專利名稱：一種深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深孔鉆床，特別是一種深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
深孔鉆床是采用特制的深孔鉆頭，鉆頭作直線進給運動，工件和鉆頭相對轉(zhuǎn)動完成深孔加工的機床。有別于傳統(tǒng)的深孔加工設(shè)備，深孔鉆床依靠特定的鉆削技術(shù)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工，具有高精度、高效率和高一致性的優(yōu)點。槍鉆工藝的三大要素是設(shè)備、刀具(槍鉆)、冷卻潤滑裝置。三大要索之一的冷卻潤滑裝置能否供給充足、干凈的冷卻潤滑液，對刀具的壽命、孔的加工光潔度和精度均有重要影響。冷卻潤滑液主要有下列作用減少刀具和導(dǎo)向套的磨損；抑制切屑瘤的生成；冷卻刀具，減少和排除摩擦熱和切削熱；在壓力、摩擦和溫度作用下，形成一層薄的油膜，以免產(chǎn)生咬死現(xiàn)象；連續(xù)排除切屑。為確保上述作用，需要有一個設(shè)計合理的冷卻潤滑裝置。冷卻潤滑裝置必須具備下列功能凈化過濾功能，槍鉆加工過程中，大量的切屑混人冷卻潤滑液中，需要凈化過濾處理，去除冷卻潤滑液中的雜質(zhì)，才能供循環(huán)使用；能供給充足的流量、適當(dāng)?shù)膲毫Φ睦鋮s潤滑液，流量或壓力不足，就不能抑制切屑瘤的生成，亦不能將切屑排除干凈；控制油溫， 槍鉆加工過程中，冷卻潤滑液是在高流速和高壓力下通過槍鉆的輸液孔到達(dá)槍鉆的切削刃處，將切屑排除，油溫升高很快，油溫太高，起不到冷卻潤滑作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)深孔鉆床冷卻潤滑液的回收過濾和循環(huán)使用的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，深孔鉆床包括床身，其特征在于，本循環(huán)系統(tǒng)包括儲油箱和設(shè)置在床身上排屑座，所述的儲油箱上連接有能將冷卻潤滑液從儲油箱輸送至切削處的供油機構(gòu)和能使冷卻潤滑液從切削處回流至儲油箱的過濾回油機構(gòu)，所述的過濾回油機構(gòu)包括接屑箱；所述的排屑座內(nèi)具有空腔，所述的排屑座與供工件端面相抵靠處具有與空腔相連通的讓位孔，所述的排屑座的底部上具有開口，所述的排屑座上固定有能夠?qū)⑶邢餍己屠鋮s潤滑液輸送至過濾回油機構(gòu)的接屑箱內(nèi)的輸送機構(gòu)。本裝置的工作原理是深孔鉆床加工時，儲油箱內(nèi)的冷卻潤滑液被供油機構(gòu)輸送至切削處，起到潤滑接觸面、促進排屑和降低切削處溫度的作用；使用過的冷卻潤滑液和切屑一同進入排屑座的空腔內(nèi)，并在輸送機構(gòu)的作用下從排屑座底部的開口處進入接屑箱； 接屑箱內(nèi)含雜質(zhì)的冷卻潤滑液通過過濾回油機構(gòu)的過濾達(dá)到重復(fù)使用的要求后被送至儲油箱內(nèi)。實現(xiàn)冷卻潤滑液的回收過濾和循環(huán)使用，提高了冷卻潤滑液利用率，降低生產(chǎn)成本。
在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的輸送機構(gòu)包括固定在排屑座上的導(dǎo)罩和穿設(shè)在導(dǎo)罩內(nèi)的排屑螺桿，所述的排屑螺桿的頭部穿入排屑座內(nèi)；所述的導(dǎo)罩的進口與開口相連通，出口與接屑箱相連通；所述的導(dǎo)罩上固定有電機一，電機一的主軸與排屑螺桿的尾部相固連。排屑螺桿對排屑座空腔內(nèi)的切屑有一個朝向開口方向的作用力， 使空腔內(nèi)的切屑能夠從開口處進入接屑箱內(nèi)；導(dǎo)罩位于排屑座和接屑箱之間，能夠防止與切屑一同進入接屑箱的冷卻潤滑液向外飛濺。作為另一種方案，在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的輸送機構(gòu)包括固定在排屑座上的導(dǎo)罩，所述的導(dǎo)罩的進口與開口相連通，出口與接屑箱相連通；所述的排屑座的空腔內(nèi)設(shè)有推板，所述的排屑座上固定有能將推板推至開口處的油缸。通過推桿對切屑的作用力，使切屑從排屑座的開口處進入接屑箱內(nèi)。