專利名稱：一種數(shù)控開平板削邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板加工專用設(shè)備，具體地說是一種數(shù)控開平板削邊機。
背景技術(shù)：
目前，在我國鋼材生產(chǎn)中，有大量的卷板要進行校平、剪切后才能進入生產(chǎn)企業(yè)，這種通過卷板加工之后的板材通稱為開平板。因各種規(guī)格的開平板兩側(cè)都有不程度的圓弧形邊沿，所以直接影響鋼板加工中的直線精度和焊接質(zhì)量。為了獲得開平板兩側(cè)的平行線、垂直線和較好的焊接條件，還要進行開平板兩邊沿的加工，這種加工設(shè)備在我國一直沿用的是縱剪式切邊機或銑邊機。隨著企業(yè)對鋼板雙邊加工的精度、效率、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本等諸多方面的新需求，現(xiàn)有的縱剪切邊機和銑邊機，早已暴露出了許多難以克服的弊端。其中存在主要的問題是(I)鋼板原料浪費嚴(yán)重。利用縱剪切邊機加工，由于它采用、的是兩個上下錯位的輥刀強力擠壓斷開的方式，上面的輥刀必須壓住沿邊10-15mm的鋼板才能輥壓剪切，上輪所壓的10-15毫米寬的鋼板加工后便成了廢料。如加工12mm厚的卷板時，每32噸出廢料357公斤，以2010年I月15日鋼板價格計算，合人民幣1600多元。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國鋼板的年產(chǎn)量約有2-3億噸，需要直邊加工的不低于10%，每年要有幾十萬噸鋼材變成廢料，其浪費是驚人的。(2)加工精度低。特別是長板材公差較大，常出出鐮刀彎的情況。(3)兩邊沿15_處產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性變化。因縱剪式切邊機采用的是上下兩個輥刀壓切的方式，上輥刀下面是空位，所以切出的板邊向下彎曲5-8度，造成板邊上下金相組織結(jié)構(gòu)瞬間發(fā)生了驟變，內(nèi)應(yīng)力嚴(yán)重失衡，給焊接埋藏下不容易發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)隱患。(4)耗電多。加工20mm鋼板的縱剪機主電機、卷料電機共需180kvn。綜合成本高。再如，用銑邊機加工，一是速度慢功效底，如12mm厚，I. 5m寬Q235的鋼板，加工速度I. 5-2米/min (單邊)，兩人每工班只能加工40噸，產(chǎn)量低，用工多；二是精度低，如一側(cè)板邊加工后，另一側(cè)必須從新挾裝，鋼板兩側(cè)平行線寬度誤差3-5_。為此，近幾年有些使用單位進行了多方面的積極探索，雖然取得了一些成效，但都沒有重大突破，更沒有形成完整的新工藝流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，因此改善我國板材直邊加工工藝，減少浪費，提高功效，降低生產(chǎn)成本已成為企業(yè)發(fā)展中的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種數(shù)控開平板削邊機。通過多點分壓、雙刀密齒、兩邊立面、同步切削、風(fēng)動降溫排屑、自動控制的新工藝，實現(xiàn)了板材雙邊、立面、高效、直線度的切削效果，從而實現(xiàn)了減少浪費、節(jié)能減排、降低綜合成本、提高精度的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種數(shù)控開平板削邊機，包括床身，上述床身兩側(cè)各設(shè)置有主軸箱體，各主軸箱體對稱設(shè)置有主電機，由主電機驅(qū)動的主軸與刀盤相連，可帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，各主軸箱體還設(shè)置有夾緊鋼板的夾緊裝置。
