專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)油冷卻器芯總成制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械零部件的加工制造工方法，特別涉及一種機(jī)油冷卻器芯總成焊接工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)油冷卻器芯總成包括芯子散熱管，芯子散熱管普遍采用紫銅管，芯子散熱管兩端分別與底板和儲(chǔ)水碗焊接，儲(chǔ)水碗上焊接有儲(chǔ)水碗蓋，儲(chǔ)水碗蓋上焊接有放水接頭(如附圖1所示)，其中底板、儲(chǔ)水碗、儲(chǔ)水碗蓋和放水接頭均采用優(yōu)質(zhì)鋼材?，F(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)油冷卻器芯子散熱管與底板、芯子散熱管與儲(chǔ)水碗之間的連接方式為錫釬焊焊接，儲(chǔ)水碗蓋與放水接頭、儲(chǔ)水碗與儲(chǔ)水碗蓋之間的連接方式也為錫釬焊焊接。但是，在產(chǎn)品的實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)錫釬焊的焊接溫度低，焊料熔化溫度296 301°C，焊接時(shí)需使用助焊劑，助焊劑中含有腐蝕成份，由于錫焊焊接所需的溫度低，在焊接時(shí)容易出現(xiàn)假焊、虛焊的現(xiàn)象，另助焊劑中的腐蝕成份在庫(kù)存及使用過(guò)程中，會(huì)對(duì)焊接部位行腐蝕，影響焊接部位的穩(wěn)定性，產(chǎn)品在使用過(guò)程中易出現(xiàn)漏水漏油，造成用戶(hù)故障，所得產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)油冷卻器芯總成焊接工藝，避免采用錫鉛焊外加助焊劑的方式，根據(jù)不同材質(zhì)選擇不同的焊接工藝，以提高機(jī)油冷器芯的焊接部位的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以消除機(jī)油冷卻器總成的用戶(hù)故障，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)油冷卻器芯總成制造工藝，包括以下步驟
a、機(jī)械加工底板和儲(chǔ)水碗，然后在底板和儲(chǔ)水碗表面均勻鍍氰化銅；
b、機(jī)械加工放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋，然后將放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋采用銅焊的焊接方式固定連接，在放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋表面均勻鍍氰化銅；
C、裝配芯子散熱部位；
d、組裝底板、儲(chǔ)水碗及散熱部位，采用銅磷釬焊的方式將芯子散熱管的兩端分別與儲(chǔ)水碗和底板焊接固定連接；
e、采用二氧化碳保護(hù)焊的方式將儲(chǔ)水碗蓋焊接在儲(chǔ)水碗上即可得到本發(fā)明的機(jī)油冷卻器芯總成。進(jìn)一步，在步驟d和步驟e之間，還包括步驟Cl1 壓力試驗(yàn)、尺寸檢查； 進(jìn)一步，在步驟e之后還包括步驟f 壓力試驗(yàn)，尺寸、外觀檢查。本發(fā)明的有益效果第一，在放水接頭與儲(chǔ)水碗蓋(鋼對(duì)鋼)之間采用銅焊方式，因?yàn)槭軆?chǔ)水碗蓋的焊接部位形狀影響，對(duì)焊接效率及焊接部位使用強(qiáng)度的分析，采用銅焊方式焊接效率高，穩(wěn)定性好，無(wú)泄漏。第二，儲(chǔ)水碗與儲(chǔ)水碗蓋之間由于焊接部位小，用傳統(tǒng)釬焊方式焊接強(qiáng)度低，易出現(xiàn)假焊、虛焊，焊接效率低，外觀差；采用本發(fā)明限定的二氧化碳保護(hù)焊方式之后，焊接效率提高，焊接強(qiáng)度增加，焊接穩(wěn)定性好，無(wú)泄漏。第三，芯子散熱管與儲(chǔ)水碗、底板之間(鋼鍍氰化銅對(duì)鋼鍍氰化銅)均采用銅磷釬焊的方式，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用的鍍銅或鍍其他金屬輔助層而言，鋼表面鍍氰化銅層不僅耐高溫，而且粘結(jié)強(qiáng)度高，不易脫落，因此在鋼鍍氰化銅對(duì)鋼鍍氰化銅之間采用銅磷釬焊的方式，焊接強(qiáng)度大大提高，減少了假焊、虛焊現(xiàn)象，取消了有腐蝕作用的助焊劑，提高了焊接部位的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，排除了機(jī)油冷卻器總成的用戶(hù)故障，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明的機(jī)油冷卻器芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖中1為底板，2為芯子散熱管，3為儲(chǔ)水碗，4為儲(chǔ)水碗蓋，5為放水接頭。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的機(jī)油冷卻器芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示一種機(jī)油冷卻器芯總成制造工藝，包括以下步驟
a、機(jī)械加工底板1和儲(chǔ)水碗3，然后在底板和儲(chǔ)水碗表面均勻鍍氰化銅；
b、機(jī)械加工放水接頭5和儲(chǔ)水碗蓋4，然后將放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋采用銅焊的焊接方式固定連接，在放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋表面均勻鍍氰化銅；
C、裝配芯子散熱部位；
d、組裝底板、儲(chǔ)水碗及散熱部位，采用銅磷釬焊的方式將芯子散熱管2的兩端分別與儲(chǔ)水碗3和底板1焊接固定連接；
