專利名稱：方鋼鍛壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬鍛造領(lǐng)域，涉及一種方鋼鍛壓工藝。
背景技術(shù)：
在鍛造加工過程中，鍛壓可以壓密或焊合鑄態(tài)金屬組織中的縮孔、縮松、空隙、氣泡和裂紋等缺陷，又能細(xì)化晶粒和破碎夾雜物，從而獲得一定的鍛造流線組織。在實(shí)際生產(chǎn)中，常根據(jù)生產(chǎn)需求，各種鍛件，例如主要用于生產(chǎn)各種重要的、承受重載荷的機(jī)器零件或毛坯，如機(jī)床的主軸和齒輪、內(nèi)燃機(jī)的連桿、起重機(jī)的吊鉤等加工過程中都需要對(duì)其鐓粗拔長、擴(kuò)孔、彎曲、拉深等變形，在鍛造過程中，由于高溫下金屬表面的氧化和冷卻收縮等各方面的原因，鍛件精度不高、表面質(zhì)量不好，加之鍛件結(jié)構(gòu)工藝性的制約，鍛件通常只作為機(jī)器零件的毛坯。熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬的塑性， 有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工藝精度高、表面質(zhì)量好以及鑄造工藝簡單可靠的方鋼鍛壓工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明提供了一種方鋼鍛壓工藝，其特殊之處在于 所述方鋼鍛壓工藝包括以下步驟1)制備方鋼加熱曲線圖，所述方鋼加熱曲線圖的橫坐標(biāo)是加熱時(shí)間，縱坐標(biāo)是加熱溫度；2)根據(jù)步驟1)所得到的方鋼加熱曲線圖將方鋼進(jìn)行加熱處理；3)將加熱后的方鋼進(jìn)行墩粗和拔長處理。上述步驟1)的具體實(shí)現(xiàn)方式是1. 1)選取不同的鋼種并獲取其自身加熱特性；1. 2)根據(jù)步驟1. 1)所得到的不同鋼種的加熱特性確定不同鋼種的進(jìn)爐溫度、始鍛溫度以及出爐溫度；1. 3)確定不同鋼種在鍛壓時(shí)加熱時(shí)間；1. 4)以橫坐標(biāo)為加熱時(shí)間，縱坐標(biāo)為加熱溫度繪制不同鋼種的加熱曲線圖。上步驟2)的具體實(shí)現(xiàn)方式是2.1)入爐溫度50度；2. 2)快速升溫至900° 士 10°，所述快速升溫的幅度是每小時(shí)在50° 100°之間；2.3)慢速升溫至1250° 士 10°，所述慢速升溫的幅度是每小時(shí)不高于50° ；2. 4)保溫40 60分鐘；
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2.5)出爐。上述步驟幻中對(duì)已經(jīng)完成加熱處理的方鋼進(jìn)行墩粗和拔長處理的次數(shù)至少兩次。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明所提供的方鋼鍛壓工藝改變了傳統(tǒng)盲目鍛壓造成的各種缺陷，對(duì)多種鋼種的鍛壓過程尤其是升溫鍛壓過程進(jìn)行徹底改變，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步的明確了確定進(jìn)爐溫度，始鍛溫度、出爐溫度，每小時(shí)升溫的幅度等工藝條件，使得能鍛壓具有很強(qiáng)的目標(biāo)性與可控性，保證了方鋼的組織性能，工藝簡單可行，鍛壓后的方鋼精度進(jìn)一步提高；同時(shí)，將傳統(tǒng)的僅進(jìn)行一次墩粗和拔長操作變?yōu)槎啻危沟缅憠汉蟮姆戒搩?nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)地緊密，沒有空隙以及表面質(zhì)量好，經(jīng)過多次墩粗和拔長操作后能迅速提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂，使用效果非常好。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種方鋼鍛壓工藝，該方鋼鍛壓工藝包括以下步驟1)制備方鋼加熱曲線圖，所述方鋼加熱曲線圖的橫坐標(biāo)是加熱時(shí)間，縱坐標(biāo)是加熱溫度1. 