進一步地，該床身兩側(cè)還分別設(shè)置有滑板，主軸箱體分別設(shè)置在相應(yīng)的滑板上，滑板由滑板進給驅(qū)動裝置驅(qū)動。另外，上述滑板進給驅(qū)動裝置包括進給減速機，進給減速機與進給絲杠傳動連接，進給絲杠上設(shè)置有進給絲母，進給絲母驅(qū)動滑板左右運動。進一步地，上述刀盤處還設(shè)置有風(fēng)動降溫出屑箱，該風(fēng)動降溫出屑箱包括在刀盤前部設(shè)置的出屑箱上擋板和出屑箱底擋板，出屑箱下部設(shè)置有箱體底板，風(fēng)動降溫出屑箱頂部設(shè)置有風(fēng)動機，底部設(shè)置有出屑口。進一步地，還包括分別設(shè)置在鋼板兩側(cè)邊沿的采集鋼板動態(tài)信號的傳感器，各傳感器分別與鋼板相應(yīng)側(cè)邊的進給減速機的控制系統(tǒng)相連，傳感器數(shù)據(jù)經(jīng)處理后傳給減速機，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，推動滑板進退，形成動態(tài)檢測、自動進給系統(tǒng)。進一步地，上述夾緊裝置包括氣缸，該氣缸與推動導(dǎo)向裝置相連，驅(qū)動導(dǎo)向裝置與 多點分壓輥輪驅(qū)動連接，在多點分壓輥輪下側(cè)設(shè)置有托輥輪。另外，所述多點分壓輥輪包括上壓輥輪軸座，上壓輥輪軸座)上固定有上壓輥輪軸，上壓輥輪軸上設(shè)置有上壓輥右輪、上壓輥左輪、上壓輥中輪；所述托輥輪包括下壓輥輪軸座，下壓輥輪軸座上固定有下壓輥輪軸，下壓輥輪軸上設(shè)置有下壓輥右輪、下壓輥左輪、下壓輥中輪。還包括設(shè)置于床身中部的中心托輥輪。該數(shù)控開平板削邊機，包括主電機、主軸箱體、主軸、刀盤、風(fēng)動降溫出屑箱、氣缸、推動導(dǎo)向裝置、多點分壓輥輪、托輥輪、進給減速機、進給絲杠、進給絲母、風(fēng)動機、配電箱、工作警示燈、出屑口、導(dǎo)線拖鏈、中心托輥輪、導(dǎo)流密封板、導(dǎo)流密封板連接桿。數(shù)控開平板削邊機，包含有床身上設(shè)置的各種設(shè)備。其中由主電機帶動箱體上的主軸、主軸一端有刀盤、出屑箱，當(dāng)鋼板進入切削區(qū)域后，氣缸驅(qū)動導(dǎo)向板，多組壓輥輪依次下壓，形成多點分壓的技術(shù)特點；鋼板兩側(cè)邊沿各有一個傳感器采集動態(tài)信號，數(shù)據(jù)經(jīng)處理后傳給減速機，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，推動滑板進退，形成動態(tài)檢測、自動進給系統(tǒng)；由壓力風(fēng)機大流量進給切削室后，自動調(diào)整式封閉板，在其連節(jié)桿的帶動下，根據(jù)不同板厚隨多點分壓裝置的上下而運動，封閉板不斷地調(diào)整與鋼板的間隙，迫使切削出的鐵屑沿風(fēng)向運動，從排屑口排出箱體外，回收到廢料箱內(nèi)，大流量的風(fēng)壓供給，即時消除了切削中產(chǎn)生的熱量，解決了因熱量積存而影響設(shè)備正常工作的問題，形成了隨動封閉，風(fēng)力強制出屑，即時散溫的技術(shù)效果。綜合以上工況，本發(fā)明的優(yōu)點在于，在我國首創(chuàng)了長距離鋼板，通過多點分壓、雙刀密齒、兩邊立面、同步切削、風(fēng)動降溫排屑、自動控制的新工藝，實現(xiàn)了板材雙邊、立面、高效、高直線底的技術(shù)效果，實現(xiàn)了節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本，高效、快捷的目的。產(chǎn)生廢料僅為正在廣泛應(yīng)用的縱剪式切邊機的十分之一，節(jié)電83%，鋼板直線精度10米內(nèi)±0. 5毫米，兩邊沿20毫米內(nèi)無金相組織結(jié)構(gòu)變化，邊角垂直90度，徹底解決了板材長距離高直線度的切削問題。


