專利名稱：一種鏜孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鏜孔機。
背景技術(shù)：
在工業(yè)加工中，經(jīng)常需要進行鉆孔。對于普通的孔，可以由鉆孔機進行鉆孔。對于部分長徑比較大的孔需要通過鏜孔機進行鉆孔。但是，對孔深、孔徑小，特別是長徑比不小于5. 2的孔進行鉆孔處理，且尺寸精度和位置精度要求均高的情形下，普通的鉆孔機或者鏜孔機均無法實現(xiàn)。特別是對體積大、重量重、加工空間小的部件或者機器進行此類鉆孔處理，普通的鉆孔機或鏜孔機更是無法實現(xiàn)。針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種適用于該情形的鏜孔機以解決現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種鏜孔機，該鏜孔機能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M行精確鏜孔。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。本發(fā)明的一種鏜孔機，設(shè)置有鏜刀進刀驅(qū)動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件、齒輪箱部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、鏜桿定位機構(gòu)；
所述鏜桿定位機構(gòu)設(shè)置有第一螺栓、第一螺母、壓緊管、上錐軸、下錐軸、定位錐套和鏜桿定位軸；
所述鏜桿定位軸設(shè)置有用于裝配所述定位錐套的第一孔和用于裝配所述鏜桿的第二
孔；
所述第一螺栓下部與所述下錐軸螺紋連接，所述上錐軸套于所述第一螺栓外部并設(shè)置于所述上錐軸上部，所述定位錐套套設(shè)于所述上錐軸和所述下錐軸的外部，所述壓緊管設(shè)置于所述上錐軸上部并套設(shè)于所述第一螺栓，所述第一螺母設(shè)置于所述壓緊管的上部并與所述第一螺栓螺紋配合；
所述進刀螺桿裝配于所述鏜桿內(nèi)部，所述進刀螺桿一端與所述鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接，所述進刀螺桿另一端位于所述鏜桿內(nèi)部，所述刀塊設(shè)置于所述進刀螺桿的下部；
所述齒輪箱部件設(shè)置于所述齒輪箱部件固定支架，所述齒輪箱部件裝配于所述鏜桿外表面，所述齒輪箱部件驅(qū)動所述鏜桿旋轉(zhuǎn)，所述鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與所述齒輪箱部件連接；
所述鏜桿的下部設(shè)置于所述鏜桿定位軸的第二孔。上述鏜桿定位軸設(shè)置有滾針軸承，所述滾針軸承固定于所述第二孔，所述鏜桿下部與所述滾針軸承連接。上述鏜孔機設(shè)置有銅套，所述銅套的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述銅套嵌設(shè)于所述鏜桿內(nèi)部，所述銅套裝配于所述鏜桿上部，所述進刀螺桿裝配于所述銅套的內(nèi)螺紋。
上述鏜孔機設(shè)置有鏜桿軸套，所述鏜桿軸套固定套設(shè)于所述鏜桿外壁面。上述鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置為伺服電機，所述伺服電機與所述齒輪箱部件部件配
I=I O上述伺服電機為功率400W、轉(zhuǎn)速為3000rpm的伺服電機。上述齒輪箱部件設(shè)置有箱體、箱蓋、傳動軸、軸齒輪和套齒輪，所述傳動軸設(shè)置于所述箱體且與所述伺服電機的電機軸連接，所述軸齒輪與所述傳動軸連接，所述套齒輪固定套設(shè)于所述鏜桿，所述軸齒輪與所述套齒輪嚙合，所述齒輪箱部件固定設(shè)置于所述齒輪箱部件固定架；
