專利名稱：用于手持式切割機的導向附件、手持式切割機、切割系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于手持式切割機的導向附件。本發(fā)明還涉及一種手持式切割機。本發(fā)明還涉及一種切割系統(tǒng)。
背景技術：
由于有些手持式切割機不能進行斜角切割，導致很多工作無法正常進行或需借助其它臺式工具。既使有些手持式工具有斜角切割功能，但操作者在使用過程中往往都是根據(jù)標示在工件上的切割線進行切割，由于人為的因素導致了切割精度無法保證，工作效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手持式切割機的導向附件，該導向附件與手持式切割機配接可使手持式切割機方便的對工件進行斜角切割。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是一種用于手持式切割機的導向附件，所述手持式切割機包括底板、從所述底板垂直伸出以切割工件的鋸片及驅動所述鋸片的馬達，所述導向附件包括主體，所述主體包括與所述底板相配合的抵接面、與工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面與所述抵接面呈第一銳角設置。所述第一銳角為45度。所述第一銳角的角度可調(diào)。所述主體還包括與工件相配合且與所述抵接面呈第二銳角設置的第二抵靠面，所述抵接面上設置有縱長延伸以供所述鋸片穿過長槽，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分別設置在所述長槽延伸方向的兩側。所述第一銳角與所述第二銳角相等。所述主體包括設有第一平面的第一支撐件、設有第二平面的第二支撐件及將所述第一支撐件與所述第二支撐件相對固定的支架，所述第一平面和所述第二平面中的至少一個構成所述抵接面，所述長槽形成于所述第一支撐件與所述第二支撐件之間，所述第一抵靠面設置在所述第一支撐件上，所述第二抵靠面設置在所述第二支撐件上。 所述第一支撐件和所述第二支撐件構形一致。所述支架呈環(huán)形，所述底板外邊緣與所述環(huán)形支架內(nèi)環(huán)相配接。所述支架上還設置有加固裝置，所述加固裝置在第一位置和第二位置之間運動，在第一位置，所述加固裝置伸入所述支架內(nèi)環(huán)中并卡接所述底板，在第二位置，所述加固裝置位于所述支架內(nèi)環(huán)外。所述第一支撐件與所述第二支撐件中的至少一個相對所述支架的安裝位置可調(diào)。所述導向附件還包括分割件，所述分割件包括與所述主體相連接的連接部和與所述連接部相連的跟刀板，所述連接部可調(diào)節(jié)的安裝在所述主體上使所述跟刀板位于所述鋸片兩側面的范圍內(nèi)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可進行斜角切割的手持式切割機。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是一種手持式切割機，所述手持式切割機包括底板，從所述底板垂直伸出以切割工件的鋸片及驅動所述鋸片的馬達，所述鋸片具有鋸片平面，所述底板上設置有與工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面與所述鋸片平面呈第一銳角設置。所述底板上還設置有與工件相配合且與所述鋸片平面呈第二銳角設置的第二抵靠面，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分別設置在所述鋸片兩側。本發(fā)明的再一目的在于提供一種可進行斜角切割的切割系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是 一種切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括手持式切割機，所述手持式切割機包括底板，從所述底板垂直伸出以切割工件的鋸片及驅動所述鋸片的馬達，所述切割系統(tǒng)還包括與所述手持式切割機相配接的前述任一導向附件。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供一種用于手持式切割機的導向附件，該導向附件與手持式切割機的底板配接，導向附件的第一抵靠面在工件頂角平面上滑動即可使手持式切割機對工件的頂角進行斜角切割，使用方便，切割精度高。


