專利名稱：一種活塞的定位工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種活塞，特別是一種活塞的定位工裝夾具。
背景技術(shù)：
活塞作為典型的汽車關(guān)鍵零部件，在切削加工方面具有很強(qiáng)的工藝特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)活塞制造行業(yè)通常是由通用機(jī)床和結(jié)合活塞工藝特點(diǎn)的專用設(shè)備組成機(jī)加工生產(chǎn)線，因此，專用設(shè)備就成為活塞切削加工的關(guān)鍵設(shè)備，其功能和精度將直接影響最終產(chǎn)品的關(guān)鍵特性的質(zhì)量指標(biāo)。在現(xiàn)行的活塞加工流程中第一道工序是以外圓毛坯面為定位面粗車裙端止口，然后第二道工序以裙端止口定位粗車外圓。這樣的加工方式中因?yàn)槊鞅旧淼木葐?wèn)題，如外圓不圓等，在以外圓毛坯面定位時(shí)不精確，會(huì)造成加工出來(lái)的活塞存在壁厚差，需要在后續(xù)加工中增加在線檢測(cè)壁厚差以便在半精加工過(guò)程中調(diào)整。這種加工方式需要增加一道粗加工和一道檢測(cè)，在活塞的加工過(guò)程中增加了人力和設(shè)備的投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提出了一種定位精確的活塞的定位工裝夾具。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種活塞的定位工裝夾具，其特征在于，本工裝夾具包括呈圓筒狀的底座和呈桿狀的拉桿，拉桿下端位于底座內(nèi)，拉桿上端伸出底座，拉桿上端具有與活塞內(nèi)側(cè)插接的插接件和供插接件傳入的通孔?；钊鈭A毛坯面上具有銷孔，銷孔貫穿活塞并與活塞的內(nèi)腔相通。從活塞的銷孔處插入插接件，插接件依次穿過(guò)活塞和拉桿上端的通孔。圓筒狀的底座與活塞裙部相匹配， 將活塞初步定位在底座上；拉緊拉桿的下端，由于拉桿上端的通孔與插接件相連接，插接件受到拉桿的拉緊力，插接件抵著銷孔使活塞與底座相固定而不會(huì)脫離，將工裝夾具與活塞一起安裝在機(jī)床上開始粗車外圓。在上述的活塞的定位工裝夾具中，所述的插接件為插銷，插銷與拉桿垂直固連，且插銷的兩端能分別插接在活塞的銷孔。活塞內(nèi)側(cè)具有對(duì)稱設(shè)置的銷孔。插銷與銷孔相匹配，拉緊拉桿時(shí)，由于插銷兩端插接在活塞的銷孔處，所以活塞受到一個(gè)垂直于插銷指向底座的拉緊力，使活塞不容易脫離底座。在上述的活塞的定位工裝夾具中，所述的底座上端邊沿具有與活塞裙部?jī)?nèi)側(cè)相匹配的導(dǎo)向部。在初步定位時(shí)，與活塞裙部?jī)?nèi)側(cè)相匹配的導(dǎo)向部可以引導(dǎo)活塞裙部與底座相抵靠，方便初步定位及提高定位的精確性。在上述的活塞的定位工裝夾具中，所述的底座上部設(shè)有彈性支架，彈性支架的下部與底座固連，彈性支架的上部自由，彈性支架與活塞兩內(nèi)側(cè)面匹配。這樣的結(jié)構(gòu)起到預(yù)導(dǎo)向和圓周定位作用，防止活塞裝入時(shí)發(fā)生圓周方向的旋轉(zhuǎn)。彈性支架在初步定位中，受活塞內(nèi)側(cè)面擠壓時(shí)利用彈性能夠自動(dòng)調(diào)整來(lái)適應(yīng)內(nèi)側(cè)面大小不一的活塞，配合底座使活塞更容易定位。在上述的活塞的定位工裝夾具中，所述的彈性支架由兩彈簧鋼片組成，彈簧鋼片以拉桿為基準(zhǔn)對(duì)稱地設(shè)置于底座上部。兩彈簧鋼片以拉桿為基準(zhǔn)對(duì)稱設(shè)置，在初步定位中能夠從內(nèi)側(cè)面撐起活塞，提高活塞中軸線與底座中軸線的重合度，使旋轉(zhuǎn)方向定位更加精確，起到消除活塞內(nèi)側(cè)面與外圓面的壁厚差的作用。在上述的活塞的定位工裝夾具中，所述的彈簧鋼片與拉桿傾斜設(shè)置。由于活塞的內(nèi)側(cè)面為錐面，所以傾斜設(shè)置的彈簧片可以與內(nèi)側(cè)面相匹配，使得初步定位更加準(zhǔn)確。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本活塞的定位工裝夾具采用以活塞毛坯內(nèi)側(cè)面定位的加工方式可以消除活塞壁厚差問(wèn)題，同時(shí)減少粗車止口工序和在線檢測(cè)壁厚差工序，減少了人力和設(shè)備的投入。


