專利名稱：方鋼埋砂冷卻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鍛造領(lǐng)域，涉及一種冷卻方法，尤其涉及一種用于對(duì)鍛造成型的方鋼進(jìn)行冷卻的埋砂冷卻工藝。
背景技術(shù)：
完成鍛造形成鍛件后，需要對(duì)鍛件進(jìn)行冷卻，換句話說就是使得鍛件熱量散失直至鍛件溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡的過程。影響鍛件冷卻速度的因素有兩方面，一是外部條件，二是內(nèi)部條件；對(duì)于外部條件，如是否有冷卻系統(tǒng)，所處環(huán)境是否通風(fēng)等；對(duì)于內(nèi)部條件，如鍛件壁厚、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散熱快，因?yàn)楹穸却笏鶖y帶的能量也多，散熱自然就慢一些，其次表面結(jié)構(gòu)比內(nèi)部結(jié)構(gòu)散熱快，因?yàn)闊崃可⑹怯蓛?nèi)向外的輻射式散失。冷卻速度肯定會(huì)對(duì)質(zhì)量有影響的，鍛件冷卻是熱脹冷縮中冷縮的過程，如果鍛件一個(gè)部位縮的快，一個(gè)部位縮的慢，鍛件受內(nèi)部應(yīng)力作用，會(huì)導(dǎo)致鍛件變形、鍛造缺陷等情況的發(fā)生。目前對(duì)鍛件進(jìn)行冷卻時(shí)，要么進(jìn)行空氣冷卻，要么進(jìn)行砂冷，由于冷卻的盲目性，使得冷卻后的鑄件有很大的冷卻應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋以及鋼的晶粒過分長(zhǎng)大。特別是小型鍛件，由于鍛件表面和中心部分的馬氏體轉(zhuǎn)變不是同時(shí)發(fā)生，造成組織應(yīng)力與冷卻時(shí)的溫度應(yīng)力疊加而使鍛件表面形成裂紋。為了防止鋼鍛后冷卻產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采用緩冷，一般是將鍛件放在200°C左右的爐墻中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉(zhuǎn)入600°C爐中保溫并隨爐冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可防止鋼的晶粒過分長(zhǎng)大、有利于內(nèi)應(yīng)力的擴(kuò)散、不易變形以及可消除和降低白點(diǎn)的方鋼埋砂冷卻工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明提供了一種方鋼埋砂冷卻工藝，其特殊之處在于所述方鋼埋砂冷卻工藝包括以下步驟1)將鍛件埋入砂中，所述鑄件埋入砂中的起始溫度是700 800°C ；幻將鍛件從砂中取出。上述步驟1)中將鍛件埋入砂中時(shí)，所述砂體覆蓋鍛件的厚度不低于20公分。上述步驟2)中鍛件從砂中取出的溫度不高于150°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明所提供的方鋼埋砂冷卻工藝與傳統(tǒng)盲目埋砂冷卻不同的是對(duì)開始埋砂的溫度、埋砂覆蓋鋼的厚度以及出砂溫度等各種條件都進(jìn)行了限定，使得鋼鑄件在鍛造結(jié)束冷卻后防止鋼的晶粒過分長(zhǎng)大、有利于內(nèi)應(yīng)力的擴(kuò)散、不易變形以及起到擴(kuò)氫作用，消除和降低白點(diǎn)的危害，使用方便，操作簡(jiǎn)單，冷卻效果顯著。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種方鋼埋砂冷卻工藝，該方鋼埋砂冷卻工藝包括以下步驟
1)將鑄件埋入砂中，所述鑄件埋入砂中的起始溫度是700 800°C;所述砂體覆蓋鑄件的厚度不低于20公分；2)將鍛件從砂中取出，取出的溫度不高于150°C。
權(quán)利要求
1.一種方鋼埋砂冷卻工藝，其特征在于所述方鋼埋砂冷卻工藝包括以下步驟1)將鑄件埋入砂中，所述鍛件埋入砂中的起始溫度是700 800°C；2)將鑄件從砂中取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼埋砂冷卻工藝，其特征在于所述步驟1)中將鑄件埋入砂中時(shí)，所述砂體覆蓋鑄件的厚度不低于20公分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方鋼埋砂冷卻工藝，其特征在于所述步驟幻中鑄件從砂中取出的溫度不高于150°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種方鋼埋砂冷卻工藝，包括以下步驟1)將鍛件埋入砂中，所述鑄件埋入砂中的起始溫度是700～800℃；2)將鍛件從砂中取出。本發(fā)明提供的方鋼埋砂冷卻工藝可防止鋼的晶粒過分長(zhǎng)大、有利于內(nèi)應(yīng)力的擴(kuò)散、不易變形以及可消除和降低白點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J1/06GK102211131SQ201110124739
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者周東平 申請(qǐng)人:無錫市乾豐鍛造有限公司