專利名稱：一種工件定位夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位夾緊裝置，特別是一種工件定位夾緊裝置。屬于機(jī)床、車床機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在金屬的切削加工中，為了切削環(huán)形工件的外圓，必須預(yù)先把待加工的環(huán)形工件定位于所使用的機(jī)床上面。在目前的所有定位方法中，主要有一是采用通用卡盤的方法定位；二是采用螺栓定位加人工校正的方法定位；三是采用彈性?shī)A頭的方法定位；四是采用芯軸的方法定位。在上述的定位方法中，采用通用卡盤的方法定位雖然具有精度高的特點(diǎn)，但是卡盤一般投資費(fèi)用較高，且對(duì)于大直徑的環(huán)類工件，一般無(wú)相應(yīng)的大規(guī)格的卡盤；采用螺栓直 接定位加人工校正的方法，雖然方法比較簡(jiǎn)單，但是存在勞動(dòng)強(qiáng)度較高，生產(chǎn)率低下，同時(shí)由于有時(shí)的人為疏忽，常發(fā)生工件沒(méi)有夾緊，夾偏的情況存在，造成了相應(yīng)的質(zhì)量缺陷。采用彈性?shī)A頭的定位方法中，彈性?shī)A頭一般在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)上的原因，夾頭無(wú)法做得較大，所以不能適應(yīng)大直徑圓環(huán)的加工需要；采用芯軸定位的方法，一般適用于高度較高，直徑較小的環(huán)形工件，除此之外，在上述的所有定位方法中，還普遍存在著夾緊力偏低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工件定位夾緊裝置，這種裝置不但具有通用性，定位精度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，同時(shí)還具有夾緊力較大的特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種工件定位夾緊裝置，它是由滑塊、銷軸、連桿、連接套、加力螺栓、襯套、芯軸以及底座組成的。所述的底座的中心安裝芯軸，芯軸與底座的上下平面保持垂直的狀態(tài)，在底座的上平面上制出若干條由底座中心向四周散發(fā)的導(dǎo)軌槽，滑塊安裝在導(dǎo)軌槽內(nèi)，并有沿導(dǎo)軌槽滑動(dòng)的自由度，在芯軸上面安裝連桿連接套，連接套的外圓四周制出相應(yīng)的叉形耳，連桿的一端由銷軸與相應(yīng)的滑塊鉸接在一起，而另外的一端用銷軸通過(guò)連接套上面的叉形耳鉸接在一起，所以當(dāng)連接套沿芯軸上運(yùn)動(dòng)時(shí)，就相應(yīng)的帶動(dòng)連桿的端部向內(nèi)收縮或向四周撐開(kāi)，其動(dòng)作與雨傘的收起與放開(kāi)相似，由于在連桿的端部用銷軸與滑塊鉸接在一起，滑塊又只能在固定的導(dǎo)軌槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所以在連桿的帶動(dòng)下滑塊就同步的沿芯軸的中心向內(nèi)或向外移動(dòng)。在芯軸的中間制有螺紋孔，連接套的上面安裝襯套，加力螺栓從襯套的中間孔中擰入芯軸中間的螺紋孔中，達(dá)到壓緊連接套的作用，從而達(dá)到使滑塊撐緊工件內(nèi)圓的目的。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在底座的上平面，沿中心半徑方向制出適當(dāng)數(shù)量的導(dǎo)軌槽，同時(shí)在底座的中心位置制作臺(tái)階通孔，并保證孔的中心軸線與底座的上下兩平面同時(shí)保持垂直，在底座的中心孔中以及導(dǎo)軌槽中分別裝入芯軸與滑塊，在裝配時(shí)應(yīng)確保芯軸的上面裝上連接套，襯套，并同時(shí)在芯軸的中間螺紋孔內(nèi)擰入加力螺栓，用銷軸將滑塊與連接套鉸接起來(lái)。其工作原理是在底座的中心安裝芯軸，芯軸與底座的上下平面保持垂直的狀態(tài)，在底座的上平面上制出若干條由底座中心向四周散發(fā)的導(dǎo)軌槽，滑塊安裝在導(dǎo)軌槽內(nèi)，并有沿導(dǎo)軌槽滑動(dòng)的自由度，在芯軸上面安裝連桿連接套，連接套的外圓四周制出相應(yīng)的叉形耳，連桿的一端由銷軸與相應(yīng)的滑塊鉸接在一起，而另外的一端用銷軸通過(guò)連接套上面的叉形耳鉸接在一起，所以當(dāng)連接套沿芯軸上運(yùn)動(dòng)時(shí)，就相應(yīng)的帶動(dòng)連桿的端部向內(nèi)收縮或向四周撐開(kāi)，其動(dòng)作與雨傘的收起與放開(kāi)相似，由于在連桿的端部用銷軸與滑塊鉸接在一起，滑塊又只能在固定的導(dǎo)軌槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所以在連桿的帶動(dòng)下滑塊就同步的沿芯軸的中心向內(nèi)或向外移動(dòng)。在芯軸的中間制有螺紋孔，連接套的上面安裝襯套，加力螺栓從襯套的中間孔中擰入芯軸中間的螺紋孔中，達(dá)到壓緊連接套的作用，從而達(dá)到使滑塊撐緊工件內(nèi)圓的目的。