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的過濾回油機構(gòu)還包括沉淀箱和過濾箱，所述的沉淀箱與接屑箱相聯(lián)通；所述的過濾箱與沉淀箱相連通；所述的儲油箱與過濾箱相連通。接屑箱內(nèi)的冷卻潤滑液依次進入沉淀箱和過濾箱，過濾之后的冷卻潤滑液從過濾箱流回儲油箱。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的接屑箱的底部嵌入沉淀箱的上部且所述的接屑箱疊設(shè)在沉淀箱上；所述的接屑箱的底部具有出口且在接屑箱固定有若干層覆蓋出口的過濾網(wǎng)。冷卻潤滑液從過濾網(wǎng)處進入沉淀箱，接屑箱能夠從沉淀箱的上部取下，倒出接屑箱內(nèi)的切屑后重新裝回，切屑的回收方便。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的沉淀箱疊設(shè)在過濾箱上；所述的過濾箱內(nèi)從進口至出口設(shè)有若干組覆蓋過濾液豎截面的過濾棉組件，所述的過濾棉組件和過濾箱進口之間設(shè)有一覆蓋過濾液部豎截面的擋板。沉淀箱和過濾箱的結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間少，且拆裝方便；冷卻潤滑液在被過濾棉過濾之前需通過擋板，在這個過程中相當(dāng)于對冷卻潤滑液進行了沉淀處理；通過若干層過濾棉的過濾能夠有效去除冷卻潤滑液中的雜質(zhì)。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的過濾箱內(nèi)具有固定桿，過濾棉組件包括能固定在固定桿上的固定架和固定在固定架上的過濾棉。過濾棉的定位可靠， 更換方便。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的過濾回油機構(gòu)還包括固定在沉淀箱外側(cè)面上的支架，所述的支架上具有與沉淀箱出口相連通的進液渠和位于進液渠下側(cè)與過濾箱進口相連通的出液渠，所述的支架上軸向水平設(shè)置有一滾輪和抵壓在滾輪上側(cè)面上的壓輪，所述的支架上固定有能使?jié)L輪沿著相對于冷卻潤滑液流動相反方向滾動的電機二，所述的滾輪內(nèi)設(shè)有磁性體。過濾回油機構(gòu)過濾鐵屑的過程是流入進液渠的冷卻潤滑液流經(jīng)滾輪，鐵屑被具有磁性的滾輪吸附并隨滾輪滾動，直到經(jīng)過滾輪和壓輪的接觸面時，附著在滾輪上的冷卻潤滑液被控出，回收附著在滾輪表面的鐵屑，經(jīng)過過濾的冷卻潤滑從出液渠流入過濾箱。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的儲油箱位于床身內(nèi)。節(jié)省空間，冷卻潤滑液的在加工中的輸送方便。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的儲油箱內(nèi)設(shè)有若干片垂直于冷卻潤滑液流動方向的過濾棉。經(jīng)過若干次過濾，過濾效果好。
在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的供油機構(gòu)包括固定在床身上的油泵和與油泵相連通的供油管道。保證供油的流量和油壓的穩(wěn)定。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的床身上設(shè)有接油管道，所述的接油管道的一端與接屑箱相連通，另一端能與工件加工孔的末端部相對。加工通孔時，從工件加工孔的末端部排出的冷卻潤滑液經(jīng)由接油管道流入接屑箱內(nèi)。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的接油管道上套設(shè)有定位座， 所述的定位座固定在床身上。接油管道的定位可靠。在上述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)中，所述的定位座上具有限位槽，所述的限位槽內(nèi)穿設(shè)有限位桿，所述的限位桿固定在接油管道上。便于調(diào)節(jié)接油管道的位置，使其在不使用時處于床身的側(cè)面，不影響工件裝夾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點在于1、本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)具有供油機構(gòu)、過濾回油機構(gòu)和輸送機構(gòu)， 能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻潤滑液的回收過濾和循環(huán)使用，提高了冷卻潤滑液利用率，降低生產(chǎn)成本。