專(zhuān)利名稱(chēng)：熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜艿闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通用模架，特別涉及一種熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜堋?
背景技術(shù)：
現(xiàn)今不同乘用車(chē)上會(huì)使用多種熱成型產(chǎn)品，產(chǎn)品形狀各異，每個(gè)產(chǎn)品都有自己的專(zhuān)用工裝及試驗(yàn)工裝，現(xiàn)在的工裝從下訂單到交付用戶一般為6至8個(gè)月的制造周期，工裝在裝配調(diào)試時(shí)較困難，加工制造期間也不容易進(jìn)行成本控制，最終導(dǎo)致成本過(guò)高，同時(shí)專(zhuān)用工裝占地面積較大，很不利于生產(chǎn)組織。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜?，其?jié)省空間且降低成本。為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜埽?其特征在于，其包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊、上模鑲塊定位鍵，上模鑲塊定位鍵固定在上模鑲塊墊板的鍵槽里，上模鑲塊對(duì)準(zhǔn)上模鑲塊墊板的鍵槽定位并固定在上模鑲塊墊板上，上模鑲塊墊板固定在上模本體上，下模部分包括下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊、下模鑲塊定位鍵，下模鑲塊位于上模鑲塊的下方， 下模鑲塊定位鍵固定在下模鑲塊墊板的鍵槽里，然后下模鑲塊對(duì)準(zhǔn)下模鑲塊墊板的鍵槽定位并固定在下模鑲塊墊板上，下模鑲塊墊板固定在下模本體上。優(yōu)選地，所述上模部分還包括上模調(diào)壓塊、上模起吊棒，下模部分還包括下模調(diào)壓塊、下模起吊棒、導(dǎo)向?qū)О濉趿习?、翻轉(zhuǎn)擋料板，上模調(diào)壓塊在上模鑲塊的一側(cè)，下模調(diào)壓塊在下模鑲塊的一側(cè)，導(dǎo)向?qū)О逶谏夏Ｆ鸬醢艉拖履Ｆ鸬醢糁g，擋料板、反轉(zhuǎn)擋料板在上模本體和下模本體之間。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于由于上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊三者之間以及所述下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊三者之間皆為通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定，可方便拆卸，換產(chǎn)品時(shí)僅更換鑲塊及鑲塊墊板，上下模本體無(wú)需更換，同種產(chǎn)品試驗(yàn)不同模具材料時(shí)上下模鑲塊墊板無(wú)需更換，即同種類(lèi)不同產(chǎn)品可以共用一套通用模架，具有制造簡(jiǎn)單、制造周期短、節(jié)省空間、操作靈活、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明的上模部分平面圖示意圖。圖2為本發(fā)明的下模部分平面圖示意圖。圖3為圖1的B-B方向的剖視圖，圖3中表達(dá)出熱成型試驗(yàn)?zāi)Ｍㄓ媚＜軟_壓時(shí)的狀態(tài)。圖4為圖1的C-C方向的剖視圖，圖4中表達(dá)出熱成型試驗(yàn)?zāi)Ｍㄓ媚＜軟_壓時(shí)導(dǎo)向部分的狀態(tài)。
圖5為圖1的A-A方向的剖視圖，圖5中表達(dá)出熱成型試驗(yàn)?zāi)Ｍㄓ媚＜軟_壓時(shí)的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本發(fā)明。如圖1至圖5所示，本發(fā)明熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜馨ㄉ夏２糠趾拖履２糠?，上模部分和下模部分均采用分段式，上模部分包括上模本體1、上模鑲塊墊板3、 上模鑲塊5、上模調(diào)壓塊7a、上模起吊棒8a、上模鑲塊定位鍵10a。上模本體1的材料為鑄鐵，上模鑲塊墊板3的材料為鋼板，上模鑲塊5的材料為鑄鐵或熱做模具鋼。上模起吊棒8a 在上模本體1鑄造加工時(shí)即安裝完成。其它部件安裝時(shí)，先用內(nèi)六角螺釘把上模鑲塊定位鍵IOa固定在上模鑲塊墊板3的鍵槽里，然后將上模鑲塊5對(duì)準(zhǔn)上模鑲塊墊板3的鍵槽定位并用內(nèi)六角螺釘固定在上模鑲塊墊板3上，再把上模鑲塊墊板3用內(nèi)六角螺釘固定在上模本體1上，使各部件連接成為一體，再安裝上模調(diào)壓塊7a，上模調(diào)壓塊7a在上模鑲塊5的一側(cè)，最后將上模本體1通過(guò)T型槽螺栓與壓力機(jī)上滑塊表面連接，拆卸時(shí)按以上相反的步驟即可。下模部分包括下模本體2、下模鑲塊墊板4、下模鑲塊6、下模調(diào)壓塊7b、下模起吊棒Sb、導(dǎo)向?qū)О?、下模鑲塊定位鍵10b、擋料板11、翻轉(zhuǎn)擋料板12。