下面結合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步詳細說明。圖I是本發(fā)明實施例提供的導向附件與手持式切割機處于分離狀態(tài)的分開示意圖；圖2是圖I所示的導向附件與手持式切割機配接示意圖；圖3是圖2所示的配接有導向附件的手持式切割機的工作狀態(tài)示意圖；圖4是圖3所示的手持式切割機工作狀態(tài)的簡化示意圖；圖5是圖I所示的導向附件的立體圖；圖6是圖I示的導向附件的爆炸圖。其中，相關元件對應編號如下100.導向附件 10.導向附件主體 12.抵接面14.長槽20.第一支撐件21.第一抵靠面22.第一平面 23.連接面24.封蓋25-26.螺釘孔 40.第二支撐件42.第二抵靠面44.第二平面 60.支架61.第一延伸邊62.第二延伸邊 63.第三延伸邊64.第四延伸邊65.內(nèi)環(huán)66-69.擋板70.凹面槽71-72.腰形孔 75.旋鈕開關751.柱狀安裝部752.操作部753.樞轉孔78.旋鈕開關80.分割件81.連接部82.跟刀板83-84腰形槽 96-99.螺釘200.手持式切割機201.底板202.鋸片203-205.擋邊
300.工件301-302.工件平面
具體實施例方式參照圖I至圖4，本實施例涉及一種用于手持式切割機200的導向附件100，導向附件100配接在手持式切割機200上可使手持式切割機200方便的對工件進行斜角切割。如圖I和圖3所示，手持式切割機200包括底板201，從底板201伸出以切割工件的鋸片202，驅動鋸片202的馬達(圖未示)。由于底板201通常用于與工件抵靠，因此底板201具有平面的底板底面，鋸片202從底板201垂直伸出或鋸片202與底板201垂直即鋸片平面與底板底面垂直，所述鋸片平面是假設鋸片無限薄而抽象得到的平面。本實施例中鋸片202為圓形鋸片，手持式切割機200為電圓鋸，其它形式的手持式切割機如曲線鋸等均可配接導向附件100使用。參照圖I和圖3，導向附件100包括主體10，主體10具有與手持式切割機200的底板201相配合的抵接面12、與工件300相配合的第一抵靠面21和第二抵靠面42。抵接 面12上設置縱長延伸的長槽14，手持式切割機200的鋸片202從長槽14中穿過，由于底板201底面與抵接面12抵接，鋸片202與底板201垂直，因此，鋸片202與抵接面12亦垂直，第一抵靠面21和第二抵靠面42分別設置在長槽14延伸方向的兩側并與抵接面12呈銳角設置。由于第一抵靠面21和第二抵靠面42分別設置在長槽14延伸方向的兩側并與抵接面12呈銳角設置，第一抵靠面21和第二抵靠面42延伸必然相交，該交線與長槽14延伸方向平行，由于鋸片202穿過長槽14并與抵接面12垂直，由此，該交線同時與鋸片202平行，優(yōu)選的，該交線位于鋸片202平面面上。本實施例中，長槽14是在抵接面12上延伸的通槽，可替換的，長槽14也可僅在抵接面12的部分延伸。結合圖4，優(yōu)選的，第一抵靠面21和抵接面12形成的第一銳角Ci1等于第二抵靠面42與抵接面12形成的第二銳角α 2，如此設置，當導向附件100的第一抵靠面12和第二抵靠面42分別抵靠在工件300待切割頂角Y的兩個平面301和302上時，鋸片202可將工件300的頂角Y對半切割，可滿足許多切割需求。當然，第一銳角Ci1與第二銳角％不相等亦可，此時，鋸片202可將工件的頂角Y切割成具有不同斜角的兩部分，這將滿足一些特殊的切割要求。導向附件100的具體結構請參見圖5至圖6。導向附件100的主體10包括第一支撐件20、第二支撐件40及將第一支撐件20和第二支撐件40相對固定的支架60。如圖6所示，第一支撐件20呈長條狀，具有第一抵靠面21、與第一抵靠面21呈第一銳角α !設置的第一平面22、連接第一抵靠面21和第一平面22的連接面23，本實施例中連接面23為彎折面，彎折面可以提升第一支撐件20的外觀美感，當然，任意形狀的連接面23均可。第一銳角α I優(yōu)選為45度，結合圖4，鋸片202與底板201垂直，底板201與抵接面12抵接，由此，鋸片202與抵接面12垂直，與抵接面12呈45度角設置的第一抵靠面21與工件300頂角Y的一個平面301抵靠后，鋸片202可方便的將工件300的頂角、切割成具有β角的斜角，β =90° -αι，\為45°時，β角等于45°。