圖I為本發(fā)明數(shù)控開平板削邊機削邊機整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的鋼板夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的封閉式出屑箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述如圖I所示，本發(fā)明數(shù)控開平板削邊機，包括床身I，床身I兩側(cè)各設(shè)置有主軸箱體3，圖I中僅示出了左側(cè)主軸箱體3的結(jié)構(gòu)圖，右側(cè)主軸箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，下面僅以左側(cè)主軸箱體3的結(jié)構(gòu)進行說明。主軸箱體3上設(shè)置有主電機2，由主電機2驅(qū)動的主軸4與刀盤5相連，可帶動刀盤5旋轉(zhuǎn)，主軸箱體3還設(shè)置有夾緊鋼板的夾緊裝置。它包含有設(shè)置在床身I上的各種設(shè)備，其中包括主電機2、主軸箱體3、主軸4、刀盤5、風(fēng)動降溫出屑箱6、氣缸
7、推動導(dǎo)向裝置8、多點分壓輥輪9、托輥輪10、進給減速機11、進給絲杠12、進給絲母13、風(fēng)動機14、配電箱15、工作警示燈16、出屑口 17、導(dǎo)線拖鏈18、中心托輥輪19、導(dǎo)流密封板20、導(dǎo)流密封板連接桿21。該床身I兩側(cè)還分別設(shè)置有滑板，主軸箱體3分別設(shè)置在相應(yīng)的滑板上，滑板由滑 板進給驅(qū)動裝置驅(qū)動?；暹M給驅(qū)動裝置包括進給減速機11，進給減速機11與進給絲杠12傳動連接，進給絲杠12上設(shè)置有進給絲母14，進給絲母14驅(qū)動滑板左右運動。在鋼板兩側(cè)邊沿分別設(shè)置有采集鋼板動態(tài)信號的傳感器，各傳感器分別與鋼板相應(yīng)側(cè)邊的進給減速機11的控制系統(tǒng)相連，傳感器數(shù)據(jù)經(jīng)處理后傳給減速機，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，推動滑板進退，形成動態(tài)檢測、自動進給系統(tǒng)。其中由主電機2帶動箱體上的主軸4，主軸4 一端有刀盤5、出屑箱6導(dǎo)流板，當(dāng)鋼板進入切削區(qū)域后，氣缸7驅(qū)動導(dǎo)向裝置8、多組壓輥輪依次下壓，形成多點分壓的技術(shù)特點；鋼板兩側(cè)邊沿各有一個傳感器采集動態(tài)信號，數(shù)據(jù)經(jīng)處理后傳給減速機11，帶動絲杠12旋轉(zhuǎn)，推動滑板進退，形成動態(tài)檢測，自動進給系統(tǒng)；由壓力風(fēng)機14大流量進給切削室后，根據(jù)不同板厚隨多點分壓裝置的連接桿上下運動，出屑箱6導(dǎo)流擋板與進給中的鋼板產(chǎn)生封閉狀態(tài)，并不斷地調(diào)整與鋼板的間隙，迫使切削出的鐵屑沿風(fēng)向運動，從出屑口排出箱體外，回收到廢料箱內(nèi)，大流量風(fēng)壓供給，即時消除切削中產(chǎn)生的熱量，解決了因熱量積存而影響設(shè)備正常工作的問題，形成了隨動閉合，風(fēng)力出屑，即時散溫的新工藝。所述的數(shù)控系統(tǒng)，是由PLC伺服系統(tǒng)、變頻器、觸摸屏組成的控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)的信號采集均由數(shù)字模塊完成，實現(xiàn)了定尺鋼板在運行中的啟動、停止、保護、速度壓力、刀具進給量的自動控制，由于整個數(shù)控系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，普通技術(shù)人員均可以實現(xiàn)，故在這里不做詳細(xì)描述。