2、本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的過濾回油機構(gòu)包括疊設(shè)在一起的接屑箱、 沉淀箱和過濾箱，結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間少。3、本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)具有接油管道，接油管道通過定位座安裝在床身上，接油管道和定位座之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)通孔加工過程中的回油。


圖1是本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例一中本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的輸送機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例一中本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的輸送機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例一中本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的排屑座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的過濾回油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的過濾回油機構(gòu)的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)接油管道的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)接油管道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)接油管道的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是實施例二中本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)的輸送機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、床身；2、儲油箱；3、排屑座；31、開口 ；32、讓位孔；33、蓋板；34、把手；4、 導(dǎo)罩；5、排屑螺桿；6、電機一 ；7、推板；8、油缸；9、沉淀箱；91、過濾網(wǎng)；92、沖孔網(wǎng)；93、壓板；10、過濾箱；101、腔體一 ；102、腔體二 ；103、過油口 ；104、回油管；11、擋板；12、固定桿； 13、過濾棉組件；14、支架；141、進液渠；142、出液渠；15、滾輪；16、壓輪；17、壓緊彈簧；18、 刮片；19、集屑斗；20、調(diào)節(jié)桿；21、油泵；22、供油管道；23、接油管道；231、進油端；232、出油端；233、限位槽；234、限位桿；24、定位座；Ml、本體;對2、套管;對3、安裝孔；25、密封螺母；26、接屑箱。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例一本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)用于對深孔鉆床加工所需的冷卻潤滑液進行過濾和循環(huán)使用的系統(tǒng)，如圖1所示，包括儲油箱2、排屑座3、輸送機構(gòu)、供油機構(gòu)和過濾回油機構(gòu)。供油機構(gòu)能夠?qū)τ拖?內(nèi)的冷卻潤滑液輸送至切削處，使用過的冷卻潤滑液經(jīng)過過濾回油機構(gòu)的回收和過濾后回流至儲油箱2內(nèi)，實現(xiàn)冷卻潤滑液的循環(huán)使用。具體來說，如圖1所示，儲油箱2位于床身1內(nèi)，儲油箱2內(nèi)設(shè)有垂直于冷卻潤滑液流動方向的過濾棉，能夠過濾儲油箱2內(nèi)的冷卻潤滑液，提高冷卻潤滑液的純凈度。