所述齒輪箱部件箱體設(shè)置有穿過所述鏜桿的通孔，所述通孔與所述鏜桿相匹配，所述鏜桿穿過所述通孔，所述鏜桿軸套一端設(shè)置于所述齒輪箱部件箱蓋，所述鏜桿軸套另一端裝配于所述齒輪箱部件箱體下部。上述齒輪箱部件固定支架設(shè)置有支撐板，所述齒輪箱部件箱體設(shè)置于所述支撐板。上述鏜刀進刀驅(qū)動裝置設(shè)置有步進電機、電機軸聯(lián)接器、電機傳動軸、小錐齒輪、 大錐齒輪、軸承、進刀螺桿傳動軸和進刀螺桿連接套，
所述步進電機的電機軸通過電機軸聯(lián)接器與所述電機傳動軸連接，所述電機傳動軸與所述小錐齒輪連接，所述小錐齒輪與所述大錐齒輪嚙合，所述大錐齒輪通過軸承與所述進刀螺桿傳動軸連接，所述進刀螺桿傳動軸與所述進刀螺桿連接套的一端連接，所述進刀螺桿連接套的另一端與所述進刀螺桿固定連接。上述鏜孔機還設(shè)置有電控箱，所述電控箱分別與所述步進電機、所述伺服電機電連接。本發(fā)明的一種鏜孔機，設(shè)置有鏜刀進刀驅(qū)動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件、齒輪箱部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、鏜桿定位機構(gòu)；所述鏜桿定位機構(gòu)設(shè)置有第一螺栓、第一螺母、壓緊管、上錐軸、下錐軸、定位錐套和鏜桿定位軸；所述鏜桿定位軸設(shè)置有用于裝配所述定位錐套的第一孔和用于裝配所述鏜桿的第二孔；所述第一螺栓下部與所述下錐軸螺紋連接，所述上錐軸套于所述第一螺栓外部并設(shè)置于所述上錐軸上部，所述定位錐套套設(shè)于所述上錐軸和所述下錐軸的外部，所述壓緊管設(shè)置于所述上錐軸上部并套設(shè)于所述第一螺栓，所述第一螺母設(shè)置于所述壓緊管的上部并與所述第一螺栓螺紋配合；所述進刀螺桿裝配于所述鏜桿內(nèi)部，所述進刀螺桿一端與所述鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接，所述進刀螺桿另一端位于所述鏜桿內(nèi)部，所述刀塊設(shè)置于所述進刀螺桿的下部；所述齒輪箱部件設(shè)置于所述齒輪箱部件固定支架，所述齒輪箱部件裝配于所述鏜桿外表面，所述齒輪箱部件驅(qū)動所述鏜桿旋轉(zhuǎn)，所述鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與所述齒輪箱部件連接；所述鏜桿的下部設(shè)置于所述鏜桿定位軸的第二孔。本發(fā)明的鏜孔機體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工精度高、配合間隙小，利用鏜桿定位機構(gòu)對鏜桿準(zhǔn)確定位，同時控制加工速度和進刀速度， 能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M行精確鏜孔。


利用附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明一種鏜孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中包括
步進電機110、電機軸聯(lián)接器120、電機傳動軸130、 小錐齒輪140、大錐齒輪150、軸承160、 進刀螺桿傳動軸170、進刀螺桿連接套180、 進刀螺桿200、鏜刀300、 鏜桿400、 鏜桿軸套410、
箱體510、箱蓋520、傳動軸530、 軸齒輪M0、套齒輪550、 支撐板610、 伺服電機710、
第一螺栓810、第一螺母820、壓緊管830、 上錐軸840、定位錐套850、 下錐軸860、鏜桿定位軸880、 第一孔881、第二孔882、滾針軸承823、 銅套910、卡箍920、 缸蓋螺栓孔930、 缸蓋螺栓940、缸蓋螺母950、 支撐軸套960、電控箱970、 機體980、凸輪軸孔990、未磨損的挺杯孔1、 待加工的挺杯孔2。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1。