專利名稱：軋機軋輥的調(diào)整裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軋鋼設備，具體講就是軋機軋輥的調(diào)整裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中線棒材的加工，多是采用軋機軋制而成的。而軋機就其結構來分一般可分為牌坊式機架、懸臂式機架或由型材焊接為牌坊式機架，軋輥間距的調(diào)節(jié)和控制直接導致待軋制產(chǎn)品的尺寸，待軋制產(chǎn)品的尺寸精度又依賴軋機機架和軋輥的整體剛性、軋輥的精度和選材。名稱為《高速軋機線材生產(chǎn)》(冶金工業(yè)出版社，《高速軋機線材生產(chǎn)》編寫組編著， 中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字(95)第15831號，1995年11月第1版，1996年9月第4次印刷)的第9章“高速線材軋機的主機與輔機”(P427 430頁)對軋輥徑向調(diào)整的原因、 原理、原則及基本方案進行了說明。概括來講就是絲桿螺母構成調(diào)整機構為基本方案。名稱為“支撐輥輥身帶有液壓下壓裝置的鋼板軋機”(公開號CN101658862A)的專利文獻，該方案中雖涉及液壓下壓裝置，但該技術方案只適用于板材軋機的支撐輥輥身上。名稱為“無機架軋機機座的輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)”(公開號CN1108975A)的專利文獻，其結構中包括一上部的左旋螺紋段22a、一中間的圓柱段22b及一下部的右手螺紋段22c的螺桿12，相鄰的第一、二軸承座組件由一對構造完全相同的螺桿12相互連接，螺桿12中間的圓柱段22b相對于架件28沿軸向固定并且作成軸頸從而在架件28內(nèi)轉動，架件28本身支撐在基座30上，上部的左旋螺紋段22a和下部的右手螺紋段22c分別于第一、二軸承座組件相連，實際上第一、二軸承座組件是同時作接近或分離運動來實現(xiàn)輥縫的調(diào)節(jié)的。該方案的缺陷在于螺桿12受拉力作用時其整個桿長范圍均伸長變形，其剛度差；螺桿12的下端呈下垂狀，第二軸承座組件上的第二軋輥14軋制時受到線棒材行走方向的沖擊載荷時，螺桿12的下端也壓彎曲變形，導致第一、二軋輥的過年工作位置發(fā)生位移，嚴重影響軋制精度。該方案實際是屬于蝸輪蝸桿傳動機構，該機構適于在停機或換輥時進行調(diào)節(jié)，無法實現(xiàn)在線調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對軸承座組件實施可靠定位、方便裝配且能有效減少徑向振動的軋機軋輥的調(diào)整裝置。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種軋機軋輥的調(diào)整裝置，其特征在于上橫梁與第二軸承座組件之間設置有推動兩者分離的下壓油缸，所述的第一、二軸承座組件彼此相鄰且相對的端面之間設置推動兩者分離的彈簧。由上述技術方案可知，第二軸承座組件即位于上部的軸承座組件是由立柱上設置沿立柱長度方向布置的導槽限定軋輥的軸向位置且可以在導槽內(nèi)上下方向移動，通過下壓油缸的下壓動作和彈簧支撐作用來實現(xiàn)第二軸承座組件的位置限定，從而確定了上軋輥的位置，通過對上軋輥的調(diào)整來確定兩軋輥的輥縫，確保軋制精度的實現(xiàn)，上述技術方案中，下壓油缸的下壓動作是由液壓控制模塊來驅(qū)動的，彈簧提供的向上的平衡彈力隨其變形量而增減，這樣位置調(diào)整好的軋輥便可靠地處于該位置處。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2、3分別是圖1中的局部放大圖。