下模本體2的材料為鑄鐵，下模鑲塊墊板4的材料為鋼板，下模鑲塊6的材料為鑄鐵或熱做模具鋼，下模鑲塊6位于上模鑲塊5的下方，導(dǎo)向?qū)О?在上模起吊棒8a和下模起吊棒8b之間，擋料板11、反轉(zhuǎn)擋料板12在上模本體1和下模本體2之間。導(dǎo)向?qū)О?及下模起吊棒8b在下模本體2鑄造加工時(shí)即安裝完成。其它部件安裝時(shí)，先用內(nèi)六角螺釘把下模鑲塊定位鍵IOb固定在下模鑲塊墊板4的鍵槽里，然后將下模鑲塊6對(duì)準(zhǔn)下模鑲塊墊板4的鍵槽定位并用內(nèi)六角螺釘固定在下模鑲塊墊板4上，再把下模鑲塊墊板4用內(nèi)六角螺釘固定在下模本體2上，使各部件連接成為一體，再安裝下模調(diào)壓塊7b、擋料板11、反轉(zhuǎn)擋料板12，下模調(diào)壓塊7b在下模鑲塊6的一側(cè)，最后將下模本體2通過(guò)T型槽螺栓與壓力機(jī)工作臺(tái)表面連接，拆卸時(shí)按以上相反的步驟即可。料片投入實(shí)驗(yàn)?zāi)?nèi)，擋料板11、翻轉(zhuǎn)擋料板12托料定位，上模鑲塊5和下模鑲塊6 配合沖壓制成產(chǎn)品。同種類(lèi)產(chǎn)品試驗(yàn)調(diào)試時(shí)，只需更換上模鑲塊墊板3、下模鑲塊墊板4、上模鑲塊5和下模鑲塊6即可，同種產(chǎn)品對(duì)鑲塊材料進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)僅需更換上模鑲塊5和下模鑲塊6即可。由于上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊三者之間以及所述下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊三者之間皆為通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定，可方便拆卸，換產(chǎn)品時(shí)僅更換鑲塊及鑲塊墊板，上下模本體無(wú)需更換，同種產(chǎn)品試驗(yàn)不同模具材料時(shí)上下模鑲塊墊板無(wú)需更換， 即本發(fā)明熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜茉谕N類(lèi)零件的情況下可以共用一套通用模架，具有節(jié)省空間、操作靈活、制造簡(jiǎn)單、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書(shū)限定。
權(quán)利要求
1.一種熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜埽涮卣髟谟?，其包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊、上模鑲塊定位鍵，上模鑲塊定位鍵固定在上模鑲塊墊板的鍵槽里，上模鑲塊對(duì)準(zhǔn)上模鑲塊墊板的鍵槽定位并固定在上模鑲塊墊板上，上模鑲塊墊板固定在上模本體上，下模部分包括下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊、 下模鑲塊定位鍵，下模鑲塊位于上模鑲塊的下方，下模鑲塊定位鍵固定在下模鑲塊墊板的鍵槽里，然后下模鑲塊對(duì)準(zhǔn)下模鑲塊墊板的鍵槽定位并固定在下模鑲塊墊板上，下模鑲塊墊板固定在下模本體上。
2.如權(quán)利要求1所述的熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜?，其特征在于，所述上模部分還包括上模調(diào)壓塊、上模起吊棒，下模部分還包括下模調(diào)壓塊、下模起吊棒、導(dǎo)向?qū)О濉?擋料板、翻轉(zhuǎn)擋料板，上模調(diào)壓塊在上模鑲塊的一側(cè)，下模調(diào)壓塊在下模鑲塊的一側(cè)，導(dǎo)向?qū)О逶谏夏Ｆ鸬醢艉拖履Ｆ鸬醢糁g，擋料板、反轉(zhuǎn)擋料板在上模本體和下模本體之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜埽浒ㄉ夏２糠趾拖履２糠?，上模部分包括上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊、上模鑲塊定位鍵，上模鑲塊定位鍵固定在上模鑲塊墊板的鍵槽里，上模鑲塊對(duì)準(zhǔn)上模鑲塊墊板的鍵槽定位并固定在上模鑲塊墊板上，上模鑲塊墊板固定在上模本體上，下模部分包括下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊、下模鑲塊定位鍵，下模鑲塊位于上模鑲塊的下方，下模鑲塊定位鍵固定在下模鑲塊墊板的鍵槽里，然后下模鑲塊對(duì)準(zhǔn)下模鑲塊墊板的鍵槽定位并固定在下模鑲塊墊板上，下模鑲塊墊板固定在下模本體上。本發(fā)明熱成型沖壓試驗(yàn)?zāi)＞咚玫耐ㄓ媚＜芄?jié)省空間且降低成本。
文檔編號(hào)B21D37/12GK102228939SQ20111011325
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者馮超, 張軍, 徐國(guó)松, 李龍志, 齊東勝 申請(qǐng)人:上海北特科技股份有限公司