一種鏜孔機，如圖1所示，設(shè)置有鏜刀進刀驅(qū)動裝置、進刀螺桿200、鏜刀、鏜桿 400、齒輪箱部件、齒輪箱部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、鏜桿定位機構(gòu)。鏜桿定位機構(gòu)設(shè)置有第一螺栓810、第一螺母820、壓緊管830、上錐軸840、下錐軸 860、定位錐套850和鏜桿定位軸880。鏜桿定位軸880設(shè)置有用于裝配定位錐套850的第一孔881和用于裝配鏜桿400 的第二孔882。第一螺栓810下部與下錐軸860螺紋連接，上錐軸840套于第一螺栓810外部并設(shè)置于上錐軸840上部，定位錐套850套設(shè)于上錐軸840和下錐軸860的外部，壓緊管830 設(shè)置于上錐軸840上部并套設(shè)于第一螺栓810，第一螺母820設(shè)置于壓緊管830的上部并與第一螺栓810螺紋配合。進刀螺桿200裝配于鏜桿400內(nèi)部，進刀螺桿200 —端與鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接， 進刀螺桿200另一端位于鏜桿400內(nèi)部，刀塊設(shè)置于進刀螺桿200的下部。齒輪箱部件設(shè)置于齒輪箱部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿400外表面，齒輪箱部件驅(qū)動鏜桿400旋轉(zhuǎn)，鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與齒輪箱部件連接。
鏜桿400的下部設(shè)置于鏜桿定位軸880的第二孔882。為了便于鏜桿400在齒輪箱部件的帶動下旋轉(zhuǎn)，鏜桿定位軸880設(shè)置有滾針軸承 823，滾針軸承823固定于第二孔882，鏜桿400下部與滾針軸承823連接。該鏜孔機設(shè)置有銅套910，銅套910的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，銅套910嵌設(shè)于鏜桿 400內(nèi)部，銅套910裝配于鏜桿400的上部，銅套910與鏜桿400之間過盈配合，進刀螺桿 200裝配于銅套910的內(nèi)螺紋。工作時，進刀螺桿200在蹚刀進刀驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)， 鏜桿400在齒輪箱部件的帶動下旋轉(zhuǎn)。其中，鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置為伺服電機710，伺服電機710與齒輪箱部件配合。 伺服電機710為功率400W、轉(zhuǎn)速為3000rpm、恒定轉(zhuǎn)矩為1. 3Nm的伺服電機710。齒輪箱部件設(shè)置有箱體510、箱蓋520、傳動軸530、軸齒輪540和套齒輪550，傳動軸530設(shè)置于箱體510且與伺服電機710的電機軸連接，軸齒輪540與傳動軸530連接，套齒輪550固定套設(shè)于鏜桿400，軸齒輪540與套齒輪550嚙合，齒輪箱部件固定設(shè)置于齒輪箱部件固定架。齒輪箱部件箱體510設(shè)置有穿過鏜桿400的通孔，通孔與鏜桿400相匹配，鏜桿 400穿過通孔，鏜桿軸套410 —端設(shè)置于齒輪箱部件箱蓋520，鏜桿軸套410另一端裝配于齒輪箱部件箱體510下部。齒輪箱部件的箱體510采用高強度鋁合金加工而成，既保證其強度，又減輕重量。 齒輪箱部件的作用是傳遞由伺服電機710產(chǎn)生的扭矩帶動鏜桿400旋轉(zhuǎn)進行鏜孔加工。齒輪箱部件固定支架用于支撐、固定齒輪箱部件。齒輪箱部件固定支架設(shè)置有支撐板610，齒輪箱部件箱體510設(shè)置于支撐板610。伺服電機710工作，電機軸帶動傳動軸530轉(zhuǎn)動，傳動軸530帶動軸齒輪540轉(zhuǎn)動， 軸齒輪540帶動套齒輪550轉(zhuǎn)動，套齒輪550帶動與其固定的鏜桿400進行旋轉(zhuǎn)。鏜刀進刀驅(qū)動裝置設(shè)置有步進電機110、電機軸聯(lián)接器120、電機傳動軸130、小錐齒輪140、大錐齒輪150、軸承160、進刀螺桿傳動軸170和進刀螺桿連接套180。