有益效果本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上采用的是一種軸桿機(jī)構(gòu)，滑塊與連桿同心的與連接套鉸接在一起，且滑塊只能在固定的導(dǎo)軌槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所以整個(gè)機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)上面簡(jiǎn)單，夾緊力大，且工件的定位定心效果好，同時(shí)該種機(jī)構(gòu)不但滑塊自身的收放半徑較大，在更換相應(yīng)的連桿后，還能進(jìn)一步的擴(kuò)大滑塊的收放半徑，所以能適應(yīng)各種規(guī)格直徑圓環(huán)的加工需要。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖是本發(fā)明的原理圖。圖中所示1、滑塊；2、銷軸；3、連桿；4、連接套；5、加力螺栓；6、襯套；7、芯軸；8、底座；9、導(dǎo)軌槽；10、工件；11、叉形耳。
具體實(shí)施例方式在底座8的上平面，沿中心半徑方向制出適當(dāng)數(shù)量的導(dǎo)軌槽9，同時(shí)在底座8的中心位置制作臺(tái)階通孔，并保證孔的中心軸線與底座8的上下兩平面同時(shí)保持垂直，在底座8的中心孔中以及導(dǎo)軌槽9中分別裝入芯軸7與滑塊1，在裝配時(shí)應(yīng)確保芯軸7的上面裝上連接套4，襯套6，并同時(shí)在芯軸7的中間螺紋孔內(nèi)擰入加力螺栓5，用銷軸2將滑塊I與連接套4鉸接起來(lái)。其工作原理是在底座8的中心安裝芯軸7，芯軸7與底座8的上下平面保持垂直的狀態(tài)，在底座8的上平面上制出若干條由底座8中心向四周散發(fā)的導(dǎo)軌槽9，滑塊I安裝在導(dǎo)軌槽9內(nèi)，并有沿導(dǎo)軌槽9滑動(dòng)的自由度，在芯軸上面安裝連桿連接套4，連接套4的外圓四周制出相應(yīng)的叉形耳11，連桿3的一端由銷軸2與相應(yīng)的滑塊I鉸接在一起，而另外的一端用銷軸2通過(guò)連接套4上面的叉形耳11鉸接在一起，所以當(dāng)連接套沿芯軸7上運(yùn)動(dòng)時(shí)，就相應(yīng)的帶動(dòng)連桿3的端部向內(nèi)收縮或向四周撐開(kāi)，其動(dòng)作與雨傘的收起與放開(kāi)相似，由于在連桿3的端部用銷軸2與滑塊I鉸接在一起，滑塊I又只能在固定的導(dǎo)軌槽9內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所以在連桿3的帶動(dòng)下滑塊就同步的沿芯軸7的中心向內(nèi)或向外移動(dòng)。在芯軸7的中間制有螺紋孔，連接套4的上面安裝襯套6，加力螺栓5從襯套6的中間孔中擰入芯軸7中間的螺紋孔中，達(dá)到壓緊連接套4的作用，從而達(dá)到使滑塊撐緊工件內(nèi)圓的目的。
權(quán)利要求
1.一種工件定位夾緊裝置，其特征是在底座(8)的上平面，沿中心半徑方向制出適當(dāng)數(shù)量的導(dǎo)軌槽(9)，同時(shí)在底座(8)的中心位置制作臺(tái)階通孔，并保證孔的中心軸線與底座(8)的上下兩平面同時(shí)保持垂直，在底座(8)的中心孔中以及導(dǎo)軌槽(9)中分別裝入芯軸(7)與滑塊(I)，在裝配時(shí)應(yīng)確保芯軸(7)的上面裝上連接套(4)，襯套(6)，并同時(shí)在芯軸(7)的中間螺紋孔內(nèi)擰入加力螺栓(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工件定位夾緊裝置，其特征是用銷軸(2)將滑塊(I)與連接套(4)鉸接起來(lái)，在連桿(3)的端部設(shè)置有一銷軸(2)，將連桿(3)的端部用銷軸(2)與滑塊(I)鉸接在一起。
全文摘要
一種工件定位夾緊裝置，底座的中心安裝芯軸，芯軸與底座的上下平面保持垂直的狀態(tài)，在底座的上平面上制出若干條由底座中心向四周散發(fā)的導(dǎo)軌槽，滑塊安裝在導(dǎo)軌槽內(nèi)，在芯軸上面安裝連桿連接套，連接套的外圓四周制出相應(yīng)的叉形耳，連桿的一端由銷軸與相應(yīng)的滑塊鉸接在一起，而另外的一端用銷軸通過(guò)連接套上面的叉形耳鉸接在一起，由于在連桿的端部用銷軸與滑塊鉸接在一起，滑塊又只能在固定的導(dǎo)軌槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在芯軸的中間制有螺紋孔，連接套的上面安裝襯套，加力螺栓從襯套的中間孔中擰入芯軸中間的螺紋孔中，達(dá)到壓緊連接套的作用，從而達(dá)到使滑塊撐緊工件內(nèi)圓的目的。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102806481SQ20111015037
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者鹿丙穩(wěn) 申請(qǐng)人:鹿丙穩(wěn)