1)選取不同的鋼種并獲取其自身加熱特性；1. 2)根據(jù)步驟1. 1)所得到的不同鋼種的加熱特性確定不同鋼種的進(jìn)爐溫度、始鍛溫度以及出爐溫度；1. 3)確定不同鋼種在鍛壓時(shí)加熱時(shí)間；1. 4)以橫坐標(biāo)為加熱時(shí)間，縱坐標(biāo)為加熱溫度繪制不同鋼種的加熱曲線圖。2)根據(jù)步驟1)所得到的方鋼加熱曲線圖將方鋼進(jìn)行加熱處理2. 1)入爐溫度50度；2. 2)快速升溫至900° 士 10°，所述快速升溫的幅度是每小時(shí)在50° 100°之間；本發(fā)明在具體應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)鋼種的不同，對(duì)快速升溫的幅度有所微調(diào)，例如每小時(shí) 55°、75°或者98°等都可以；2.3)慢速升溫至1250° 士 10°，所述慢速升溫的幅度是每小時(shí)不高于50° ；2. 4)保溫40 60分鐘；2.5)出爐。3)將加熱后的方鋼進(jìn)行墩粗和拔長處理，對(duì)已經(jīng)完成加熱處理的方鋼進(jìn)行墩粗和拔長處理的次數(shù)至少兩次。本發(fā)明在使用時(shí)，首先將鋼錠大小頭鋸掉，按照上述加熱處理步驟將鋼錠加熱到適當(dāng)溫度，先進(jìn)行小變形量拔長，可以焊合材料內(nèi)部疏松，再進(jìn)行墩粗，拔長，可以提高鍛件超聲波檢測(cè)通過率。
權(quán)利要求
1.一種方鋼鍛壓工藝，其特征在于所述方鋼鍛壓工藝包括以下步驟1)制備方鋼加熱曲線圖，所述方鋼加熱曲線圖的橫坐標(biāo)是加熱時(shí)間，縱坐標(biāo)是加熱溫度；2)根據(jù)步驟1)所得到的方鋼加熱曲線圖將方鋼進(jìn)行加熱處理；3)將加熱后的方鋼進(jìn)行墩粗和拔長處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼鍛壓工藝，其特征在于所述步驟1)的具體實(shí)現(xiàn)方式是1.1)選取不同的鋼種并獲取其自身加熱特性；1. 2)根據(jù)步驟1. 1)所得到的不同鋼種的加熱特性確定不同鋼種的進(jìn)爐溫度、始鍛溫度以及出爐溫度；1. 3)確定不同鋼種在鍛壓時(shí)加熱時(shí)間；1.4)以橫坐標(biāo)為加熱時(shí)間，縱坐標(biāo)為加熱溫度繪制不同鋼種的加熱曲線圖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方鋼鍛壓工藝，其特征在于所述步驟2)的具體實(shí)現(xiàn)方式是2.1)入爐溫度50度；2.2)快速升溫至900°士 10°，所述快速升溫的幅度是每小時(shí)在50° 100°之間； 2. 3)慢速升溫至1250° 士 10°，所述慢速升溫的幅度是每小時(shí)不高于50° ；2. 4)保溫40 60分鐘； 2. 5)出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方鋼鍛壓工藝，其特征在于所述步驟3)中對(duì)已經(jīng)完成加熱處理的方鋼進(jìn)行墩粗和拔長處理的次數(shù)至少兩次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方鋼鍛壓工藝，該方鋼鍛壓工藝包括以下步驟1)制備方鋼加熱曲線圖，所述方鋼加熱曲線圖的橫坐標(biāo)是加熱時(shí)間，縱坐標(biāo)是加熱溫度；2)根據(jù)步驟1)所得到的方鋼加熱曲線圖將方鋼進(jìn)行加熱處理；3)將加熱后的方鋼進(jìn)行墩粗和拔長處理。本發(fā)明提供了一種工藝精度高、表面質(zhì)量好以及鑄造工藝簡單可靠的方鋼鍛壓工藝。
文檔編號(hào)B21J5/06GK102218493SQ20111012544
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者周東平 申請(qǐng)人:無錫市乾豐鍛造有限公司