專利名稱：旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的旋切機刀門調(diào)整裝置是安裝在機體上，其包括刀架體、導(dǎo)軌、滑座、壓尺架、伺服電機、渦輪箱、絲杠、螺母和滑座，刀架體安裝在機體上，刀架體上方設(shè)有導(dǎo)軌，一側(cè)設(shè)有裝刀盒，裝刀盒內(nèi)設(shè)有旋刀，裝刀盒經(jīng)固定在刀架體上的壓刀板相固定，導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，滑座上設(shè)有壓尺架，壓尺架經(jīng)轉(zhuǎn)軸與滑座相連接，一伺服電機固定在機體上，一伺服電機同時控制機體兩端的絲杠，絲杠上設(shè)有螺母，螺母與滑座相連接，這樣結(jié)構(gòu)的特點是， 旋切不同的板厚時，能夠在旋切機工作狀態(tài)下調(diào)整刀門，刀門始終是徑向平行移動，其不足一是用一個電機帶動兩端的絲杠旋轉(zhuǎn)，同時帶動機體兩端的滑座同步移動，刀門是相對平行移動調(diào)整，在旋切單板時，由于同一根原木兩端的硬度不同，就需要兩端刀門的間隙有所不同，因此刀門的調(diào)整就達不到要求，調(diào)整起來相當費時費力，導(dǎo)致單板的整體厚度不均勻，且旋切出的單板長度通常要求在3. 5—4米之間，導(dǎo)致旋切出的很大一部分單板不符合要求，浪費原材料；二是調(diào)整刀門間距時，還需要通過塞尺多次測量才能確定刀門的實際大小，費時費力、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡單、快捷、省時省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機體，機體上設(shè)有刀架體、導(dǎo)軌、壓尺架、渦輪箱、 絲杠、螺母和滑座，其特征在于機體上設(shè)有左伺服電機和右伺服電機，左伺服電機經(jīng)渦輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機經(jīng)渦輪箱與右絲杠相連接，壓尺架前端的壓刀定位孔上方設(shè)有V形槽，壓尺經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽上，調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設(shè)有螺紋，絲套內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經(jīng)螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，球形定位墊圈經(jīng)球形面與V形槽的內(nèi)壁相切，以利于調(diào)整左滑座或右滑座一端的壓尺架時，帶動套在螺栓上的球形定位墊圈在V形槽的推力作用下，以螺栓軸線為中心反向回轉(zhuǎn)，達到旋轉(zhuǎn)定位偏旋刀門、省時省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的作用。本發(fā)明可在機體上分別設(shè)有偏旋刀門角度顯示裝置，其包括表盤、固定座、支座、 齒輪軸、扇形齒輪、齒輪、指針、軸承和刻度盤，支座一端與固定座固定連接，另一端經(jīng)螺母與表盤固定連接，齒輪軸上設(shè)有齒輪，齒輪軸一端經(jīng)軸承、擋圈與固定座固定連接，另一端經(jīng)軸承與支座固定連接，齒輪與扇形齒輪相嚙合，扇形齒輪固定在滑座上，刻度盤固定在表盤內(nèi)的支座上，刻度盤上設(shè)有指針，指針經(jīng)螺釘穿過刻度盤上設(shè)有的孔固定在齒輪軸上，在
3調(diào)整壓尺與旋刀的間隙時，左滑座和右滑座分別以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，固定在滑座上的扇形齒輪隨著滑座旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪帶動齒輪軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動齒輪軸一端的指針旋轉(zhuǎn)， 表盤即顯示出指針所旋轉(zhuǎn)的角度，通過表盤顯示的角度來確定單板厚度，達到調(diào)整簡單、快捷、省時省力、提高生產(chǎn)效率的作用。本發(fā)明可在壓尺架上設(shè)有拉桿和頂桿，拉桿和頂桿分別對應(yīng)壓尺的后端，有利于調(diào)整壓尺的直線度和壓尺與旋刀的起始位置。本發(fā)明的角度顯示裝置中的軸承采用三層復(fù)合材料軸承，以達到耐磨的作用。