如圖2所示，上述夾緊裝置包括氣缸7，該氣缸7與推動導(dǎo)向裝置8相連，驅(qū)動導(dǎo)向裝置8與多點分壓輥輪9驅(qū)動連接，在多點分壓輥輪9下側(cè)設(shè)置有托輥輪10。多點分壓輥輪9包括上壓輥輪軸座95，上壓輥輪軸座95上固定有上壓輥輪軸97，上壓輥輪軸97上設(shè)置有上壓輥右輪96、上壓輥左輪915、上壓輥中輪916 ;所述托輥輪10包括下壓輥輪軸座1011，下壓輥輪軸座1011上固定有下壓輥輪軸1010，下壓輥輪軸1010上設(shè)置有下壓輥右輪109、下壓輥左輪1014、下壓輥中輪1013。在床身I中部設(shè)置有中心托輥輪19。當(dāng)待加工的鋼板08進入切削區(qū)域后，氣缸7啟動依次下壓，由導(dǎo)向座上的導(dǎo)向柱通過上壓輥輪軸座傳遞給上壓輥輪軸，由此下壓給運行中的鋼板。因上壓輥輪與下壓輥的配合運動從而構(gòu)成多組多輪分壓的形態(tài)，又因氣缸的適度氣壓從而保證壓輥輪垂直運動時的彈性壓力，實現(xiàn)了多點分壓的目的，解決了因鋼板在進給中出現(xiàn)的非平整面而帶來的工件振動而影響加工的問題。如圖3所示，刀盤5處設(shè)置有風(fēng)動降溫出屑箱6，該風(fēng)動降溫出屑箱6包括在刀盤5前部設(shè)置的出屑箱上擋板63和出屑箱底擋板65，出屑箱6下部設(shè)置有箱體底板66，風(fēng)動降溫出屑箱6頂部設(shè)置有風(fēng)動機61，底部設(shè)置有出屑口 17。鋼板進入切削區(qū)域后，由箱體、出屑箱導(dǎo)流板,出屑箱底擋板,箱體底板,主軸箱體組成了封閉式出屑箱，密齒刀盤工作中，快速產(chǎn)生許多鐵屑，因風(fēng)動機的風(fēng)壓和密封式出屑導(dǎo)流板的隨動作用，切出的鐵屑，通過出屑口及時排出箱體外，因隨動封閉式切削箱，保證 足夠風(fēng)壓，風(fēng)向準(zhǔn)確，風(fēng)量集中，風(fēng)順刀具旋轉(zhuǎn)方向壓出，擋刀具切下鐵屑的瞬間便被風(fēng)壓排走，從而實現(xiàn)了兩個目標(biāo)，I)是排屑及時徹底，二是消除積溫高效迅速的目的。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控開平板削邊機，包括床身(I)，其特征在于，所述床身(I)兩側(cè)各設(shè)置有主軸箱體(3)，所述各主軸箱體(3)對稱設(shè)置有主電機(2)，由主電機(2)驅(qū)動的主軸(4)與刀盤(5)相連，可帶動刀盤(5)旋轉(zhuǎn)，各主軸箱體(3)還設(shè)置有夾緊鋼板的夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，所述床身(I)兩側(cè)還分別設(shè)置有滑板，所述主軸箱體(3)分別設(shè)置在相應(yīng)的所述滑板上，所述各滑板分別由滑板進給驅(qū)動裝置驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，所述滑板進給驅(qū)動裝置包括進給減速機(11)，進給減速機(11)與進給絲杠(12)傳動連接，進給絲杠(2)上設(shè)置有進給絲母(14)，進給絲母(14)驅(qū)動滑板左右運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，所述刀盤(5)處還設(shè)置有風(fēng)動降溫出屑箱(6)，所述風(fēng)動降溫出屑箱(6)包括在刀盤(5)前部設(shè)置的出屑箱上擋板(63)和出屑箱底擋板(65),出屑箱(6)下部設(shè)置有箱體底板(66),風(fēng)動降溫出屑箱(6)頂部設(shè)置有風(fēng)動機(61)，底部設(shè)置有出屑口(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，還包括分別設(shè)置