步進電機110的電機軸通過電機軸聯(lián)接器120與電機傳動軸130連接，電機傳動軸130與小錐齒輪140連接，小錐齒輪140與大錐齒輪150嚙合，大錐齒輪150通過軸承 160與進刀螺桿傳動軸170連接，進刀螺桿傳動軸170與進刀螺桿連接套180的一端連接， 進刀螺桿連接套180的另一端與進刀螺桿200固定連接。鏜孔機還設(shè)置有電控箱970，電控箱970分別與步進電機110、伺服電機710連接。 通過電控箱970可方便控制步進電機110，從而方便控制蹚刀300的進刀速度、控制進刀或者退刀。利用電控箱970也可以方便控制伺服電機710的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。使用時，將鏜桿定位軸880安裝固定，再將第一螺栓810、第一螺母820、壓緊管 830、上錐軸840、定位錐套850裝配，將定位錐套850裝配于鏜桿定位軸880的第一孔881。 將進刀螺桿200通過銅套910裝配于鏜桿400內(nèi)部，進刀螺桿200 —端與鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接，進刀螺桿200另一端設(shè)置于鏜桿400下部，將蹚刀300裝配于進刀螺桿200下部。 可借助待加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)將齒輪箱部件固定支架的支撐板610固定，進而將電控箱970部件固定。該鏜孔機利用了定位錐套850和鏜桿軸套410開槽后定心好的特點，同時減少其裝配間隙，保證了鏜孔機自身加工過程的精確定位，確保待加工孔的質(zhì)量。
該鏜孔機體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工精度高、配合間隙小，利用鏜桿定位機構(gòu)對鏜桿400準(zhǔn)確定位，同時控制加工速度和進刀速度，能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M行精確鏜孔。實施例2。生產(chǎn)中經(jīng)常用到的一款V型20缸、功率為2000KW的發(fā)動機，其具有兩個凸輪軸挺杯孔，其中一個挺杯孔已磨損成為代加工的挺杯孔2，尺寸為Φ39.3πιπι。另一個完好，成為未磨損的挺杯孔1，尺寸為Φ39.02πιπι。如果需要繼續(xù)使用則必須對已經(jīng)磨損的孔進行擴孔
后鑲嵌一襯套才能繼續(xù)正常使用。根據(jù)挺杯孔深、直徑小、尺寸精度和位置精度均要求較高的特點，本發(fā)明提供一種鏜孔機，并采用加工工藝進行擴孔和鑲襯套。待加工的挺杯孔2情況如下尺寸為直徑Φ 39. 3mm、孔深度為70 mm,且距離機體980缸蓋面為230mm。該孔為裝配挺杯的孔，標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)為Φ 39 0ΛΜ5 mm,實際已磨損為Φ 39. 3mm。將該待加工的挺杯孔2進行鏜孔修理，其修理過程及修理要求如下首先將將該待加工的挺杯孔2的直徑由Φ39.3πιπι加工成為Φ44Η6 (f· ) mm ；且需要確保加工后直
徑為Φ44Η6mm挺杯孔與另一個未磨損的挺杯孔1 ( Φ 39，心mm)的中心距離為
104 士 0.015 mm，平行度為Φ 0. 02mm，孔的表面粗糙度為1. 6um，圓柱度為Φ0. 03mm，且該挺杯孔中心與凸輪軸孔990中心的垂直度為Φ 0.03mm，并通過凸輪軸孔990的中心線；最后
Φ44Η6 Cf01' )mm的挺杯孔加工完后，將經(jīng)液氮冷卻后的襯套鑲在該挺杯孔里，即完成對該
磨損的挺杯孔的修理。由于該款發(fā)動機的長約2700 mm、寬約1000 mm、高約950 mm，故重量很重、體積較