將工件的頂角進行切割一般是為了使該工件與另一工件的頂角配合，而45度的頂角配合是最常用的情況，因此，本實施例的導向附件可適用于絕大多數(shù)的工況。第一支撐件20優(yōu)選用鋁冷拉一體成型而形成同向延伸的第一抵靠面21、第一平面22和連接面23。第一支撐件20用鋁制成，可滿足使用強度要求，同時質(zhì)量輕，成本低；冷拉工藝可保證第一抵靠面21、第一平面22在制造過程中不變形，不發(fā)生傾斜，由此提高導向附件100的使用精確性。本領域技術人員可對本實施例作一些顯而易見的變形，如用塑料制作第一支撐件、用鋁鑄造第一支撐件等，凡其采用的技術方案與本發(fā)明相同或相似，并實現(xiàn)了相同或相似的功能和效果，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。冷拉一體成型的第一支撐件20中空，為了防止第一支撐件20空腔中堆積塵屑，第一支撐件20的兩端分別設置有塑料封蓋24，封蓋24還可使第一支撐件20外形規(guī)整美觀。本實施例還可變形，如將第一抵靠面21與第一平面22活動連接，從而使第一銳角21 a i的角度可調(diào)，a i可調(diào)并可在相應位置固定，則可將工件300項角切割成任意角度的斜 角，應用范圍大大拓寬。第一抵靠面21和第一平面22活動連接的方式很多，如通過樞軸連接，鉸鏈連接等。如圖6所示，第二支撐件40包括與工件配合的第二抵靠面42，與第二抵靠面42呈第二銳角％設置的第二平面44。優(yōu)選的，第二支撐件40與第一支撐件20構形相同，如此設置，導向附件100的兩個主要部件構形相同，可以顯著減小導向附件100的制造成本。結合圖I和圖6，第一支撐件20和第二支撐件40間隔一定距離設置形成長槽14，第一支撐件20的第一平面22和第二支撐件40的第二平面44兩者中的至少一個構成與底板201相配合的抵接面12，優(yōu)選的，第一平面22和第二平面44平齊構成平面抵接面12。支架60將第一平面22和第二平面44固定從而將第一支撐件20和第二支撐件40相對固定。具體的，支架60包括與長槽14延伸方向交叉延伸的第一延伸邊61和第二延伸邊62，第一延伸邊61和第二延伸邊62分別在長槽14的兩端將第一平面22和第二平面44固定。具體的，以第一延伸邊61與第一平面22的固定方式為例,第一延伸邊61 —端設置有凹面槽70，凹面槽70上設置有腰形孔71和72，腰形孔71和72的延伸方向與長槽14的延伸方向垂直，第一平面22上設置有分別與腰形孔71和72對應的螺釘孔25和26，螺釘98依次穿過腰形孔71和螺釘孔25，螺釘99依次穿過腰形孔72和螺釘孔26從而將支架60的第一延伸邊61與第一支撐件20的第一平面22固定。第一延伸邊61與第二支撐件40的第二平面44、第二延伸邊62分別與第一支撐件20的第一平面22及與第二支撐件40的第二平面44的固定方式與之相同，在此不再一一贅述。設置凹面槽70安裝螺釘，螺釘安裝好后，螺釘?shù)穆菝表敳颗c支架的上表面平齊，可使導向附件100的外觀規(guī)整且可防止螺帽劃傷使用者。支架60上的螺釘安裝孔設置為腰形，該腰形孔的延伸方向與長槽14的延伸方向垂直，可使支架60相對第一支撐件20及第二支撐件40的固定位置可調(diào)并最終調(diào)整長槽14的寬度，以使導向附件100與手持式切割機200更好的配合。除了設置腰形孔安裝螺釘以調(diào)整長槽14的寬度外，本領域技術人員明了，還可在支架60的第一延伸邊61、第二延伸邊62及第一支撐件20和/或第二支撐件40上設置一系列可相對應的圓形螺釘孔，支架60上的同一螺釘孔與第一支撐件20和/或第二支撐件40上的不同螺釘孔對應即將調(diào)整第一支撐件20與第四支撐件40的距離從而調(diào)整長槽14的寬度。支架60的第一延伸邊61和第二延伸邊62將第一支撐件20和第二支撐件40相固定，第一延伸邊61和第二延伸邊62將底板201卡設在其間，此時，導向附件100即可與手持式切割機200配接，從而使手持式切割機200的鋸片202對工件300進行斜角切割。參見圖5和圖6，本實施例中第一支撐件20的第一抵靠面21和第一平面22寬度不等，第一抵靠面21為寬面，第一平面22為窄面，第二支撐件的第二抵靠面42為窄面，第二平面44為寬面，結合圖2，由于本實施例的手持切割機200的鋸片202偏心穿過底板201，因此，本實施例導向附件100的第一支撐件20較窄的第一平面22和第二支撐件40較寬的第二平面44平齊構成抵接面12。