在鋼板兩側(cè)邊沿的采集鋼板動態(tài)信號的傳感器，所述各傳感器分別與鋼板相應(yīng)側(cè)邊的進給減速機(11)的控制系統(tǒng)相連，傳感器數(shù)據(jù)經(jīng)處理后傳給減速機，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，推動滑板進退，形成動態(tài)檢測、自動進給系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，所述夾緊裝置包括氣缸(7)，所述氣缸(7)與推動導(dǎo)向裝置(8)相連，驅(qū)動導(dǎo)向裝置(8)與多點分壓輥輪(9)驅(qū)動連接，在多點分壓輥輪(9)下側(cè)設(shè)置有托輥輪(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，所述多點分壓輥輪(9)包括上壓輥輪軸座(95)，上壓輥輪軸座(95)上固定有上壓輥輪軸(97)，上壓輥輪軸(97)上設(shè)置有上壓輥右輪(96)、上壓輥左輪(915)、上壓輥中輪(916);所述托輥輪(10)包括下壓輥輪軸座(1011)，下壓輥輪軸座(1011)上固定有下壓輥輪軸(1010)，下壓輥輪軸(1010)上設(shè)置有下壓輥右輪(109)、下壓輥左輪(1014)、下壓輥中輪(1013)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，還包括設(shè)置于床身(I)中部的中心托輥輪(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，所述夾緊裝置包括氣缸(7)，所述氣缸(7)與推動導(dǎo)向裝置(8)相連，驅(qū)動導(dǎo)向裝置(8)與多點分壓輥輪(9)驅(qū)動連接，在多點分壓輥輪(9)下側(cè)設(shè)置有托輥輪(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控開平板削邊機，其特征在于，所述多點分壓輥輪(9)包括上壓輥輪軸座(95)，上壓輥輪軸座(95)上固定有上壓輥輪軸(97)，上壓輥輪軸(97)上設(shè)置有上壓輥右輪(96)、上壓輥左輪(915)、上壓輥中輪(916);所述托輥輪(10)包括下壓輥輪軸座(1011)，下壓輥輪軸座(1011)上固定有下壓輥輪軸(1010)，下壓輥輪軸(1010)上設(shè)置有下壓輥右輪(109)、下壓輥左輪(1014)、下壓輥中輪(1013)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控開平板削邊機，涉及鋼板加工專用設(shè)備。包括床身，上述床身兩側(cè)各設(shè)置有主軸箱體，各主軸箱體對稱設(shè)置有主電機，由主電機驅(qū)動的主軸與刀盤相連，可帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，各主軸箱體還設(shè)置有夾緊鋼板的夾緊裝置。該床身兩側(cè)還分別設(shè)置有滑板，主軸箱體分別設(shè)置在相應(yīng)的滑板上，滑板由滑板進給驅(qū)動裝置驅(qū)動。上述滑板進給驅(qū)動裝置包括進給減速機，進給減速機與進給絲杠傳動連接，進給絲杠上設(shè)置有進給絲母，進給絲母驅(qū)動滑板左右運動。本發(fā)明設(shè)計了多點分壓、雙刀密齒、兩邊立面、同步切削、風(fēng)動降溫排屑、自動控制的機構(gòu)，及時吸收了因鋼板進給時出現(xiàn)的非平整面而帶來的工件振動等問題，達(dá)到了開平板雙邊、立面、高精度、高效率、高智能的技術(shù)效果。
文檔編號B23Q15/00GK102764909SQ20111011260
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者翟泉來 申請人:泰安華魯數(shù)控機床有限公司