大，且存放在發(fā)電機房里，無法采用普通的鏜孔或鉆孔設(shè)備進行加工。此外，由于需要加工的挺杯孔孔深、孔徑小(長徑比達5. 2)，尺寸精度和位置精度要求高，且相當(dāng)于盲孔，采用傳統(tǒng)的鉆孔、鏜孔或鉸孔均無法保證。根據(jù)挺杯孔深、直徑小、尺寸精度和位置精度均要求較高的特點，特采用如下的鏜孔機進行擴孔。一種鏜孔機，如圖1所示，設(shè)置有鏜刀進刀驅(qū)動裝置、進刀螺桿200、鏜刀、鏜桿 400、齒輪箱部件、齒輪箱部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、鏜桿定位機構(gòu)。鏜桿定位機構(gòu)設(shè)置有第一螺栓810、第一螺母820、壓緊管830、上錐軸840、下錐軸 860、定位錐套850和鏜桿定位軸880。鏜桿定位軸880設(shè)置有用于裝配定位錐套850的第一孔881和用于裝配鏜桿400 的第二孔882。第一螺栓810下部與下錐軸860螺紋連接，上錐軸840套于第一螺栓810外部并設(shè)置于上錐軸840上部，定位錐套850套設(shè)于上錐軸840和下錐軸860的外部，壓緊管830 設(shè)置于上錐軸840上部并套設(shè)于第一螺栓810，第一螺母820設(shè)置于壓緊管830的上部并與第一螺栓810螺紋配合。進刀螺桿200裝配于鏜桿400內(nèi)部，進刀螺桿200 —端與鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接，進刀螺桿200另一端位于鏜桿400內(nèi)部，刀塊設(shè)置于進刀螺桿200的下部。齒輪箱部件設(shè)置于齒輪箱部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿400外表面，齒輪箱部件驅(qū)動鏜桿400旋轉(zhuǎn)，鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與齒輪箱部件連接。鏜桿400的下部設(shè)置于鏜桿定位軸880的第二孔882。為了便于鏜桿400在齒輪箱部件的帶動下旋轉(zhuǎn)，鏜桿定位軸880設(shè)置有滾針軸承 160，滾針軸承160固定于第二孔882，鏜桿400下部與滾針軸承160連接。該鏜孔機設(shè)置有銅套910，銅套910的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，銅套910嵌設(shè)于鏜桿 400內(nèi)部，銅套910裝配于鏜桿400的上部，銅套910與鏜桿400之間過盈配合，進刀螺桿 200裝配于銅套910的內(nèi)螺紋，鏜桿400上端裝配于銅套910的外螺紋。工作時，進刀螺桿 200在蹚刀300進刀驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，鏜桿400在齒輪箱部件的帶動下旋轉(zhuǎn)。其中，鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置為伺服電機710，伺服電機710與齒輪箱部件配合。 伺服電機710為功率400W、轉(zhuǎn)速為3000rpm、恒定轉(zhuǎn)矩為1. 3Nm的伺服電機710。齒輪箱部件設(shè)置有箱體510、箱蓋520、傳動軸530、軸齒輪540和套齒輪550，傳動軸530設(shè)置于箱體510且與伺服電機710的電機軸連接，軸齒輪540與傳動軸530連接，套齒輪550固定套設(shè)于鏜桿400，軸齒輪540與套齒輪550嚙合，齒輪箱部件固定設(shè)置于齒輪箱部件固定架。齒輪箱部件箱體510設(shè)置有穿過鏜桿400的通孔，通孔與鏜桿400相匹配，鏜桿 400穿過通孔，鏜桿軸套410 —端設(shè)置于齒輪箱部件箱蓋520，鏜桿軸套410另一端裝配于齒輪箱部件箱體510下部。齒輪箱部件的箱體510采用高強度鋁合金加工而成，既保證其強度，又減輕重量。 齒輪箱部件的作用是傳遞由伺服電機710產(chǎn)生的扭矩帶動鏜桿400旋轉(zhuǎn)進行鏜孔加工。齒輪箱部件固定支架用于支撐、固定齒輪箱部件。齒輪箱部件固定支架設(shè)置有支撐板610，齒輪箱部件箱體510設(shè)置于支撐板610。