本領域技術人員可以知道，當手持式切割機200的鋸片202從底板對中穿過時，第一支撐件20和第二支撐件40可以設置寬度相等的面平齊以構成抵接面12。再或者，第一支撐件20和第二支撐件40呈銳角設置的抵靠面和平面的寬度相等，此時，第一支撐件20呈第一銳角\設置的任一平面與第二支撐件40呈第二銳角Ci2設置的任一平面平齊均可構成抵接面12。在此限于篇幅不再進行一一列舉，但只要其實現(xiàn) 的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。本領域技術人員還可對本實施例作一些變形，如通過焊接將第一支撐件與第二支撐件直接固定，或者直接將第一支撐件和第二支撐件整體成型。支架將分開的第一支撐件與第二支撐件相固定的方式也不限于螺釘固定，還可采用如卡接配合等其它方式，在此限于篇幅并不一一列舉，但只要其采用的技術方案與本發(fā)明相同或相似，并實現(xiàn)了相同或相似的功能和效果，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。參見圖6，支架的構形可以是環(huán)形，環(huán)形并不僅限于方的環(huán)形，也可以是其它形狀的環(huán)形。具體的，本實施例的支架60還包括與長槽14延伸方向平行的第三延伸邊63和第四延伸邊64，第三延伸邊63、第一延伸邊61、第四延伸邊64、第二延伸邊62依次連接使支架60呈環(huán)形。結合圖1，手持式切割機200的底板201外邊緣與環(huán)形支架60的內(nèi)環(huán)65相配接。具體的，手持式切割機200的底板201呈方形，方形底板201四周外邊緣分別設置有與底板201垂直的擋邊203、204、205 (與擋邊203相對的另一擋邊未示出)。環(huán)形支架60內(nèi)環(huán)65上延伸有與導向附件100的抵接面12垂直的擋板66至69，擋板66和68分別設置在第三延伸邊63和第四延伸邊64在內(nèi)環(huán)65的一側上并與長槽14延伸方向平行,擋板67和69分別設置在第一延伸邊61和第二延伸邊62在內(nèi)環(huán)65的一側上并與長槽14延伸方向垂直，環(huán)形支架60的擋板66、67、69分別與底板201的擋邊203、204、205抵接，由此，手持式切割機200的底板201可卡接收容在環(huán)形支架60內(nèi)與環(huán)形支架60相配接。環(huán)形支架的內(nèi)環(huán)形狀與手持式切割機的底板外邊緣形狀相配，從而手持式切割機可以很容易的與導向附件配接，不需要做額外的調(diào)節(jié)，操作簡單。由上述描述可知，支架60不僅可以將第一支撐件20和第二支撐件40相固定，而且還有助于手持式切割機200與導向附件100的配接。結合圖2和圖6，本實施例支架60上還設置有加固裝置，該加固裝置進一步將手持式切割機200的底板201與導向附件100相固定。本實施例的加固裝置為旋鈕開關75和78，旋鈕開關75和78分別設置在支架60的第三延伸邊63和第四延伸邊64的中部，旋鈕開關75和78結構和功能相同，以第一旋鈕開關75為例，旋鈕開關75包括柱狀安裝部751及與柱狀安裝部751相連的操作部752，一套相配的螺栓76、螺母77通過柱狀安裝部751內(nèi)的樞轉孔753將旋扭開關75樞轉固定在支架60的第三延伸邊63上，由此，旋鈕開關75具有兩個位置，在第一位置，旋扭開關75的操作部752旋轉越過第一擋板66并伸入到支架60的內(nèi)環(huán)65內(nèi)以卡接底板201，在第二位置，旋扭開關75完全位于支架60的內(nèi)環(huán)外以方便底板201從支架60上脫離。為方便查看，圖5將第一旋鈕開關75置于第一位置，將第二開關78置于第二位置。結合圖1，導向附件100與手持式切割機100配接前，將旋鈕開關75和78均置于第二位置；當手持式切割機200的底板201收容在環(huán)形支架60的內(nèi)環(huán)中且底板201底面與導向附件100的抵接面12相抵接后，將旋鈕開關75和78均旋轉至第一位置，如圖2所示，旋鈕開關75的操作部752可與底板201擋邊203及支架60擋板66的上部邊緣接觸，從而卡接底板201防止底板201從支架60內(nèi)環(huán)65中松脫，從而將導向附件100牢固的固定在手持式切割機200上，防止兩者發(fā)生相對移動以保證手持式切割機200的切割精度；切割完成 后，將旋旋鈕開關75和78均旋轉至第二位置，可將導向附件100與手持式切割機200分開。