供油機構(gòu)包括固定在床身1上的油泵21和與油泵21相連通的供油管道22。冷卻潤滑液通過供油管道22進入深孔鉆的導(dǎo)油孔，隨后通過位于深孔鉆端部的出油孔噴射到切屑處，起到潤滑、冷卻和促進排屑的作用。通過油泵21可對冷卻潤滑液的壓力和流量進行調(diào)節(jié)，以滿足不同加工環(huán)境下的需要。如圖2和圖3所示，排屑座3內(nèi)具有空腔，排屑座3與供工件端面相抵靠處具有與空腔相連通的讓位孔32，排屑座3的底部上具有開口 31。本實施例中，輸送機構(gòu)包括導(dǎo)罩 4、排屑螺桿5和電機一 6，導(dǎo)罩4固定在排屑座3上，導(dǎo)罩4的進口與開口 31相連通，出口與接屑箱26相連通，電機一 6固定在導(dǎo)罩4上，電機一 6主軸上通過軸套連接有排屑螺桿 5，排屑螺桿5能夠在電機一 6的帶動下旋轉(zhuǎn)，排屑螺桿5具有螺紋的一端穿入排屑座3的空腔內(nèi)。排屑螺桿5對排屑座3空腔內(nèi)的切屑有一個朝向開口 31方向的作用力，使空腔內(nèi)的切屑能夠從開口 31處進入接屑箱沈內(nèi)；導(dǎo)罩4位于排屑座3和接屑箱沈之間，能夠防止與切屑一同進入接屑箱26的冷卻潤滑液向外飛濺。如圖2和4所示，排屑座3垂直于深孔鉆的兩側(cè)面具有位置正對的凹槽，上述的兩側(cè)面的上端部設(shè)有透明的塑料材料制成的蓋板33，蓋板33的兩側(cè)邊沿卡入所述的凹槽內(nèi)， 蓋板33上固連有把手34。蓋板33的拆裝方便，操作人員能夠觀察排屑座3內(nèi)的情況，并及時對排屑座3進行清理。在實際的生產(chǎn)和加工過程中，蓋板33還可以采用有機玻璃等其它透明材料制成。如圖5和圖6所示，過濾回油機構(gòu)包括沉淀箱9、過濾箱10、接屑箱沈和鉸接有滾輪15的支架14。接屑箱沈的底部具有與沉淀箱9相通的出口，出口和沉淀箱9之間設(shè)置有過濾網(wǎng)91、沖孔網(wǎng)92和壓板93，壓板93和接屑箱沈之間通過螺釘固連。過濾網(wǎng)91、沖孔網(wǎng)92對冷卻潤滑液進行粗濾，體積較大的雜質(zhì)被濾出后留在接屑箱沈內(nèi)。接屑箱沈采用可拆卸結(jié)構(gòu)疊設(shè)在沉淀箱9上，接屑箱沈的翻邊與沉淀箱9的邊沿搭接，接屑箱沈能夠從沉淀箱9上拆下，便于回收堆積在接屑箱沈內(nèi)的切屑。沉淀箱9疊設(shè)在過濾箱10上，整體的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少。沉淀箱9和過濾箱10的一側(cè)設(shè)有支架14，支架14的進液渠141與沉淀箱9的出油管相通，出液渠142與過濾箱10的進油管相通。支架14上鉸接有滾輪15和壓輪16，滾輪15處安裝有能夠驅(qū)動滾輪15轉(zhuǎn)動的電機二，電機二的主軸通過減速齒輪與滾輪15相聯(lián)。壓輪16位于滾輪15上方，滾輪15和壓輪16的端面平齊且外緣面相互緊貼，并能夠繞鉸接處同步滾動，滾輪15位于進液渠141和出液渠142之間的冷卻潤滑液的流道上。壓輪 16與支架14的鉸接處設(shè)置還有壓緊彈簧17。支架14上設(shè)置有刮片18，刮片18的一端與滾輪15的外表面接觸，另一端固連有一集屑斗19。集屑斗19和支架14之間設(shè)有一調(diào)節(jié)桿20，通過調(diào)節(jié)桿20能夠調(diào)整集屑斗19的角度以及刮片18與滾輪15接觸的緊密度。滾輪15具有磁性，在實際的生產(chǎn)和制造過程中，滾輪15內(nèi)部既可以安裝電磁鐵也可裝入永磁體。過濾回油機構(gòu)過濾鐵屑的過程是流入進液渠141的冷卻潤滑液流經(jīng)滾輪15，鐵屑被具有磁性的滾輪15吸附并隨滾輪15滾動，直到經(jīng)過滾輪15和壓輪16的接觸面時，附著在滾輪15上的冷卻潤滑液被控出，滾輪15表面的鐵屑在經(jīng)過滾輪15與刮片18的接觸面時被刮片18刮下并落入集屑斗19內(nèi)，經(jīng)過過濾的冷卻潤滑從出液渠142通過進油管流入過濾箱10。過濾箱10與進油管連接的一端具有擋板11，擋板11將過濾箱10分隔為腔體一 101和腔體二 102，進油管與腔體一 101相通，冷卻潤滑液通過進油管流入腔體一 101中。腔體一 101和腔體二 102之間開設(shè)有一過油口 103，過油口 103靠近過濾箱10的頂端，當(dāng)腔體一 101內(nèi)的液面漫過過油口 103后，冷卻潤滑液進入腔體二 102內(nèi)，這個過程中起到對冷卻潤滑液的沉淀作用。