本，采用了裁切定位裝置能夠快速有效實現(xiàn)裁切尺寸大小的確定，提高了效率。


圖1是本發(fā)明的防刮傷剪床的一個優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的防刮傷剪床的一個優(yōu)選實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖(圖中為了表示結(jié)構(gòu)清楚，并未示出裁切定位裝置)；
圖3是本發(fā)明的防刮傷剪床的一個優(yōu)選實施例的側(cè)視的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖4是本發(fā)明的防刮傷剪床的一個優(yōu)選實施例的俯視的部分結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭表示鈑金薄板移動的方向)；
圖5是本發(fā)明的防刮傷剪床的裁切定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記含義
1、機臺本體，2、支撐側(cè)壁，3、橫梁，4、上剪切刀，5、下剪切刀，6、防刮滾軸，7、防刮軟體層，8、定位桿，9、定位托架，10、鎖緊螺栓，11、桿套，12、“L”形支架，13、橫擋板;A、入料的一側(cè)，B、出料的一側(cè)。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。圖1是本發(fā)明的防刮傷剪床的一個優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的防刮傷剪床的一個優(yōu)選實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖(圖中為了表示結(jié)構(gòu)清楚，并未示出裁切定位裝置)；圖3是本發(fā)明的防刮傷剪床的一個優(yōu)選實施例的側(cè)視的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4是本發(fā)明的防刮傷剪床的裁切定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1、圖2、圖3所示優(yōu)選方案中所示，本發(fā)明的防刮傷剪床主要包括機臺本體1、支撐側(cè)壁2、橫梁3、上剪切刀4、下剪切刀5。其中，支撐側(cè)壁2設(shè)置在機臺本體1的兩側(cè)，橫梁3水平設(shè)置在兩個支撐側(cè)壁2之間，橫梁3與支撐側(cè)壁2滑動連接，上剪切刀4與橫梁3固定連接，下剪切刀5固定連接在上述機臺本體1上。上剪切刀4和下剪切刀5的位置垂直對應(yīng)構(gòu)成剪切，在對鈑金薄板進行剪切時，如圖3所示，鈑金薄板從入料的一側(cè)A，送入到兩個支撐側(cè)壁2之間、橫梁3的下方位置，橫梁3由其他的執(zhí)行機構(gòu)帶動，向下運動，從而帶動上剪切刀4配合下剪切刀5剪斷大張的鈑金板，被剪裁好的小張的鈑金薄板從出料的一側(cè)B得以回收。另外，上剪切刀4的刀刃并不是水平的而是傾斜的，這樣的好處在于， 剪切時受力面積小，相對刀刃接觸處的剪切力大，能夠取得較好的裁切效果。為了避免大張的鈑金薄板在上述送入的過程中被刮傷，本發(fā)明的防刮傷剪床還設(shè)有設(shè)置在機臺本體1入料的一側(cè)A的臺面上防刮軟體層7，作為優(yōu)選方案，防刮軟體層7可以由質(zhì)地柔軟的橡塑材料制成。防刮軟體層7的作用在于由于其較為柔軟，鈑金薄板與防刮軟體層7接觸時大大的減少了刮傷的幾率。另外，為了使鈑金薄板也不與下剪切刀5發(fā)生刮碰，導(dǎo)致薄板刮傷，本發(fā)明的防刮傷剪床還設(shè)有防刮滾軸6，該防刮滾軸6水平設(shè)置，防刮滾軸6和防刮軟體層7分別位于下剪切刀5的兩側(cè)，另外，防刮滾軸6是可以轉(zhuǎn)動的，如圖3和圖4所示，其軸線與下剪切刀5 平行，當(dāng)鈑金薄板在送入時，能與防刮滾軸6接觸發(fā)生轉(zhuǎn)動，防刮滾軸6的外緣的最高點高于下剪切刀5的最高點，這樣一來，鈑金薄板在與防刮滾軸6接觸時，鈑金薄板被抬高一定角度，使其板面不與下剪切刀5的頂端保留一定空間不與其接觸，從而實現(xiàn)防刮傷的目的。 