伺服電機710工作，電機軸帶動傳動軸530轉(zhuǎn)動，傳動軸530帶動軸齒輪540轉(zhuǎn)動， 軸齒輪540帶動套齒輪550轉(zhuǎn)動，套齒輪550帶動與其固定的鏜桿400進行旋轉(zhuǎn)。鏜刀進刀驅(qū)動裝置設(shè)置有步進電機110、電機軸聯(lián)接器120、電機傳動軸130、小錐齒輪140、大錐齒輪150、軸承160、進刀螺桿傳動軸170和進刀螺桿連接套180。步進電機110的電機軸通過電機軸聯(lián)接器120與電機傳動軸130連接，電機傳動軸130與小錐齒輪140連接，小錐齒輪140與大錐齒輪150嚙合，大錐齒輪150通過軸承 160與進刀螺桿傳動軸170連接，進刀螺桿傳動軸170與進刀螺桿連接套180的一端連接， 進刀螺桿連接套180的另一端與進刀螺桿200固定連接。鏜孔機還設(shè)置有電控箱970，電控箱970分別與步進電機110、伺服電機710連接。 通過電控箱970可方便控制步進電機110，從而方便控制蹚刀300的進刀速度、控制進刀或者退刀。利用電控箱970也可以方便控制伺服電機710的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。該鏜孔機的裝配過程包括如下幾部分。( 1)鏜桿定位機構(gòu)的裝配。①通過螺栓將鏜桿定位軸410裝進凸輪軸孔990里，凸輪軸孔990尺寸為 Φ 60 ο②通過原挺杯孔將已裝配有下錐軸860、銷釘、上錐軸840、第一螺栓810和壓緊管830的定位錐套850裝進鏜桿定位軸410的第一孔881里，第一孔881的規(guī)格為Φ 39 ^f1 mmD(2)齒輪箱部件固定支架的裝配。利用原機體980上的缸蓋螺栓940、卡孔930、缸蓋螺栓940和缸蓋螺母950以及支撐軸套960將支撐板610裝配并固定在機體980缸蓋面上，并將支撐軸套960裝配并固定在支撐板610上。(3)齒輪箱部件部件的裝配。將齒輪箱部件的箱體510的下端裝配在支撐軸套960的Φ 100 ^'.S mm孔里，并可
以通過支撐軸套960側(cè)面的孔用螺釘將其固定。(4)鏜桿400的裝配、定位及刀塊等的裝配。將進刀螺桿200裝配在鏜桿400的銅套910螺孔里，再將裝有鏜刀的刀塊通過螺釘裝在進刀螺桿200上。將鏜桿400裝在鏜桿軸套410孔里，并將鏜桿400下端裝在固定于鏜桿定位軸410 的滾針軸承160內(nèi)。由于鏜桿400與滾針軸承160之間的配合間隙很小，可以通過調(diào)整齒輪箱部件箱體510與支撐軸套960之間的間隙進行裝配。擰緊第一螺母820，從而拉緊下錐軸860，同時壓緊上錐軸840，并使定位錐套850 脹大后與鏜桿定位軸410和機體980挺杯孔緊配合，最終固定了鏜桿定位軸410，也就確定了鏜桿400的位置。由于鏜桿400與滾針軸承160的配合間隙小，既保證了鏜桿400能靈活轉(zhuǎn)動，又確保了鏜桿400下端在加工過程中不會產(chǎn)生擺動，保證了加工孔的質(zhì)量。將卡箍920套在鏜桿軸套410上端，并用螺釘鎖緊，從而使鏜桿400和鏜桿軸套 410緊配合，可以使通過伺服電機710、傳動軸530、軸齒輪540和套齒輪550傳遞的扭矩帶動鏜桿400轉(zhuǎn)動，并進行加工。(5)錐齒輪箱部件的裝配。將錐齒輪箱部件通過進刀螺桿200連接套和螺釘裝配在進刀螺桿200，其另一端與步進電機Iio相連，通過步進電機110可以帶動進刀螺桿200旋轉(zhuǎn)并進刀，同時通過電控箱970可控制進刀速度。該鏜孔機利用了定位錐套850和鏜桿軸套410開槽后定心好的特點，同時減少其裝配間隙，保證了鏜孔機自身加工過程的精確定位，確保待加工孔的質(zhì)量。通過該鏜孔機進行挺杯孔的加工，加工過程如下所示。(1)將所有零部件裝配好以后，調(diào)整好鏜刀尺寸，準(zhǔn)備進行鏜孔加工。按照粗鏜 0. 5mm/次和精鏜0. 15 mm進行加工。在加工過程中，如需對孔進行測量，可以拆掉卡箍920、 拿出鏜桿400，利用加長桿內(nèi)徑百分表通過鏜桿軸套410的孔對加工的孔進行測量。由于其它定位支撐機構(gòu)未松動，所以不影響第二次加工的重復(fù)定位精度。(2)加工完后，留0. 15 mm的余量用于絎磨。用可變速手電鉆夾住絎磨頭柄(直徑為Φ 11)對孔進行粗、精絎磨，以修復(fù)鏜孔產(chǎn)生的不圓度誤差和提高孔的表面粗糙度。(3)襯套的裝配、Φ8孔的加工和襯套內(nèi)孔的絎磨。①將襯套裝在襯套套軸上一起放進液氮冷卻約5分鐘后，再放進已鏜好的孔里， 并輕敲套軸使襯套裝配到位。