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡單、快捷、省時省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是B-B的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是A-A的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是角度顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記機體1、刀架體2、壓尺架3、渦輪箱4、導(dǎo)軌5、左滑座6、左伺服電機7、 右伺服電機8、左絲杠9、右絲杠10、壓刀定位孔11、V形槽12、壓尺13、球形定位墊圈14、 絲套15、螺栓16、螺母17、墊圈18、表盤19、固定座20、支座21、齒輪軸22、扇形齒輪23、齒輪24、指針25、旋刀26、轉(zhuǎn)軸27、拉桿觀、頂桿四、右滑座30、軸承31、刻度盤32、螺母33。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
如附圖所示，一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機體1，機體1上設(shè)有刀架體2、導(dǎo)軌 5、壓尺架3、渦輪箱4、絲杠9、10、螺母和滑座6、30，刀架體2、導(dǎo)軌5、壓尺架3、渦輪箱4、絲杠9、10、螺母和滑座6、30的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，渦輪箱4的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，此不贅述，其特征在于機體1上設(shè)有左伺服電機7和右伺服電機8，左伺服電機7經(jīng)渦輪箱4與左絲杠9相連接，右伺服電機8經(jīng)渦輪箱4與右絲杠10相連接，壓尺架3 前端的壓刀定位孔11上方設(shè)有V形槽12，壓尺13經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽12上，調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈14、絲套15、螺栓16、螺母17和墊圈18，球形定位墊圈14下端面呈球形，絲套15外壁設(shè)有螺紋，絲套15內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔11的螺栓16上，外壁與壓尺 13螺紋連接，上端經(jīng)螺母17和墊圈18與壓尺13相固定，下端與球形定位墊圈14的平面相抵觸，球形定位墊圈14經(jīng)球形面與V形槽12的內(nèi)壁相切，以利于調(diào)整左滑座6或右滑座 30 一端的壓尺架3時，帶動套在螺栓16上的球形定位墊圈14在V形槽12的推力作用下， 以螺栓16軸線為中心反向回轉(zhuǎn)，達到旋轉(zhuǎn)定位偏旋刀門、省時省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的作用。本發(fā)明可在機體1上分別設(shè)有偏旋刀門角度顯示裝置，其包括包括表盤19、固定座20、支座21、齒輪軸22、扇形齒輪23、齒輪M、指針25、軸承31和刻度盤32，支座21 —端與固定座20固定連接，另一端經(jīng)螺母33與表盤19固定連接，齒輪軸22上設(shè)有齒輪24，齒輪軸22 —端經(jīng)軸承31、擋圈與固定座20固定連接，另一端經(jīng)軸承31與支座21固定連接， 齒輪M與扇形齒輪23相嚙合，扇形齒輪23固定在滑座6上，刻度盤32固定在表盤19內(nèi)的支座21上，刻度盤32上設(shè)有指針25，指針25經(jīng)螺釘穿過刻度盤32上設(shè)有的孔固定在齒輪軸22上，在調(diào)整壓尺13與旋刀沈的間距時，滑座6以轉(zhuǎn)軸27為中心旋轉(zhuǎn)，固定在滑座 6上的扇形齒輪22隨著滑座6旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪22帶動齒輪軸22上的齒輪M旋轉(zhuǎn)，進而帶動齒輪軸22 —端的指針25旋轉(zhuǎn)，表盤19即顯示出指針25所旋轉(zhuǎn)的角度，通過表盤19顯示的角度來確定單板厚度，達到調(diào)整簡單、快捷、省時省力、提高生產(chǎn)效率的作用。本發(fā)明可在壓尺架3上設(shè)有拉桿28和頂桿29，拉桿28和頂桿四分別對應(yīng)壓尺 13的后端，有利于調(diào)整壓尺13的直線度和壓尺13與旋刀沈的起始位置。本發(fā)明的角度顯示裝置中的軸承31采用三層復(fù)合材料軸承，以達到耐磨的作用。