作為一種優(yōu)選方案，防刮滾軸6可以轉(zhuǎn)動連接在兩支撐側(cè)壁2之間。需要注意的是，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)設(shè)置防刮滾軸6的高度，如果高度太高會導(dǎo)致剪切時鈑金薄板變形，太低又起不到防刮傷的作用，作為優(yōu)選，防刮滾軸6的外緣最高點高于下剪切刀5的最高點5至10厘米為宜； 與此同時，防刮滾軸6的水平位置也應(yīng)當(dāng)盡可能靠近下剪切刀5，這樣既可以在最短的距離內(nèi)使用防刮滾軸6減少摩擦，也使其適于加工尺寸較小的鈑金薄板。作為一種優(yōu)選方案，為了方便確定鈑金薄板裁切的尺寸，如圖3所示，橫梁3固定連接有裁切定位裝置，在如圖5所示，該定位裝置包括定位桿8和定位托架9 ；其中為了保證穩(wěn)定性定位桿8可以是多個，作為優(yōu)選，其數(shù)目為2，彼此之間相互平行。定位托架9與定位桿8均滑動連接，作為優(yōu)選方式，如圖5所示，定位托架9形成有桿套11，桿套11套接在定位桿8上，并能夠滑動，為了使桿套11定位，從而使整個定位托架9定位，桿套11和定位桿8之間設(shè)有鎖緊螺栓10，當(dāng)松開鎖緊螺栓10時，能夠調(diào)整定位托架9的位置，鎖緊鎖緊螺栓10時，定位托架9的位置就確定了。定位托架9能夠確定伸出的鈑金薄板的尺寸，從而確定每次裁切的大小。 另外，如圖5所示，定位托架9分為多個相同的“L”形支架12和橫擋板13，其中 “L”字形支架12的數(shù)目與定位桿8的數(shù)目對應(yīng)，橫擋板13水平設(shè)置并與所有的“L”自行支架12均固定連接。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.防刮傷剪床，包括機臺本體、固定在上述機臺本體兩側(cè)的支撐側(cè)壁、滑動連接在上述兩個支撐側(cè)壁之間的橫梁、固定連接在上述橫梁下方的上剪切刀、與上述機臺本體固定連接并且用于與上述上剪切刀構(gòu)成剪切的下剪切刀，其特征在于，還包括軸線水平設(shè)置的防刮滾軸；上述機臺本體的臺面設(shè)有防刮軟體層，上述防刮滾軸與上述防刮軟體層設(shè)置在上述下剪切刀的兩側(cè)，上述防刮滾軸的外緣最高點高于上述下剪切刀的最高點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防刮傷剪床，其特征在于，上述防刮滾軸轉(zhuǎn)動連接在上述兩支撐側(cè)壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防刮傷剪床，其特征在于，上述橫梁固定連接有裁切定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防刮傷剪床，其特征在于，上述裁切定位裝置包括向水平方向伸出的定位桿、與上述定位桿滑動連接的定位托架；上述定位桿和定位托架的連接處設(shè)有鎖緊螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防刮傷剪床，包括機臺本體、固定在上述機臺本體兩側(cè)的支撐側(cè)壁、滑動連接在上述兩個支撐側(cè)壁之間的橫梁、固定連接在上述橫梁下方的上剪切刀、與上述機臺本體固定連接并且用于與上述上剪切刀構(gòu)成剪切的下剪切刀，其特征在于，還包括軸線水平設(shè)置的防刮滾軸；上述機臺本體的臺面設(shè)有防刮軟體層，上述防刮滾軸與上述防刮軟體層設(shè)置在上述下剪切刀的兩側(cè)，上述防刮滾軸的外緣最高點高于上述下剪切刀的最高點；其有益之處在于采用了防刮滾軸和防刮軟體層有效解決了鈑金薄板在剪床中裁切的過程中發(fā)生刮傷的問題，節(jié)約了成本，采用了裁切定位裝置能夠快速有效實現(xiàn)裁切尺寸大小的確定，提高了效率。
文檔編號B23D33/00GK102166670SQ20111010882
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者江金明 申請人:興威電腦(昆山)有限公司