專利名稱：V型槽強(qiáng)化地板加工方法、設(shè)備及刀具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種預(yù)壓V型槽強(qiáng)化地板加工方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)模壓V型槽強(qiáng)化地板的V型槽是由地板壓貼時(shí)，在地板基材凹下的V型槽直接由地板模板上凸出的V型臺(tái)壓出來(lái)的，其缺點(diǎn)是壓出的V型槽的深度較淺，壓機(jī)的壓力過(guò)大，對(duì)設(shè)備破壞較大，地板基材結(jié)構(gòu)容易遭到破壞?，F(xiàn)有解決上述缺點(diǎn)的設(shè)備是采用專用V型槽鏤銑機(jī)，即V型槽由鏤銑機(jī)銑出來(lái)，如圖1至圖3所示。地板基材1靠側(cè)面夾緊定位和固定，先利用橫向工作臺(tái)2橫向X走臺(tái)帶動(dòng)橫向銑刀銑出橫向V型槽3，然后停止，再利用縱向工作臺(tái)4縱向Y走臺(tái)帶動(dòng)多個(gè)縱向銑刀5銑出地板縱向的V型槽，最后，進(jìn)行地板的壓貼工序。這樣壓力不需要太大，V型槽的深度也較大，壓貼比較好定位，但是，該設(shè)備的缺點(diǎn)是垂直銑刀銑削速度較慢，生產(chǎn)效率太低，同時(shí)僅以地板側(cè)邊作以后壓貼、分切地板的定位基準(zhǔn)，會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差，加工精度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提供加工精度的V型槽強(qiáng)化地板加工方法、設(shè)備及刀具組。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種刀具組，包括刀具座及設(shè)于所述刀具座的至少一個(gè)用于加工強(qiáng)化地板V型槽的第一刀具和至少一個(gè)用于加工強(qiáng)化地板定位槽的第二刀具，所述第一、第二刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行并均水平。進(jìn)一步的，所述第一刀具有兩個(gè)，所述第二刀具有一個(gè)，所述第二刀具位于兩個(gè)所述第一刀具之間，所述第一刀具為銑刀，所述第二刀具為鋸刀。一種V型槽強(qiáng)化地板加工設(shè)備，包括所述的刀具座。進(jìn)一步的，所述的V型槽強(qiáng)化地板加工設(shè)備，包括縱向工作臺(tái)和橫向工作臺(tái)，所述縱向工作臺(tái)包括安裝在同一轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)刀具座，所述橫向工作臺(tái)包括安裝在不同轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)刀具座。一種V型槽強(qiáng)化地板加工方法，包括預(yù)銑步驟，在所述強(qiáng)化地板的基材上加工定位槽。進(jìn)一步的，所述預(yù)銑步驟中，同時(shí)在所述基材上加工定位槽和V型槽。當(dāng)然，定位槽和V型槽也可以不同步加工出。進(jìn)一步的，所述預(yù)銑步驟中，通過(guò)刀具組同時(shí)加工出所述V型槽和定位槽，所述刀具座包括刀具座及設(shè)于所述刀具座的用于加工V型槽的第一刀具和用于加工定位槽的第二刀具。當(dāng)然，第一刀具和第二刀具可以分別設(shè)置在不同的刀具座上。進(jìn)一步的，所述第一刀具有兩個(gè)并均為銑刀，所述第二刀具有一個(gè)并為鋸刀，所述鋸刀位于兩個(gè)所述銑刀之間。鋸刀鋸出的定位槽可以為方形，當(dāng)然也可以根據(jù)要求設(shè)計(jì)成其他形狀，
進(jìn)一步的，所述的V型槽強(qiáng)化地板加工方法，還包括壓貼步驟，以定位槽為壓貼定位基準(zhǔn)在基材上進(jìn)行壓貼，該壓貼如壓貼強(qiáng)化地板裝飾紙等；分切步驟，以定位槽為分切定位基準(zhǔn)將壓貼好紙的胚板(壓貼后稱胚板)的進(jìn)行分切。由于分切后的胚條上V型槽與邊的間距精度提高，使后面以邊定位的銑槽步驟中定位精度提高，從而提高了 V型槽地板產(chǎn)品的精度。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)加工定位槽，使壓貼和分切有了統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，消除了加工累計(jì)誤差，提高了 V型槽地板產(chǎn)品的精度。


