專利名稱：免預彎的鋼板滾圓筒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)制作，特別的，涉及一種鋼板滾圓筒的方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼圓筒加工均采用三輥卷板機，由鋼板預彎(壓頭)、對中、滾圓和焊接四個步驟組成，即根據(jù)圓筒直徑、板厚下料后首先對鋼板的兩端預彎，由于滾圓加工時只有與上輥軸接觸部分的鋼板才能得到彎曲，鋼板的兩端各有一段長度不能發(fā)生彎曲，其剩余直段長度與設(shè)備彎曲形式有關(guān)，預彎通常在壓力機或三輥卷板機上用模板進行預彎，然后滾圓、再對口焊接。該方法需要配置預彎的壓頭，不僅耗費時間，而且由于先彎曲后焊接，容易發(fā)生幾何尺寸的偏差，導致焊接后發(fā)生凸變
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種免預彎的鋼板滾圓筒方法。本發(fā)明保證滾圓筒的施工質(zhì)量，提高了勞動效率。為解決上述問題，一種免預彎的鋼板滾圓筒方法，它包括下列步驟
步驟一，下出展開料，根據(jù)實際情況準確下出圓筒的展開料，并根據(jù)圖紙和工藝要求開出焊接坡口；
步驟二，將下好的展開料準確對中三輥卷板機開始滾圓加工，滾圓過程中逐漸下調(diào)上輥的位置，并用弧度樣板檢查，直到弧度檢查合格后吊出鋼筒，此時接口處于平直狀態(tài)，
步驟三，根據(jù)焊接工藝焊接接口，待接口焊接完并經(jīng)檢查合格后，再將半圓筒吊至卷板機上將直段部分滾圓，檢查橢圓度，合格后吊出鋼圓筒，完成鋼圓筒卷制工作。本發(fā)明不需要預彎，即直接滾圓后焊接接口，再二次滾圓，這樣將預彎和焊接后的變形矯正工序一次完成，不僅提高了加工效率，而且最大限度地保證了加工的幾何精度。
具體實施例方式下面，以具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明
一種免預彎的鋼板滾圓筒方法，它包括下列步驟
步驟一，下出展開料，根據(jù)實際情況準確下出圓筒的展開料，并根據(jù)圖紙和工藝要求開出焊接坡口；
步驟二，將下好的展開料準確對中三輥卷板機開始滾圓加工，滾圓過程中逐漸下調(diào)上輥的位置，并用弧度樣板檢查，直到弧度檢查合格后吊出鋼筒，此時接口處于平直狀態(tài)，
步驟三，根據(jù)焊接工藝焊接接口，待接口焊接修磨完并經(jīng)檢查合格后，再將半圓筒吊至卷板機上將直段部分滾圓，檢查橢圓度，合格后吊出鋼圓筒，完成鋼圓筒卷制工作。應用實例
某1080m3高爐工程項目的粗煤氣管道、熱風圍管加工中，應用了本發(fā)明的免預彎的鋼板滾圓筒方法。該工程粗煤氣管道直徑為0 2000 mm,壁厚22 mm,材質(zhì)Q235B，管道長度約260moI.下料
根據(jù)現(xiàn)有三輥滾板機的加工能力，確定圓筒單段的最大加工長度為2000 mm，<2 2000mm壁厚22 mm圓筒的展開長度按中性層計算為6214 mm，考慮到滾圓加工后鋼板的延伸和接口間隙，選用板寬為2000 mm的鋼板劃線、切割出寬2000 mm長6210 mm的鋼板料，并按圖紙要求開出鋼板四邊坡口。2.滾圓
將下好的鋼板料吊放在卷板機進料口的輥道上，對正入口，開始滾圓加工，逐漸下調(diào)上輥，并始終保持上下輥平行，隨時用內(nèi)弧樣板檢查，待圓筒接口兩端直段間隙在2 3 mm時停止卷板加工，在接口兩端和中間位置點焊3點，吊出圓筒。
3.焊接
將圓筒吊放至焊接胎架上進行接口焊接，待接口焊縫檢查合格后，準備直段和焊接后變形的校正加工。4.校正
再將焊接后的圓筒吊放至卷板機上往復卷幾次，用內(nèi)弧樣板檢查合格后，吊出圓筒，準備圓筒拼接.
本工程采用此方法加工制作的管道，經(jīng)檢查卷制、拼接和安裝質(zhì)量均符合質(zhì)量驗收標準，現(xiàn)已交付使用，未發(fā)現(xiàn)任何問題。
權(quán)利要求
1.一種免預彎的鋼板滾圓筒方法，其特征在于，它不需要預彎并包括下列步驟 步驟一，下出展開料，根據(jù)實際情況準確下出圓筒的展開料，并根據(jù)圖紙和工藝要求開出焊接坡口； 步驟二，將下好的展開料準確對中三輥卷板機開始滾圓加工，滾圓過程中逐漸下調(diào)上輥的位置，并用弧度樣板檢查，直到弧度檢查合格后吊出鋼筒，此時接口處于平直狀態(tài)， 步驟三，根據(jù)焊接工藝焊接接口，待接口焊接完并經(jīng)檢查合格后，再將半圓筒吊至卷板機上將直段部分滾圓，檢查橢圓度，合格后吊出鋼圓筒，完成鋼圓筒卷制工作。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)制作，特別涉及一種鋼板滾圓筒的方法。一種免預彎的鋼板滾圓筒方法，它不需要預彎并包括下列步驟步驟一，下出展開料，根據(jù)實際情況準確下出圓筒的展開料，并根據(jù)圖紙和工藝要求開出焊接坡口；步驟二，將下好的展開料準確對中三輥卷板機開始滾圓加工，滾圓過程中逐漸下調(diào)上輥的位置，并用弧度樣板檢查，直到弧度檢查合格后吊出鋼筒，此時接口處于平直狀態(tài)，步驟三，根據(jù)焊接工藝焊接接口，待接口焊接完并經(jīng)檢查合格后，再將半圓筒吊至卷板機上將直段部分滾圓，檢查橢圓度，合格后吊出鋼圓筒，完成鋼圓筒卷制工作。本發(fā)明保證滾圓筒的施工質(zhì)量，提高了勞動效率。
文檔編號B23K31/02GK102785057SQ201110124990
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者李潤虎, 翟海軍 申請人:中國二十冶集團有限公司