腔體二 102內(nèi)縱向設(shè)置有兩個固定桿12，過濾棉組件13通過蝶形螺母安裝在固定桿12上，過濾棉組件13安裝和更換方便。過濾棉組件13包括過濾棉和固定架，過濾棉覆蓋過液豎截面，流入腔體二 102的冷卻潤滑液依次經(jīng)過兩層過濾棉的過濾，腔體二 102的液面不斷上升，直到液面高于回油管104，冷卻潤滑液從回油管104流入儲油箱 2內(nèi)。如圖7和圖8所示，定位座M包括本體241和管套M2，本體241為呈條形的金屬板，本體241 —側(cè)緊貼在床身1的外側(cè)面上，另一側(cè)具有兩個管套M2。本實施例中，本體 241上開設(shè)有三個呈條形安裝孔M3，螺栓穿過安裝孔243連接在床身1上，定位座M被固定在床身1上。定位座M的位置可調(diào)節(jié)，旋松螺栓，螺栓能夠沿安裝孔243與定位座M相對滑動；調(diào)整定位座M的位置之后，旋緊螺栓，定位座M被重新固定在尾座上。在實際的生產(chǎn)和加工過程中，管套M2的數(shù)量可以為1 3個。如圖7和圖8和圖9所示，接油管道23穿設(shè)在管套M2內(nèi)，接油管道23的一端為進油端231，另一端為出油端232，接油管道23從定位座M到出油端232為直管，且與床身 1相互平行。進油端231的直徑大于工件后端部的直徑，加工通孔時，進油端231與工件后端部正對，進油端231能夠完全罩住工件的后端部，防止冷卻潤滑液從接油管道23的進油端231和工件的后端部之間濺出；出油端232位于床身1的一側(cè)，其上套設(shè)有密封螺母25。 本實施例中，其中一個管套242上開設(shè)有呈條形的限位槽233，接油管道23與限位槽233對應(yīng)的位置上加工有螺紋孔，限位桿234穿過限位孔旋入螺紋孔內(nèi)。限制接油管道23轉(zhuǎn)動的角度，使接油管道23能夠在初始位置和工作位置之間擺動。實施例二 本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，如圖 10所示，輸送機構(gòu)包括固定在排屑座3上的導(dǎo)罩4，導(dǎo)罩4的進口與開口 31相連通，出口與接屑箱26相連通，排屑座3的空腔內(nèi)設(shè)有推板7，排屑座3上固定有能將推板7推至開口 31處的油缸8。通過推桿對切屑的作用力，使切屑從排屑座3的開口 31處進入接屑箱沈內(nèi)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了床身1、儲油箱2、排屑座3、開口 31、讓位孔32、蓋板33、把手34、導(dǎo)罩4、排屑螺桿5、電機一 6、推板7、油缸8、沉淀箱9、過濾網(wǎng)91、沖孔網(wǎng)92、壓板93、 過濾箱10、腔體一 101、腔體二 102、過油口 103、回油管104、擋板11、固定桿12、過濾棉組件13、支架14、進液渠141、出液渠142、滾輪15、壓輪16、壓緊彈簧17、刮片18、集屑斗19、 調(diào)節(jié)桿20、油泵21、供油管道22、接油管道23、進油端231、出油端232、限位槽233、限位桿 234、定位座M、本體Ml、套管M2、安裝孔M3、密封螺母25、接屑箱沈等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，深孔鉆床包括床身(1)，其特征在于，本循環(huán)系統(tǒng)包括儲油箱( 和設(shè)置在床身(1)上排屑座(3)，所述的儲油箱( 上連接有能將冷卻潤滑液從儲油箱(2)輸送至切削處的供油機構(gòu)和能使冷卻潤滑液從切削處回流至儲油箱O)的過濾回油機構(gòu)，所述的過濾回油機構(gòu)包括接屑箱06)；所述的排屑座(3)內(nèi)具有空腔，所述的排屑座(3)與供工件端面相抵靠處具有與空腔相連通的讓位孔(32)，所述的排屑座(3)的底部上具有開口(31)，所述的排屑座C3)上固定有能夠?qū)⑶邢餍己屠鋮s潤滑液輸送至過濾回油機構(gòu)的接屑箱06)內(nèi)的輸送機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送機構(gòu)包括固定在排屑座(3)上的導(dǎo)罩(4)和穿設(shè)在導(dǎo)罩內(nèi)的排屑螺桿(5)，所述的排屑螺桿(5)的頭部穿入排屑座(3)內(nèi)；所述的導(dǎo)罩(4)的進口與開口(31)相連通，出口與接屑箱06)相連通；所述的導(dǎo)罩(4)上固定有電機一(6)，電機一(6)的主軸與排屑螺桿(5) 