圖1是現(xiàn)有V型槽強(qiáng)化地板預(yù)銑加工設(shè)備的示意圖；圖2是現(xiàn)有加工出V型槽的地板基材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有加工出V型槽的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)施方式刀具組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)施方式縱向工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)施方式的加工出V型槽的地板基材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是反映本實(shí)施方式的分切步驟的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)施方式V型槽強(qiáng)化地板預(yù)銑加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。V型槽強(qiáng)化地板加工方法包括預(yù)銑步驟，在預(yù)銑V型槽步驟時(shí)，在地板基材加工出定位槽，利用該定位槽作為壓貼步驟和分切步驟的定位基準(zhǔn)。如圖4至圖7所示，本實(shí)施方式V型槽強(qiáng)化地板加工方法包括如下步驟a)預(yù)銑步驟，在地板基材6上加工出定位槽7。地板基材可以具有相對(duì)的上表面 61和下表面62，該定位槽7形成于該上表面61。在加工V型槽8時(shí)，同時(shí)加工定位槽7。同時(shí)加工定位槽和V型槽時(shí)，可以利用刀具組9加工。刀具組可以包括刀具座91及設(shè)于該刀具座的多個(gè)刀具，該多個(gè)刀具中至少之一用于加工定位槽，至少之另一用于加工V型槽。一般的是，該刀具有三個(gè)，其中兩個(gè)是用于加工V型槽的第一刀具92，一個(gè)是用于加工定位槽的第二刀具93。第二刀具可以位于兩個(gè)第一刀具之間，即加工出的定位槽可以位于兩個(gè)V 型槽之間。該第一刀具可以是銑刀，該第二刀具可以是鋸刀。各刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可以水平， 如各鋸刀和銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線均水平。b)壓貼步驟，利用定位槽作為壓貼定位基準(zhǔn)進(jìn)行壓貼。壓貼時(shí)，使基材上表面預(yù)銑凹下的V型槽與壓機(jī)上模板凸出的V型凸臺(tái)一一對(duì)準(zhǔn)，利用上模板將裝飾紙、耐磨紙等壓貼在基材上表面，該壓貼好的基材稱為胚板。C)分切步驟，利用定位槽作為分切定位基準(zhǔn)，將壓貼好的胚板分切成多個(gè)胚條?，F(xiàn)有分切時(shí)，一般是利用錯(cuò)位鋸進(jìn)行分切，該錯(cuò)位鋸一般包括上鋸和下鋸錯(cuò)位設(shè)置進(jìn)行分切， 用預(yù)壓出的V型槽進(jìn)行定位。本實(shí)施方式中，由于預(yù)鋸出定位槽，該定位槽即相當(dāng)于上鋸，即僅需要通過(guò)一個(gè)下鋸11即可實(shí)現(xiàn)分切。該定位槽的深度、寬度等尺寸由錯(cuò)位鋸上鋸的規(guī)格確定。在預(yù)銑步驟時(shí)，使用于加工定位槽的刀具在豎直和水平方向都不動(dòng)而僅水平轉(zhuǎn)動(dòng)，基材可以進(jìn)行水平移動(dòng)，該水平移動(dòng)是指沿水平方向直線移動(dòng)，該水平轉(zhuǎn)動(dòng)是指繞水平的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)然，刀具可以在預(yù)銑前豎直升降來(lái)調(diào)整預(yù)銑深度。結(jié)合圖8，V型槽強(qiáng)化地板自動(dòng)化預(yù)銑加工設(shè)備包括順次銜接的升降臺(tái)12、推板機(jī) 13、橫向鏈條機(jī)14、橫向工作臺(tái)15、縱向鏈條機(jī)16、轉(zhuǎn)角輥筒機(jī)17及縱向工作臺(tái)18，升降臺(tái)用于豎直升降地板基材，推板機(jī)用于在橫向?qū)⒆钌厦娴囊粔K基材推到橫向鏈條機(jī)，橫向鏈條機(jī)在橫向?qū)⒒乃腿霗M向工作臺(tái)，由橫向工作臺(tái)的刀具組進(jìn)行橫向預(yù)銑加工，橫向預(yù)銑加工后通過(guò)轉(zhuǎn)角輥筒機(jī)送到縱向鏈條機(jī)上，再由縱向鏈條機(jī)送入到縱向工作臺(tái)，由縱向工作臺(tái)進(jìn)行縱向預(yù)銑加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)地板基材的預(yù)銑操作，即在基材上加工出V型槽和定位槽。