專利名稱：銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空釬焊工藝，尤其是一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝， 屬于銅鋁管板散熱器制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于銅鋁管板散熱器，實(shí)現(xiàn)異種金屬連接是技術(shù)關(guān)鍵?，F(xiàn)有的連接方法為氬弧焊和火焰釬焊。氬弧焊連接不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差，且產(chǎn)品焊后容易變形；火焰釬焊連接不僅工作效率低，且焊后需對(duì)產(chǎn)品表面殘留的釬劑進(jìn)行清理，避免殘留的釬劑對(duì)產(chǎn)品造成腐蝕，以上兩種工藝方法都不易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和形成致密的焊縫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，既解決了工作環(huán)境差的問(wèn)題，又解決了產(chǎn)品焊后變形及處理麻煩的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，特征是，包括以下工藝步驟
(1)在鋁板上銑出通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管相匹配；
(2)在通液管槽內(nèi)放置釬料箔，再將銅管放置于通液管槽內(nèi)；
(3)將鋁板采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內(nèi)進(jìn)行焊接；所述焊接的條件為
a、加熱到260 28(TC保溫Γ .5小時(shí)，真空度彡9. 0XKT3Pa ；
b、加熱到365 375°C保溫Γ .5小時(shí)，真空度彡5. 6X ICT3Pa ；
c、加熱到395 410°C保溫10 15分鐘后，開始斷電降溫，真空度彡5.6X KT3Pa ；
d、斷電降溫至29(T30(TC，降溫時(shí)間為3(T45min，出爐。所述銅管為蛇形，所述通液管槽為與銅管相匹配的蛇形。所述釬料箔為牌號(hào)為Zn89AlCu的釬料箔。所述工裝包括上夾具板和下夾具板，上夾具板和下夾具板通過(guò)螺栓固定，在螺栓上設(shè)置有彈簧，彈簧由螺母固定在螺栓上。本發(fā)明既解決了工作環(huán)境差的問(wèn)題，又解決了產(chǎn)品焊后變形及處理麻煩的問(wèn)題， 同時(shí)實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的；生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、減少環(huán)境污染，并且減少了焊接缺陷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的鋁板的示意圖。圖2為本發(fā)明的工裝的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示本發(fā)明所使用的工裝包括上夾具板1和下夾具板2，上夾具板1和下夾具板2通過(guò)螺栓3固定，在螺栓3上設(shè)置有彈簧4，彈簧4由螺母5固定在螺栓3上。實(shí)施例一一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，包括以下工藝步驟
(1)在鋁板6上銑出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管7相匹配；
(2)在通液管槽內(nèi)放置牌號(hào)為Zn89AlCu的釬料箔8，再將銅管7放置于通液管槽內(nèi)，如圖1所示；
(3)將鋁板6采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內(nèi)進(jìn)行焊接；所述焊接的條件為
a、加熱到260°C保溫1.5小時(shí)，真空度彡9. 0XKT3Pa ；
b、加熱到365°C保溫1.5小時(shí)，真空度彡5. 6X ICT3Pa ；
c、加熱到395°C保溫15分鐘后，開始斷電降溫，真空度彡5.BXlO-3Pa ；
d、斷電降溫至290°C，降溫時(shí)間為45min，出爐。實(shí)施例二 一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，包括以下工藝步驟
(1)在鋁板6上銑出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管7相匹配；
(2)在通液管槽內(nèi)放置牌號(hào)為Zn89AlCu的釬料箔8，再將銅管7放置于通液管槽內(nèi)，如圖1所示；
(3)將鋁板6采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內(nèi)進(jìn)行焊接；所述焊接的條件為
a、加熱到280°C保溫1小時(shí)，真空度彡9.OXlO-3Pa ；
b、加熱到375°C保溫1小時(shí)，真空度彡5.6 X ICT3Pa ；
c、加熱到410°C保溫10分鐘后，開始斷電降溫，真空度彡5.BXlO-3Pa ；
d、斷電降溫至300°C，降溫時(shí)間為30min，出爐。實(shí)施例三一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，包括以下工藝步驟
(1)在鋁板6上銑出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管7相匹配；
(2)在通液管槽內(nèi)放置牌號(hào)為Zn89AlCu的釬料箔8，再將銅管7放置于通液管槽內(nèi)，如圖1所示；
(3)將鋁板6采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內(nèi)進(jìn)行焊接；所述焊接的條件為
a、加熱到270°C保溫1.2小時(shí)，真空度彡9. 0XKT3Pa ；
b、加熱到370°C保溫1.2小時(shí)，真空度彡5. 6X ICT3Pa ；
c、加熱到400°C保溫12分鐘后，開始斷電降溫，真空度彡5.BXlO-3Pa ；
d、斷電降溫至295°C，降溫時(shí)間為35min，出爐。
權(quán)利要求
1.一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，其特征是，包括以下工藝步驟(1)在鋁板上銑出通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管相匹配；(2)在通液管槽內(nèi)放置釬料箔，再將銅管放置于通液管槽內(nèi)；(3)將鋁板采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內(nèi)進(jìn)行焊接；所述焊接的條件為a、加熱到26(T280°C保溫Γ .5小時(shí)，真空度彡9. 0XKT3Pa ；b、加熱到365 375°C保溫Γ .5小時(shí)，真空度彡5. 6X KT3Pa ；c、加熱到395 410°C保溫10 15分鐘后，開始斷電降溫，真空度彡5.6X 10 ；d、斷電降溫至29(T300°C，降溫時(shí)間為3(T45min，出爐。
2.如權(quán)利要求1所述的銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，其特征是所述銅管為蛇形，所述通液管槽為與銅管相匹配的蛇形。
3.如權(quán)利要求1所述的銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，其特征是所述釬料箔為牌號(hào)為&i89A1CU的釬料箔。
4.如權(quán)利要求1所述的銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，其特征是所述工裝包括上夾具板(1)和下夾具板(2)，上夾具板(1)和下夾具板(2)通過(guò)螺栓(3)固定，在螺栓(3) 上設(shè)置有彈簧(4)，彈簧(4)由螺母(5)固定在螺栓(3)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，特征是，包括以下工藝步驟(1)在鋁板上銑出通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管相匹配；(2)在通液管槽內(nèi)放置釬料箔，再將銅管放置于通液管槽內(nèi)；(3)將鋁板采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內(nèi)進(jìn)行焊接；所述焊接的條件為a、加熱到260~280℃保溫1~1.5小時(shí)，真空度≥9.0×10-3Pa；b、加熱到365~375℃保溫1~1.5小時(shí)，真空度≥5.6×10-3Pa；c、加熱到395~410℃保溫10~15分鐘后，開始斷電降溫，真空度≥5.6×10-3Pa；d、斷電降溫至290~300℃，降溫時(shí)間為30~45min，出爐。所述銅管為蛇形，所述通液管槽為與銅管相匹配的蛇形。本發(fā)明既解決了工作環(huán)境差的問(wèn)題，又解決了產(chǎn)品焊后變形及處理麻煩的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
文檔編號(hào)B23K1/008GK102151929SQ20111012571
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者劉青林, 張 成 申請(qǐng)人:無(wú)錫馬山永紅換熱器有限公司