②通過機體980側(cè)面原已有的孔，用鉆頭在襯套上加工Φ 8孔。③用絎磨頭精絎磨襯套內(nèi)孔，以清除鉆Φ8孔產(chǎn)生的飛邊或毛刺以及修復(fù)襯套內(nèi)孔因冷裝配產(chǎn)生的輕微變形。由于該種情況中的孔徑小，孔深，又近似于盲孔，操作空間狹小，采用普通的加工設(shè)備和傳統(tǒng)的加工工藝無法保證加工質(zhì)量。該項目中鏜孔機體980積小、重量輕、機構(gòu)緊湊、零件加工精度高、配合間隙?。桓鶕?jù)機體980自身的特點，利用兩個挺杯孔通過設(shè)置鏜桿定位軸410進行定位，充分利用了原有的挺杯孔和凸輪軸孔990的結(jié)構(gòu)，既保證了鏜桿 400的定位精度，又可方便地控制加工速度和進刀速度，從而確保了加工孔的質(zhì)量。實施例3。一種鏜孔機，其他結(jié)構(gòu)與實施例2相同，不同之處在于該鏜孔機的尺寸與實施例 2不同，本實施例中的鏜孔機應(yīng)用于原挺杯孔尺寸為直徑為Φ43. 9mm、孔深度為20mm。根據(jù)需要調(diào)整相關(guān)尺寸即可滿足要求，這里不再贅述。最后，需要說明的是，鏜孔機適用的場合并不僅僅局限于實施例2和實施例3的場合，其它尺寸的孔也適用該鏜孔機，只要根據(jù)具體需要調(diào)整相關(guān)尺寸即可。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鏜孔機，其特征在于設(shè)置有鏜刀進刀驅(qū)動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件、齒輪箱部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、鏜桿定位機構(gòu)；所述鏜桿定位機構(gòu)設(shè)置有第一螺栓、第一螺母、壓緊管、上錐軸、下錐軸、定位錐套和鏜桿定位軸；所述鏜桿定位軸設(shè)置有用于裝配所述定位錐套的第一孔和用于裝配所述鏜桿的第二孔；所述第一螺栓下部與所述下錐軸螺紋連接，所述上錐軸套于所述第一螺栓外部并設(shè)置于所述上錐軸上部，所述定位錐套套設(shè)于所述上錐軸和所述下錐軸的外部，所述壓緊管設(shè)置于所述上錐軸上部并套設(shè)于所述第一螺栓，所述第一螺母設(shè)置于所述壓緊管的上部并與所述第一螺栓螺紋配合；所述進刀螺桿裝配于所述鏜桿內(nèi)部，所述進刀螺桿一端與所述鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接，所述進刀螺桿另一端位于所述鏜桿內(nèi)部，所述刀塊設(shè)置于所述進刀螺桿的下部；所述齒輪箱部件設(shè)置于所述齒輪箱部件固定支架，所述齒輪箱部件裝配于所述鏜桿外表面，所述齒輪箱部件驅(qū)動所述鏜桿旋轉(zhuǎn)，所述鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與所述齒輪箱部件連接；所述鏜桿的下部設(shè)置于所述鏜桿定位軸的第二孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜孔機，其特征在于所述鏜桿定位軸設(shè)置有滾針軸承，所述滾針軸承固定于所述第二孔，所述鏜桿下部與所述滾針軸承連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏜孔機，其特征在于設(shè)置有銅套，所述銅套的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述銅套嵌設(shè)于所述鏜桿內(nèi)部，所述銅套裝配于所述鏜桿上部，所述進刀螺桿裝配于所述銅套的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏜孔機，其特征在于設(shè)置有鏜桿軸套，所述鏜桿軸套固定套設(shè)于所述鏜桿外壁面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜孔機，其特征在于所述鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置為伺服電機，所述伺服電機與所述齒輪箱部件配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏜孔機，其特征在于所述伺服電機為功率400W、轉(zhuǎn)速為 3000rpm的伺服電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏜孔機，其特征在于所述齒輪箱部件設(shè)置有箱體、箱蓋、傳動軸、軸齒輪和套齒輪，所述傳動軸設(shè)置于所述箱體且與所述伺服電機的電機軸連接，所述軸齒輪與所述傳動軸連接，所述套齒輪固定套設(shè)于所述鏜桿，所述軸齒輪與所述套齒輪嚙合，所述齒輪箱部件固定設(shè)置于所述齒輪箱部件固定架；所述齒輪箱部件的箱體設(shè)置有穿過所述鏜桿的通孔，所述通孔與所述鏜桿相匹配，所述鏜桿穿過所述通孔，所述鏜桿軸套一端設(shè)置于所述齒輪箱部件的箱蓋，所述鏜桿軸套另一端裝配于所述齒輪箱部件的箱體下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏜孔機，其特征在于所述齒輪箱部件固定支架設(shè)置有支撐板，所述齒輪箱部件箱體設(shè)置于所述支撐板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏜孔機，其特征在于所述鏜刀進刀驅(qū)動裝置設(shè)置有步進電機、電機軸聯(lián)接器、電機傳動軸、小錐齒輪、大錐齒輪、軸承、進刀螺桿傳動軸和進刀螺桿連接套；所述步進電機的電機軸通過電機軸聯(lián)接器與所述電機傳動軸連接，所述電機傳動軸與所述小錐齒輪連接，所述小錐齒輪與所述大錐齒輪嚙合，所述大錐齒輪通過軸承與所述進刀螺桿傳動軸連接，所述進刀螺桿傳動軸與所述進刀螺桿連接套的一端連接，所述進刀螺桿連接套的另一端與所述進刀螺桿固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鏜孔機，其特征在于還設(shè)置有電控箱，所述電控箱分別與所述步進電機、所述伺服電機電連接。
全文摘要
一種鏜孔機，設(shè)置有鏜刀進刀驅(qū)動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、鏜桿定位機構(gòu)；鏜桿定位機構(gòu)設(shè)置有第一螺栓、第一螺母、壓緊管、上錐軸、定位錐套、下錐軸和鏜桿定位軸；進刀螺桿裝配于鏜桿內(nèi)部，進刀螺桿一端與鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接，另一端位于鏜桿內(nèi)部，刀塊設(shè)置于進刀螺桿的下部；齒輪箱部件部件設(shè)置于齒輪箱部件部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿外表面，齒輪箱部件驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與齒輪箱部件連接；鏜桿的下部設(shè)置于鏜桿定位軸的第二孔。該鏜孔機體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工精度高、配合間隙小，能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M行精確鏜孔。
文檔編號B23B47/00GK102218556SQ201110142499
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張曉堅, 曠海中, 武得鈺, 王躍峰, 謝勇儒, 龍四榮 申請人:東莞市力宇燃氣動力有限公司