的尾部相固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送機構(gòu)包括固定在排屑座(3)上的導(dǎo)罩G)，所述的導(dǎo)罩(4)的進口與開口(31)相連通，出口與接屑箱06)相連通；所述的排屑座(3)的空腔內(nèi)設(shè)有推板(7)，所述的排屑座(3)上固定有能將推板(7)推至開口(31)處的油缸(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾回油機構(gòu)還包括沉淀箱(9)和過濾箱(10)，所述的沉淀箱(9)與接屑箱06)相聯(lián)通；所述的過濾箱(10)與沉淀箱(9)相連通；所述的儲油箱( 與過濾箱(10)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的接屑箱06)的底部嵌入沉淀箱(9)的上部且所述的接屑箱06)疊設(shè)在沉淀箱(9)上；所述的接屑箱06)的底部具有出口且在接屑箱06)固定有若干層覆蓋出口的過濾網(wǎng)(91)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的沉淀箱(9)疊設(shè)在過濾箱(10)上；所述的過濾箱(10)內(nèi)從進口至出口設(shè)有若干組覆蓋過濾液豎截面的過濾棉組件(13)，所述的過濾棉組件(1 和過濾箱(10)進口之間設(shè)有一覆蓋過濾液部豎截面的擋板(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾箱(10)內(nèi)具有固定桿(12)，過濾棉組件(1 包括能固定在固定桿(1 上的固定架和固定在固定架上的過濾棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾回油機構(gòu)還包括固定在沉淀箱(9)外側(cè)面上的支架(14)，所述的支架(14)上具有與沉淀箱(9)出口相連通的進液渠(141)和位于進液渠(141)下側(cè)與過濾箱(10)進口相連通的出液渠(142)，所述的支架(14)上軸向水平設(shè)置有一滾輪(1 和抵壓在滾輪(1 上側(cè)面上的壓輪(16)，所述的支架(14)上固定有能使?jié)L輪(1 沿著相對于冷卻潤滑液流動相反方向滾動的電機二，所述的滾輪(1 內(nèi)設(shè)有磁性體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的供油機構(gòu)包括固定在床身(1)上的油泵和與油泵相連通的供油管道02)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的床身(1)上設(shè)有接油管道(23)，所述的接油管道的一端與接屑箱06)相連通，另一端能與工件加工孔的末端部相對，所述的接油管道0 上套設(shè)有定位座(M)，所述的定位座04)固定在床身(1)上，所述的定位座04)上具有限位槽，所述的限位槽(233) 內(nèi)穿設(shè)有限位桿034)，所述的限位桿034)固定在接油管道03)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不緊湊的問題。本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)，包括儲油箱和設(shè)置在床身上排屑座，儲油箱上連接有能將冷卻潤滑液從儲油箱輸送至切削處的供油機構(gòu)和能使冷卻潤滑液從切削處回流至儲油箱的過濾回油機構(gòu)，過濾回油機構(gòu)包括接屑箱；排屑座內(nèi)具有空腔，排屑座與供工件端面相抵靠處具有與空腔相連通的讓位孔，排屑座的底部上具有開口，排屑座上固定有能夠?qū)⑶邢餍己屠鋮s潤滑液輸送至過濾回油機構(gòu)的接屑箱內(nèi)的輸送機構(gòu)。本深孔鉆床的冷卻潤滑液循環(huán)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻潤滑液的回收過濾和循環(huán)使用；結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B23B47/00GK102205511SQ20111014248
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張友為, 毛益波 申請人:浙江西菱臺鉆制造有限公司