具體實施例方式線棒板材加工時，軋制精度不僅依賴于軋輥的抗變形能力即剛性，同時也需要軋機機架對軋輥的固定結構的可靠性，鑒于磨損的原因還需要實時對輥縫做適當調(diào)整。本發(fā)明就是涉及機架對軋輥的固定結構及調(diào)整提出了新的且效果顯著的方案。以下具體說明。如圖1所示，軋機軋輥的調(diào)整裝置包括設置于第一、二軸承座組件30、40上的第一、二軋輥30A、40A，立柱20的一端與軋機機座10相連、另一端與上橫梁50相連，第一軸承座組件30由立柱20和/或軋機機座10構成限定第一軸承座組件30上下方向位移、沿軋輥軸向或沿軋制物料行進方向移動的限位機構；上橫梁50與第二軸承座組件40之間設置有推動兩者分離的下壓油缸80，所述的第一、二軸承座組件30、40彼此相鄰且相對的端面之間設置推動兩者分離的彈簧70。上述方案中由立柱20、軋機機座10或獨立或配合實現(xiàn)對第一軸承座組件30的相應自由度的約束，這種直接通過立柱20、軋機機座10對第一軸承座組件30方案具有結構簡單、定位方便可靠、約束力大的顯著優(yōu)點。第二軸承座組件40置于下壓油缸80和彈簧70 之間，因此其上下方向受到的約束也是簡單而可靠的，這樣第一、二軋輥30A、40A的位置就被可靠的確定了。所述的第一軸承座組件30的端面形狀為倒凸形，就是軸向方向的視圖表示為倒凸形，且與所述的軋機機座10上開設的凹形區(qū)域構成限制所述的第一軸承座組件沿軋制物料行進方向移動的限位機構。這是通過第一軸承座組件30與軋機機座10的配合實現(xiàn)了沿軋制物料行進方向的位置定位。上述結構就是實現(xiàn)了第一軸承座組件30上下、左右、前后方向的位移及相應方向的轉動，從而實現(xiàn)了第一軸承座組件30的可靠定位。第一軸承座組件30被可靠定位為輥縫的調(diào)整提供前提保證。所述的第一、二軸承座組件30、40彼此相鄰且相對的端面之間設置的彈簧70為碟簧，上橫梁50上設置驅(qū)動所述的二軸承座組件40移動的下壓油缸80，所述的彈簧70與下壓油缸80配合構成第一、二軸承座組件30、40間距的調(diào)節(jié)機構。所述的立柱20的上段為圓柱螺紋段21與方柱段22之間設置有圓柱段23，該圓柱段23與上橫梁50上的孔配合插接，所述的立柱20中段的方柱段22彼此相對的柱面上設置有沿立柱20長度方向布置的導軌槽24，第二軸承座組件40位于該導軌槽24槽內(nèi)。位于第二軸承座組件40同一端的兩個導軌槽24的槽底構成對第二軸承座組件40 沿軋制物料行進方向上的限位，槽壁則構成對第二軸承座組件40沿軋輥軸向的限位，這樣就實現(xiàn)了第二軸承座組件40沿導軌槽24限定的方向即立柱的長度方向上的位移。優(yōu)選方案是所述的彈簧70包括垂直于第一、二軸承座組件30、40相鄰端面布置的第一、二碟簧71、72，兩碟簧71、72剛度相異且疊加放置。第一、二碟簧71、72的彈性系數(shù)大小各異，彈性系數(shù)小的彈簧72受到下壓力時首先快速收縮變形實現(xiàn)粗調(diào)，隨著下壓油缸 80的下壓動作，兩個彈簧71、72均收縮變形到適當位置，這樣第二軸承座組件40就被上部的下壓油缸和下部的彈簧70定位了，該結構可以提供基本剛性的固定可靠地定位著第二軸承座組件40，確保了第一、二軸承座組件30、40的間距的恒定，從而可以確保軋制精度。所述的第一承座組件30的上端面上設置臺階狀沉孔或盲孔31，該孔口處設置有套管32，盲孔31與套管32自上而下兩段孔徑由大變小構成的兩段臺階狀孔腔用于容納第一、二碟簧71、72，第一、二碟簧71、72套設在臺階軸狀的導向桿33的桿身上，導向桿33的上端桿頭頂貼在第二軸承座組件40的下端面上。上述導向桿33的上段的大直徑段與第一碟簧71穿套配合，中段的中直徑段與第二碟簧72穿套配合，第一碟簧71的兩端位于導向桿33的桿頭和盲孔31上部的第一臺階之間，第二碟簧72的兩端位于導向桿33中部臺階與盲孔31中部的第二臺階之間，導向桿33的下端桿身上且位于第二碟簧72的下端設置圓螺母34，圓螺母34裝配時可以避免第一、二碟簧71、72與導向桿33分離，有利于裝配與拆卸操作。