該加工設(shè)備還可以包括壓貼設(shè)備和分切設(shè)備，通過(guò)壓貼設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)地板基材的壓貼紙操作，通過(guò)分切設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)壓貼后胚板的分切，即將胚板分切為多個(gè)胚條。對(duì)于預(yù)壓V型槽強(qiáng)化地板加工方法，其可以應(yīng)用在強(qiáng)化地板生產(chǎn)線上，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)基材的預(yù)銑、壓貼和胚板分切。由于銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平，即銑刀為臥式，其直徑可以較大，剛性強(qiáng)，可以增加切削速度，基材前進(jìn)速度也可以加大，提供加工效率。由于預(yù)銑V型槽地板壓貼和分切工序均由預(yù)切的V型槽同刀具組同時(shí)加工出來(lái)的定位槽定位，消除了加工累計(jì)誤差，提高了 V型槽地板產(chǎn)品精度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種刀具組，其特征在于包括刀具座及設(shè)于所述刀具座的至少一個(gè)用于加工強(qiáng)化地板V型槽的第一刀具和至少一個(gè)用于加工強(qiáng)化地板定位槽的第二刀具，所述第一、第二刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行并均水平。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所述第一刀具有兩個(gè)，所述第二刀具有一個(gè)，所述第二刀具位于兩個(gè)所述第一刀具之間，所述第一刀具為銑刀，所述第二刀具為鋸刀。
3.一種V型槽強(qiáng)化地板加工設(shè)備，其特征在于包括權(quán)利要求1或2所述的刀具座。
4.如權(quán)利要求3所述的V型槽強(qiáng)化地板加工設(shè)備，其特征在于包括縱向工作臺(tái)和橫向工作臺(tái)，所述縱向工作臺(tái)包括安裝在同一轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)刀具座，所述橫向工作臺(tái)包括安裝在不同轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)刀具座。
5.一種V型槽強(qiáng)化地板加工方法，其特征在于包括預(yù)銑步驟，在所述強(qiáng)化地板的基材上加工定位槽。
6.如權(quán)利要求5所述的V型槽強(qiáng)化地板加工方法，其特征在于所述預(yù)銑步驟中，同時(shí)在所述基材上加工定位槽和V型槽。
7.如權(quán)利要求6所述的V型槽強(qiáng)化地板加工方法，其特征在于所述預(yù)銑步驟中，通過(guò)刀具組同時(shí)加工出所述V型槽和定位槽，所述刀具座包括刀具座及設(shè)于所述刀具座的用于加工V型槽的第一刀具和用于加工定位槽的第二刀具。
8.如權(quán)利要求7所述的V型槽強(qiáng)化地板加工方法，其特征在于所述第一刀具有兩個(gè)并均為銑刀，所述第二刀具有一個(gè)并為鋸刀，所述鋸刀位于兩個(gè)所述銑刀之間。
9.如權(quán)利要求5-8中任意一項(xiàng)所述的V型槽強(qiáng)化地板加工方法，其特征在于還包括壓貼步驟，以定位槽為壓貼定位基準(zhǔn)在基材上進(jìn)行壓貼；分切步驟，以定位槽為分切定位基準(zhǔn)將壓貼好的胚板進(jìn)行分切。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種V型槽強(qiáng)化地板加工方法、設(shè)備及刀具組，包括預(yù)銑步驟，在所述強(qiáng)化地板的基材上加工定位槽。通過(guò)加工定位槽，使壓貼和分切加工步驟中有了統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，消除了加工過(guò)程中的累計(jì)誤差，提高V型槽強(qiáng)化地板產(chǎn)品的精度。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102229045SQ20111015416
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者張銘勇 申請(qǐng)人:張銘勇