本實施例的加固裝置還可以有其它變形，如使用滑移開關固定、凸輪構件固定等，在此限于篇幅不再進行一一列舉，但只要其實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。本實施例中，手持式切割機200的底板201與導向附件100的支架固定好后，底板201即可與導向附件100的抵接面12配接。當然，底板201與抵接面12配接的方式還有很多，如螺釘連接，卡扣連接，滑槽配接等，凡實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。參見圖3、圖4和圖6，本實施例的導向附件100還包括分割件80，分割件80包括與導向附件100的主體10相連接的連接部81及與連接部81相連接的跟刀板82。跟刀板82穿過長槽14，導向附件100與手持式切割機200配接后，由于跟刀板82的厚度小于鋸片202的厚度，使跟刀板82位于手持式切割機200的鋸片202兩側面2021和2022范圍內(nèi)，在鋸片202的進給方向上，跟刀板82位于鋸片202的后方，當鋸片202將工件切割開后，跟刀板82可防止已分開的工件再度貼合，減少鋸片202的推進阻力，使手持式切割機200推進順暢。本實施例的連接部81和跟刀板82均為板狀，兩者相垂直，連接部81安裝在導向附件100的抵接面12上，連接部81與抵接面12的連接方式與支架60與抵接面12的連接方式相同，即連接部81上設置有與長槽14延伸方向垂直延伸的腰形槽83和84，螺釘96和97對應在腰形槽83和84的不同位置可將連接部81固定在抵接面12的不同位置上，從而使跟刀板82相對長槽14延伸方向兩側邊的距離可調(diào)，當手持式切割機200由于安裝誤差等原因，鋸片202相對底板201的位置與標準位置有偏差時，導向附件100與手持式切割機200配接后，可調(diào)整跟刀板82在長槽14中的位置以保證跟刀板82位于鋸片202兩側面2021和2022的范圍內(nèi)，使跟刀板82發(fā)揮其應有的作用。在安裝手持式切割機200時，需保證跟刀板82在長槽14中位于鋸片202兩側面的范圍內(nèi)，還要注意保證跟刀板82在鋸片的進給方向上位于鋸片202的后方，如此才可保證跟刀板82不影響鋸片202對工件的切割。本實施例的導向附件100的使用請參見圖2至圖4，導向附件100與手持式切割機200配接后形成一個整體，可將該整體看成一個切割系統(tǒng)，導向附件100的第一抵靠面21和第二抵靠面42分別與形成工件300頂角Y的平面301和302抵靠，啟動手持式切割機200后，推動手持式切割機200和導向附件100 —起在工件300上移動，具體的，第一抵靠面21和第二抵靠面42分別在工件平面301和302上滑動，工件頭202沿第一抵靠面21及第二抵靠面42的延伸的方向前進，從而將工件300的頂角Y切割成具有更小頂角的兩部分。由于第一抵靠面21和第二抵靠面42可分別沿工件的表面301和302滑動，鋸片202隨之在工件300上進給，無論工件300多長，安裝有導向附件100的手持式切割機200均可完成切割，不受工件大小的限制，使用范圍大大拓寬。本領域技術人員最常用工件的45度斜角配合，當導向附件100的第一抵靠面21與抵接面12所夾的第一銳角α !與第二抵靠面42與抵接面12所夾的第二銳角α 2均為45度時，安裝此導向附件100的手持式切割機200可方便的將具有直角頂角的工件300切割成各具有45度頂角的兩部分，這將最大限度的方便使用者，且不會造成工件的浪費。本實施例還可變形，如將導向附件100簡化設置為手持式切割機200的一部分，即
直接在手持式切割機200的底板上設置與工件相配合的第一抵靠面和第二抵靠面,第一抵靠面和第二抵靠面分別設置在鋸片202的兩側并與鋸片平面呈銳角設置。該手持式切割機的第一抵靠面和第二抵靠面與工件頂角的兩個平面抵靠并在工件平面上滑動，方便的將工件的頂角進行斜角切割。本發(fā)明并不限于前述實施方式，本領域技術人員在本發(fā)明技術精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種用于手持式切割機的導向附件，所述手持式切割機包括底板、從所述底板垂直伸出以切割工件的鋸片及驅動所述鋸片的馬達，其特征在于所述導向附件包括主體，所述主體包括與所述底板相配合的抵接面、與工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面與所述抵接面呈第一銳角設置。