e、采用二氧化碳保護(hù)焊的方式將儲(chǔ)水碗蓋4焊接在儲(chǔ)水碗3上即可得到本發(fā)明的機(jī)油冷卻器芯總成。采用本發(fā)明的制造工藝，第一，在放水接頭與儲(chǔ)水碗蓋(鋼對(duì)鋼)之間采用銅焊方式，因?yàn)槭軆?chǔ)水碗蓋的焊接部位形狀影響，對(duì)焊接效率及焊接部位使用強(qiáng)度的分析，采用銅焊方式焊接效率高，穩(wěn)定性好，無(wú)泄漏。第二，儲(chǔ)水碗與儲(chǔ)水碗蓋之間由于焊接部位小，用傳統(tǒng)釬焊方式焊接強(qiáng)度低，易出現(xiàn)假焊、虛焊，焊接效率低，外觀差；采用本發(fā)明限定的二氧化碳保護(hù)焊方式之后，焊接效率提高，焊接強(qiáng)度增加，焊接穩(wěn)定性好，無(wú)泄漏。第三，芯子散熱管與儲(chǔ)水碗、底板之間(鋼鍍氰化銅對(duì)鋼鍍氰化銅)均采用銅磷釬焊的方式，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用的鍍銅或鍍其他金屬輔助層而言，鋼表面鍍氰化銅層不僅耐高溫，而且粘結(jié)強(qiáng)度高， 不易脫落，因此在鋼鍍氰化銅對(duì)鋼鍍氰化銅之間采用銅磷釬焊的方式，焊接強(qiáng)度大大提高， 減少了假焊、虛焊現(xiàn)象，取消了有腐蝕作用的助焊劑，提高了焊接部位的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，排除了機(jī)油冷卻器總成的用戶(hù)故障，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品與本發(fā)明制造工藝所得的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)檢測(cè)可得 一、耐溫試驗(yàn)結(jié)果傳統(tǒng)機(jī)油冷卻器芯在190°c焊縫開(kāi)始熔化；本發(fā)
明所得的機(jī)油冷卻器芯在600°C時(shí)鋁片開(kāi)始熔化，而焊縫完好未熔化。二、脈沖試驗(yàn)壓力(3. 5MPa)結(jié)果統(tǒng)機(jī)油冷卻器芯循環(huán)8750次后檢查，
有10%的機(jī)冷器芯出現(xiàn)泄漏；本發(fā)明所得的機(jī)油冷卻器芯循環(huán)20000次拆下試壓，100% (22件)無(wú)泄漏現(xiàn)象，產(chǎn)品完好。三、振動(dòng)試驗(yàn)(時(shí)間5分鐘，頻率為2000次/分)結(jié)果傳統(tǒng)機(jī)油冷卻器芯廢品率4. 1% ；本發(fā)明所得的機(jī)油冷卻器芯廢品率0. 3%。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟d和步驟e之間，還包括步驟Cl1 壓力試驗(yàn)、尺寸檢查。為了確保產(chǎn)品焊接過(guò)程的尺寸變化帶來(lái)的焊接變差和焊接過(guò)程自身的質(zhì)量隱患，增加了壓力試驗(yàn)、尺寸檢查，以確保d過(guò)程的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟e之后還包括步驟f:壓力試驗(yàn)，尺寸、外觀檢查。目的在于檢查步驟e過(guò)程的質(zhì)量和確?？偝少|(zhì)量(包括外觀質(zhì)量)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)油冷卻器芯總成制造工藝，其特征在于包括以下步驟a、機(jī)械加工底板(1)和儲(chǔ)水碗(3)，然后在底板和儲(chǔ)水碗表面均勻鍍氰化銅；b、機(jī)械加工放水接頭(5)和儲(chǔ)水碗蓋(4)，然后將放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋采用銅焊的焊接方式固定連接，在放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋表面均勻鍍氰化銅；C、裝配芯子散熱部位；d、組裝底板、儲(chǔ)水碗及散熱部位，采用銅磷釬焊的方式將芯子散熱管(2)的兩端分別與儲(chǔ)水碗(3)和底板(1)焊接固定連接；e、采用二氧化碳保護(hù)焊的方式將儲(chǔ)水碗蓋(4)焊接在儲(chǔ)水碗(3)上即可得到本發(fā)明的機(jī)油冷卻器芯總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油冷卻器芯總成制造工藝，其特征在于在步驟d和步驟e 之間，還包括步驟Cl1 壓力試驗(yàn)、尺寸檢查。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)油冷卻器芯總成制造工藝，其特征在于在步驟e之后還包括步驟f 壓力試驗(yàn)，尺寸、外觀檢查。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)油冷卻器芯總成制造工藝，包括以下步驟:a、機(jī)械加工底板和儲(chǔ)水碗，然后在底板和儲(chǔ)水碗表面均勻鍍氰化銅；b、機(jī)械加工放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋，然后將放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋采用銅焊的焊接方式固定連接，在放水接頭和儲(chǔ)水碗蓋表面均勻鍍氰化銅；c、裝配芯子散熱部位；d、組裝底板、儲(chǔ)水碗及散熱部位，采用銅磷釬焊的方式將芯子散熱管的兩端分別與儲(chǔ)水碗和底板焊接固定連接；e、采用二氧化碳保護(hù)焊的方式將儲(chǔ)水碗蓋焊接在儲(chǔ)水碗上即可得到本發(fā)明的機(jī)油冷卻器芯總成。采用本發(fā)明的制造工藝的機(jī)油冷卻器芯總成，各焊接部位的強(qiáng)度較高，穩(wěn)定性較好，消除了機(jī)油冷卻器總成的用戶(hù)故障，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102218645SQ201110133830
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者唐正洪, 曹沛 申請(qǐng)人:重慶康輝機(jī)械制造有限公司