圖1是本活塞的定位工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本活塞的定位工裝夾具與活塞裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本活塞的定位工裝夾具與活塞裝配后的側(cè)視示意圖。圖中，1、底座；la、導(dǎo)向部；2、拉桿；3、插銷；4、彈簧鋼片；5、活塞；6、通孔。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本定位工裝夾具用于活塞加工，包括呈圓筒狀的底座1和呈桿狀的拉桿2，拉桿2下端位于底座1內(nèi)，拉桿2上端伸出底座1，拉桿2上端具有與活塞 5內(nèi)側(cè)插接的插銷3和供插銷3傳入的通孔6。具體來(lái)說(shuō)，活塞5外圓毛坯面上具有銷孔，銷孔貫穿活塞5并與活塞5的內(nèi)腔相通，插銷3從銷孔中橫向插入并貫穿活塞5，穿插過(guò)拉桿2上的通孔6并與拉桿2垂直固連。 活塞5裙部與底座1上端的邊沿相靠，在底座1上端邊沿上設(shè)有與活塞5裙部?jī)?nèi)側(cè)相匹配的導(dǎo)向部la。在初步定位時(shí)，導(dǎo)向部Ia能使活塞5方便快速地裝配到底座1上。底座1上部還固定有以拉桿2為基準(zhǔn)對(duì)稱設(shè)置的兩彈簧鋼片4，彈簧鋼片4的上端自由。為了與活塞5的錐形內(nèi)側(cè)面相匹配，兩彈簧鋼片4傾斜成一定角度。當(dāng)活塞5的錐形內(nèi)側(cè)面的錐角小于兩彈簧鋼片4形成的傾斜角度時(shí)，彈簧鋼片4的上端會(huì)與活塞5的錐形面先接觸并被擠壓，同時(shí)活塞5的錐形面受彈簧鋼片4向外的撐開力。此時(shí)彈簧鋼片 4起到預(yù)導(dǎo)向和圓周定位作用，防止活塞5裝入時(shí)發(fā)生圓周方向的旋轉(zhuǎn)。在拉桿2、彈簧鋼片4的上端均具有用于與插銷3插接的通孔6，在利用導(dǎo)向部Ia 與活塞5裙部的初步定位后，將插銷3從活塞5外圓毛坯面上的銷孔插入，依次穿插過(guò)彈簧鋼片4和拉桿2的通孔6，最后從活塞5外圓毛坯面上的另一銷孔穿出；拉緊拉桿2的下端， 插銷3受到拉桿2 —個(gè)垂直指向底座1的拉緊力，插銷3的兩端分別與活塞5外圓毛坯面上的銷孔相插接，使得活塞5也受到同樣的拉緊力。此時(shí)活塞5被牢固精確地定位在本工裝夾具上，粗車外圓后撤去拉桿2的拉緊力，便可輕松從夾具上卸下活塞5。
權(quán)利要求
1.一種活塞的定位工裝夾具，其特征在于，本工裝夾具包括呈圓筒狀的底座(1)和呈桿狀的拉桿(2)，拉桿( 下端位于底座(1)內(nèi)，拉桿( 上端伸出底座(1)，拉桿( 上端具有與活塞(5)內(nèi)側(cè)插接的插接件和供插接件傳入的通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞的定位工裝夾具，其特征在于，所述的插接件為插銷 (3)，插銷(3)與拉桿(2)垂直固連，且插銷(3)的兩端能分別插接在活塞(5)的銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞的定位工裝夾具，其特征在于，所述的底座(1)上端邊沿具有與活塞(5)裙部?jī)?nèi)側(cè)相匹配的導(dǎo)向部(la)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞的定位工裝夾具，其特征在于，所述的底座(1)上部設(shè)有彈性支架，彈性支架的下部與底座(1)固連，彈性支架的上部自由，彈性支架與活塞(5)兩內(nèi)側(cè)面匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞的定位工裝夾具，其特征在于，所述的彈性支架由兩彈簧鋼片(4)組成，彈簧鋼片以拉桿O)為基準(zhǔn)對(duì)稱地設(shè)置于底座(1)上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞的定位工裝夾具，其特征在于，所述的彈簧鋼片(4)與拉桿⑵傾斜設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種活塞的定位工裝夾具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的工裝夾具定位時(shí)不精確，會(huì)造成加工出來(lái)的活塞存在壁厚差的問(wèn)題。本活塞的定位工裝夾具包括呈圓筒狀的底座和呈桿狀的拉桿，拉桿下端位于底座內(nèi)，拉桿上端伸出底座，拉桿上端具有與活塞內(nèi)側(cè)插接的插接件和供插接件傳入的通孔。本發(fā)明采用以活塞毛坯內(nèi)側(cè)面定位的加工方式可以消除活塞壁厚差問(wèn)題，同時(shí)減少粗車止口工序和在線檢測(cè)壁厚差工序，減少了人力和設(shè)備的投入。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102218670SQ201110144359
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者唐家立, 李國(guó)華, 李慧軍, 由毅, 趙福全 申請(qǐng)人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司