本發(fā)明在調(diào)整刀門間距時，先調(diào)整壓尺架3上的拉桿28和頂桿29，以調(diào)整壓尺13 與旋刀26的起始位置，保證壓尺13達到直線度要求，調(diào)整左滑座6或右滑座30 —端的壓尺架3時，先調(diào)整壓尺架3上的絲套，使壓尺架3以轉(zhuǎn)軸27為中心旋轉(zhuǎn)，來改變壓尺13與刀的起始高度，滑座6通過伺服電機驅(qū)動沿導(dǎo)軌面直線前進或后退，以使壓尺13在前進或后退過程中壓尺13刃部始終通過旋刀沈的刃部，當偏旋時，一伺服電機驅(qū)動機體1 一端的絲杠，絲杠帶動左滑座6或右滑座30前進或后退，帶動套在螺栓上的球形定位墊圈在V形槽的推力作用下，以螺栓16軸線為中心反向回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)兩端的旋刀沈與壓尺13之間刀門間距不相同，即保證了根據(jù)圓木兩端硬度不同而需要刀門間距不同的要求，旋切出合格的單板，達到旋轉(zhuǎn)定位偏旋刀門、省時省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻的作用，在調(diào)整壓尺13與旋刀沈的間距過程中，通過程序控制使左滑座6或右滑座30以轉(zhuǎn)軸 27軸線為中心旋轉(zhuǎn)，固定在左滑座6或右滑座30上的扇形齒輪23隨著左滑座6或右滑座 30旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪23帶動齒輪軸22上的齒輪M旋轉(zhuǎn)，進而帶動齒輪軸22 —端的指針25 旋轉(zhuǎn)，角度顯示盤19即顯示出指針所旋轉(zhuǎn)的角度，通過角度顯示盤19顯示的角度來確定單板厚度，達到調(diào)整簡單、快捷、省時省力、提高生產(chǎn)效率的作用。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡單、快捷、省時省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機體，機體上設(shè)有刀架體、導(dǎo)軌、滑座、壓尺架、 渦輪箱、絲杠、螺母和滑座，其特征在于機體上設(shè)有左伺服電機和右伺服電機，左伺服電機經(jīng)渦輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機經(jīng)渦輪箱與右絲杠相連接，壓尺架前端的壓刀定位孔上方設(shè)有V形槽，壓尺經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽上，調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設(shè)有螺紋，絲套內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經(jīng)螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，球形定位墊圈經(jīng)球形面與V形槽的內(nèi)壁相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置，其特征在于機體上分別設(shè)有偏旋刀門角度顯示裝置，其包括表盤、固定座、支座、齒輪軸、扇形齒輪、齒輪、指針、軸承和刻度盤，支座一端與固定座固定連接，另一端經(jīng)螺母與表盤固定連接，齒輪軸上設(shè)有齒輪， 齒輪軸一端經(jīng)軸承、擋圈與固定座固定連接，另一端經(jīng)軸承與支座固定連接，齒輪與扇形齒輪相嚙合，扇形齒輪固定在滑座上，刻度盤固定在表盤內(nèi)的支座上，刻度盤上設(shè)有指針，指針經(jīng)螺釘穿過刻度盤上設(shè)有的孔固定在齒輪軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置，其特征在于壓尺架上設(shè)有拉桿和頂桿，拉桿和頂桿分別對應(yīng)壓尺的后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置，其特征在于角度顯示裝置中的軸承采用三層復(fù)合材料軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋切機偏旋刀門調(diào)整裝置，設(shè)有機體，機體上設(shè)有刀架體、導(dǎo)軌、滑座、壓尺架、渦輪箱、絲杠、螺母和滑座，其特征在于機體上設(shè)有左伺服電機和右伺服電機，左伺服電機經(jīng)渦輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機經(jīng)渦輪箱與右絲杠相連接，壓尺架前端的壓刀定位孔上方設(shè)有V形槽，壓尺經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽上，調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設(shè)有螺紋，絲套內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經(jīng)螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，具有結(jié)構(gòu)新穎、刀門調(diào)整簡單、快捷、省時省力、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率、單板厚度均勻等優(yōu)點。
文檔編號B23Q17/00GK102229164SQ20111013460
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者宋修財, 徐偉, 李洪娟, 王成瑞, 邵光智 申請人:山東百圣源集團有限公司