2.如權利要求I所述的導向附件，其特征在于所述第一銳角為45度。
3.如權利要求I所述的導向附件，其特征在于所述第一銳角的角度可調(diào)。
4.如權利要求I所述的導向附件，其特征在于所述主體還包括與工件相配合且與所述抵接面呈第二銳角設置的第二抵靠面，所述抵接面上設置有縱長延伸以供所述鋸片穿過長槽，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分別設置在所述長槽延伸方向的兩側。
5.如權利要求4所述的導向附件，其特征在于所述第一銳角與所述第二銳角相等。
6.如權利要求4所述的導向附件，其特征在于所述主體包括設有第一平面的第一支撐件、設有第二平面的第二支撐件及將所述第一支撐件與所述第二支撐件相對固定的支架，所述第一平面和所述第二平面中的至少一個構成所述抵接面，所述長槽形成于所述第一支撐件與所述第二支撐件之間，所述第一抵靠面設置在所述第一支撐件上，所述第二抵靠面設置在所述第二支撐件上。
7.如權利要求6所述的導向附件，其特征在于所述第一支撐件和所述第二支撐件構形一致。
8.如權利要求6所述的導向附件，其特征在于所述支架呈環(huán)形，所述底板外邊緣與所述環(huán)形支架內(nèi)環(huán)相配接。
9.如權利要求8所述的導向附件，其特征在于所述支架上還設置有加固裝置，所述加固裝置在第一位置和第二位置之間運動，在第一位置，所述加固裝置伸入所述支架內(nèi)環(huán)中并卡接所述底板，在第二位置，所述加固裝置位于所述支架內(nèi)環(huán)外。
10.如權利要求6所述的導向附件，其特征在于所述第一支撐件與所述第二支撐件中的至少一個相對所述支架的安裝位置可調(diào)。
11.如權利要求I所述的導向附件，其特征在于所述導向附件還包括分割件，所述分割件包括與所述主體相連接的連接部和與所述連接部相連的跟刀板，所述連接部可調(diào)節(jié)的安裝在所述主體上使所述跟刀板位于所述鋸片兩側面的范圍內(nèi)。
12.—種手持式切割機，所述手持式切割機包括底板，從所述底板垂直伸出以切割工件的鋸片及驅動所述鋸片的馬達，所述鋸片具有鋸片平面，其特征在于所述底板上設置有與工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面與所述鋸片平面呈第一銳角設置。
13.如權利要求12所述的手持式切割機，其特征在于所述底板上還設置有與工件相配合且與所述鋸片平面呈第二銳角設置的第二抵靠面，所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分別設置在所述鋸片兩側。
14.一種切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括手持式切割機，所述手持式切割機包括底板，從所述底板垂直伸出以切割工件的鋸片及驅動所述鋸片的馬達，其特征在于所述切割系統(tǒng)還包括與所述手持式切割機相配接的權利要求I至11任一所述的導向附件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于手持式切割機的導向附件、手持式切割機、切割系統(tǒng)。所述手持式切割機包括底板、從所述底板垂直伸出以切割工件的鋸片及驅動所述鋸片的馬達，所述導向附件包括主體，所述主體包括與所述底板相配合的抵接面、與工件相配合的第一抵靠面，所述第一抵靠面與所述抵接面呈第一銳角設置。本發(fā)明提供一種用于手持式切割機的導向附件，該導向附件與手持式切割機的底板配接，導向附件的第一抵靠面在工件頂角平面上滑動即可使手持式切割機對工件的頂角進行斜角切割，使用方便，切割精度高。
文檔編號B23D47/00GK102814549SQ20111015051
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權日2011年6月7日
發(fā)明者沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 馬建英 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司