專利名稱：一種清理擠壓態(tài)高端鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，涉及一種清理玻璃粉的方法，特別是清理擠壓態(tài)高端鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法。
背景技術(shù)：
鋼管在擠壓過(guò)程中，為了減小芯棒和坯料、坯料和擠壓筒之間的摩擦力，必須要使用玻璃粉對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，但在擠壓完成后，玻璃粉附著在管坯內(nèi)、外壁上，極難清理，針對(duì)這種情況提出了一種有效處理擠壓鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法?，F(xiàn)有鋼管內(nèi)外壁傳統(tǒng)清理技術(shù)為(1)酸洗。一般分為電解酸洗及熱酸洗，常用的酸洗溶液有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸和各種酸混合液。酸洗過(guò)程中，酸洗效果和對(duì)管坯的侵蝕始終是個(gè)矛盾，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過(guò)酸洗和欠酸洗情況，且在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢酸，后續(xù)處理費(fèi)用很高，環(huán)保費(fèi)用很高，與國(guó)家節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策不符。(2)機(jī)械拋丸、內(nèi)磨和干噴砂處理拋丸和干噴砂處理過(guò)程往往會(huì)產(chǎn)生很大粉塵，對(duì)環(huán)境污染大，不能完全除掉玻璃粉等附著物，而且會(huì)將管坯表面的微裂紋彌合，不能充分暴露管坯的微缺陷，還會(huì)使處理后的管坯產(chǎn)生加工硬化的現(xiàn)象，增加后續(xù)工藝的加工難度。( 高壓水射流清理。該方式采用高壓純水對(duì)管坯氧化皮進(jìn)行清理，該工藝對(duì)于熱態(tài)管去除表面氧化鐵皮效果很好，已經(jīng)在各大鋼廠被廣泛應(yīng)用。但對(duì)于擠壓過(guò)程中由于潤(rùn)滑產(chǎn)生的玻璃粉等附著物，處理效果很差，達(dá)不到工藝要求。在利用擠壓工藝生產(chǎn)高端鋼管的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)熱擠壓工藝處理后的管坯在進(jìn)行冷拔工藝前，為了保證冷加工的表面質(zhì)量，必須清除掉鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮和玻璃粉，并能夠發(fā)現(xiàn)毛管存在的微小缺陷。分析現(xiàn)有技術(shù)條件上述三種工藝，都不能滿足高端擠壓鋼管的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種清理擠壓態(tài)高端鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法，本發(fā)明包括下列步驟1)、將磨料加入混料罐，加入清水，充分?jǐn)嚢栊纬蓾舛葹?30% 40%的漿料；2)、管坯放在工作臺(tái)托輪上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)整體做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3)、 根據(jù)鋼管材質(zhì)和表面附著玻璃粉的程度，選擇噴射壓力和流量；4)、高壓水泵和漿料泵分別將高壓水和漿料輸送到噴頭處，進(jìn)行混合；5)、噴頭對(duì)準(zhǔn)鋼管內(nèi)、外壁，清理管坯內(nèi)、外壁玻璃粉；6)、清洗后的漿料和剝離物經(jīng)回收系統(tǒng)過(guò)濾、篩分后，分別將漿料和水送回漿料罐和清水箱進(jìn)行循環(huán)使用。所述第3步的噴射壓力為50 70Mpa。所述的磨料為石榴石、金剛石或石英砂。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1、清理速度快，能夠?qū)ΣＡХ圻M(jìn)行有效清理；2、通過(guò)調(diào)整壓力可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材質(zhì)的處理；3、能夠有效暴露鋼管內(nèi)外壁的微小缺陷，避免了問(wèn)題管坯進(jìn)入下道工序。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括下列步驟1)、將磨料加入混料罐，加入清水，充分?jǐn)嚢栊纬蓾舛葹?30% 40%的漿料；2)、管坯放在工作臺(tái)托輪上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)整體做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3)、 根據(jù)鋼管材質(zhì)和表面附著玻璃粉的程度，選擇噴射壓力和流量；4)、高壓水泵和漿料泵分別將高壓水和漿料輸送到噴頭處，進(jìn)行混合；5)、噴頭對(duì)準(zhǔn)鋼管內(nèi)、外壁，清理管坯內(nèi)、外壁玻璃粉；6)、清洗后的漿料和剝離物經(jīng)回收系統(tǒng)過(guò)濾、篩分后，分別將漿料和水送回漿料罐和清水箱進(jìn)行循環(huán)使用。所述第3步的噴射壓力為50 70Mpa。所述的磨料為石榴石、金剛石或石英砂。
權(quán)利要求
1.一種清理擠壓態(tài)高端鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法，其特征在于1)、將磨料加入混料罐，加入清水，充分?jǐn)嚢栊纬蓾舛葹?0% 40%的漿料；2)、管坯放在工作臺(tái)托輪上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)整體做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3)、根據(jù)鋼管材質(zhì)和表面附著玻璃粉的程度，選擇噴射壓力和流量；4)、高壓水泵和漿料泵分別將高壓水和漿料輸送到噴頭處，進(jìn)行混合；5)、噴頭對(duì)準(zhǔn)鋼管內(nèi)、外壁，清理管坯內(nèi)、外壁玻璃粉；6)、清洗后的漿料和剝離物經(jīng)回收系統(tǒng)過(guò)濾、篩分后，分別將漿料和水送回漿料罐和清水箱進(jìn)行循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理擠壓態(tài)高端鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法，其特征在于所述第3步的噴射壓力為50 70Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清理擠壓態(tài)高端鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法，其特征在于 所述磨料為石榴石、金剛石或石英砂。
全文摘要
本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，涉及一種清理玻璃粉的方法，特別是清理擠壓態(tài)高端鋼管內(nèi)外壁玻璃粉的方法。1)將磨料加入混料罐，加入清水，充分?jǐn)嚢栊纬蓾舛葹?0％～40％的漿料；2)管坯放在工作臺(tái)托輪上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)整體做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3)根據(jù)鋼管材質(zhì)和表面附著玻璃粉的程度，選擇噴射壓力和流量；4)高壓水泵和漿料泵分別將高壓水和漿料輸送到噴頭處，進(jìn)行混合；5)噴頭對(duì)準(zhǔn)鋼管內(nèi)、外壁，清理管坯內(nèi)、外壁玻璃粉；6)清洗后的漿料和剝離物經(jīng)回收系統(tǒng)過(guò)濾、篩分后，分別將漿料和水送回漿料罐和清水箱進(jìn)行循環(huán)使用。
文檔編號(hào)B21C35/00GK102240694SQ201110118289
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者劉延學(xué), 周延峰, 李志雄, 王黎暉 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司