所述的第二軸承座組件40的上端面上設置有板體狀的墊塊90，下壓油缸80的活塞桿81的端頭抵壓在墊塊90的中部板面上，這樣可以保證第二軸承座組件40的受力均勻，并且在軋輥的兩端均設置下壓油缸80墊塊90，這樣就保證軋輥的均勻平移，實現(xiàn)軋輥的精確調(diào)整；另外，活塞桿81旁側的下壓油缸80的缸蓋82與墊塊90之間設置有緩沖碟簧100，碟簧100套設在導桿110上并置于套管形的管座120內(nèi)。該緩沖碟簧100的構造可以參見第一、二碟簧71、72的裝配原理。緩沖碟簧100的作用就是保證一旦下壓油缸80出現(xiàn)漏油或其他故障，第一、二碟簧71、72的彈力迅速釋放時相關部件之間出現(xiàn)沖擊、碰撞現(xiàn)象，首先由緩沖碟簧100受力變形，避免所述的沖擊、碰撞現(xiàn)象發(fā)生。
權利要求
1.一種軋機軋輥的調(diào)整裝置，其特征在于上橫梁(50)與第二軸承座組件(40)之間設置有推動兩者分離的下壓油缸(80)，所述的第一、二軸承座組件(30)、(40)彼此相鄰且相對的端面之間設置推動兩者分離的彈簧(70)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋機軋輥的調(diào)整裝置，其特征在于所述的第一、二軸承座組件(30)、(40)彼此相鄰且相對的端面之間設置的彈簧(70)為碟簧，上橫梁(50)上設置驅(qū)動所述的二軸承座組件(40)移動的下壓油缸(80)，所述的彈簧(70)與下壓油缸(80)配合構成第一、二軸承座組件(30)、(40)間距的調(diào)節(jié)機構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的軋機軋輥的調(diào)整裝置，其特征在于所述的立柱(20)的上段為圓柱螺紋段(21)與方柱段(22)之間設置有圓柱段(23)，該圓柱段(23)與上橫梁 (50)上的孔配合插接，所述的立柱(20)中段的方柱段(22)彼此相對的柱面上設置有沿立柱(20)長度方向布置的導軌槽(24)，第二軸承座組件(40)位于該導軌槽(24)槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的軋機軋輥的調(diào)整裝置，其特征在于所述的彈簧(70)包括垂直于第一、二軸承座組件(30)、(40)相鄰端面布置的第一、二碟簧(71)、(72)，兩碟簧 (71)、(72)剛度相異且疊加放置。
5.根據(jù)權利要求4所述的軋機軋輥的調(diào)整裝置，其特征在于所述的第一承座組件 (30)的上端面上設置臺階狀沉孔或盲孔(31)，該孔口處設置有套管(32)，盲孔(31)與套管 (32)自上而下兩段孔徑由大變小的兩段臺階孔腔用于容納第一、二碟簧(71)、(72)，第一、 二碟簧(71)、(72)套設在臺階軸狀的導向桿(33)的桿身上，導向桿(33)的上端桿頭頂貼在第二軸承座組件(40)的下端面上。
6.根據(jù)權利要求4所述的軋機軋輥的調(diào)整裝置，其特征在于所述的第二軸承座組件 (40)的上端面上設置有板體狀的墊塊(90)，下壓油缸(80)的活塞桿(81)的端頭抵壓在墊塊(90)的中部板面上，活塞桿(81)旁側的下壓油缸(80)的缸蓋(82)與墊塊(90)之間設置有緩沖碟簧(100)，碟簧(100)套設在導桿(110)上并置于套管形的管座(120)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于軋鋼設備的軋機軋輥的調(diào)整裝置，上橫梁與第二軸承座組件之間設置有推動兩者分離的下壓油缸，所述的第一、二軸承座組件彼此相鄰且相對的端面之間設置推動兩者分離的彈簧，該調(diào)整裝置可以對軸承座組件實施可靠定位、方便裝配且能有效減少徑向振動。
文檔編號B21B31/16GK102310085SQ20111012923
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權日2011年5月18日
發(fā)明者婁霆, 熊化平 申請人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司