專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機輪轂是連接風(fēng)葉與主軸的重要部件，該部件不但要求加工精度高，而且體積較大，形狀復(fù)雜。每個結(jié)合面對平面度、粗糙度都有較高的要求，而且相鄰的兩個結(jié)合面之間夾角為120°必須嚴格保證，每個結(jié)合面止口處要求精加工，尺寸公差達到7級精度標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有的技術(shù)中通常采用大型加工中心來加工風(fēng)力發(fā)電機的輪轂，這樣設(shè)備投入大， 運行成本高，而且由于輪轂的特殊形狀造成裝夾比較困難，則加工精度達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種利用普通的立式機床加工滿足精度需要的風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決的一種風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝，按以下步驟進行(1)鑄造輪轂毛坯，并按要求驗收；(2)在車床上粗、精車輪轂內(nèi) ？L，粗車葉片孔端面；(3)對輪轂內(nèi)側(cè)面、內(nèi)端面、凸起的孔進行銑、鏜加工；(4)將輪轂置于磨床的工作臺上，使其葉片孔端面一與工作臺平行，沿葉片孔端面二和葉片孔端面三放置固定墊塊，調(diào)整墊塊的數(shù)目和墊塊上的螺栓，使葉片孔端面一的平行度達到加工的要求，進行葉片孔端面一的精磨加工；(5)旋轉(zhuǎn)輪轂，調(diào)整墊塊，對葉片孔端面二和葉片孔端面三進行精磨加工；(6)卸下風(fēng)力放電機的輪轂，加工完成。本發(fā)明的特征在于利用墊塊來保證輪轂葉片孔端面與工作臺的水平，使磨加工在普通的機床上就可以進行。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了加工工藝，使加工設(shè)備簡單化，降低了投資成本， 而且加工的輪轂精度也滿足使用要求。


圖1為本發(fā)明的磨加工工序示意圖。
具體實施例方式圖1所示標(biāo)記如下葉片孔端面一 1，葉片孔端面二 2，葉片孔端面三3，墊塊4，螺栓5。一種風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝，按以下步驟進行(1)鑄造輪轂毛坯，并按要求驗收；(2)在車床上粗、精車輪轂內(nèi)孔，粗車葉片孔端面；(3)對輪轂內(nèi)側(cè)面、內(nèi)端面、凸起的孔進行銑、鏜加工；(4)將輪轂置于磨床的工作臺上，使其葉片孔端面一 1與工作臺平行，沿葉片孔端面二 2和葉片孔端面三3放置固定墊塊4，調(diào)整墊塊4的數(shù)目和墊塊4上的螺栓5，使葉片孔端面一 1的平行度達到加工的要求，進行葉片孔端面一 1的精磨加工；(5)旋轉(zhuǎn)輪轂，調(diào)整墊塊，對葉片孔端面二 2和葉片孔端面三3進行精磨加工；(6)卸下風(fēng)力放電機的輪轂，加工完成。 如圖1所示本發(fā)明的特征在于利用墊塊4來保證輪轂葉片孔端面的水平，使磨加工在普通的機床上就可以進行。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝，其特征在于按以下步驟進行(1)鑄造輪轂毛坯， 并按要求驗收；(2)在車床上粗、精車輪轂內(nèi)孔，粗車葉片孔端面；(3)對輪轂內(nèi)側(cè)面、內(nèi)端面、凸起的孔進行銑、鏜加工；(4)將輪轂置于磨床的工作臺上，使其葉片孔端面一與工作臺平行，沿葉片孔端面二和葉片孔端面三放置固定墊塊，調(diào)整墊塊的數(shù)目和墊塊上的螺栓， 使葉片孔端面一的平行度達到加工的要求，進行葉片孔端面一的精磨加工；(5)旋轉(zhuǎn)輪轂， 調(diào)整墊塊，對葉片孔端面二和葉片孔端面三進行精磨加工；(6)卸下風(fēng)力放電機的輪轂，加工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝，其特征在于利用墊塊來保證輪轂葉片孔端面與工作臺的水平。
全文摘要
一種風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝，涉及風(fēng)力發(fā)電機輪轂的加工工藝設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行(1)鑄造輪轂毛坯，并按要求驗收；(2)在車床上粗、精車輪轂內(nèi)孔，粗車葉片孔端面；(3)對輪轂內(nèi)側(cè)面、內(nèi)端面、凸起的孔進行銑、鏜加工；(4)將輪轂置于磨床的工作臺上，使其葉片孔端面一與工作臺平行，沿葉片孔端面二和葉片孔端面三放置固定墊塊，調(diào)整墊塊的數(shù)目和墊塊上的螺栓，使葉片孔端面一的平行度達到加工的要求，進行葉片孔端面一的精磨加工；(5)旋轉(zhuǎn)輪轂，調(diào)整墊塊，對葉片孔端面二和葉片孔端面三進行精磨加工；(6)卸下風(fēng)力放電機的輪轂，加工完成。本發(fā)明的特征在于利用墊塊來保證輪轂葉片孔端面與工作臺的水平。
文檔編號B23P15/00GK102152086SQ20111013468
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者黃淑彥 申請人:莊河市天成機械有限公司