專利名稱：一種銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銑削裝置，特別是一種用于銑削水表殼體等產(chǎn)品內(nèi)部的銑削裝置。
背景技術(shù)：
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。銑削時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；或者工件也可以固定，但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)，銑刀同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床。采用銑削加工適于加工平面、溝槽、各種成形面(如銑削鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。水表的殼體內(nèi)部需要進(jìn)行銑削加工，由于其內(nèi)部空間狹小，進(jìn)行銑削加工時(shí)顯得不甚方便。而且，銑削加工的質(zhì)量還無(wú)法得到保證。中國(guó)專利其公開(kāi)號(hào)CN101683712A提供“一種銑削機(jī)銑頭角度調(diào)節(jié)裝置”，該裝置的包括扇形板和連接在扇形板上能沿著扇形板移動(dòng)的連接板，銑頭就固連在連接板上，針對(duì)不同形狀的工件銑頭能沿弧形軌跡移動(dòng)。雖然，它克服了對(duì)異形工件進(jìn)行銑削的難題，但是，一些空間狹小的異形工件它仍然不能勝任。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種能對(duì)異形工件內(nèi)部進(jìn)行銑削，且銑削穩(wěn)定性高的銑削裝置。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種銑削裝置，包括一個(gè)用于固定在機(jī)架上的底板，所述的底板上固連有電機(jī)，底板上還軸向固定有銑刀，其特征在于，所述的銑刀位于底板一側(cè)，上述電機(jī)位于底板的另一側(cè)，且在電機(jī)轉(zhuǎn)軸與銑刀之間具有能傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本銑削裝置由于銑刀位于底板的其中一側(cè)，且銑刀是部分伸出底板的。顯然，銑刀能伸入空間狹小的異形工件內(nèi)部進(jìn)行銑削加工，例如對(duì)水表殼體內(nèi)部進(jìn)行銑削加工。在上述的銑削裝置中，所述的底板包括呈平板狀的板體一和垂直固連在板體一中部的板體二，上述的電機(jī)和銑刀均連接在板體二上。板體一橫向設(shè)置，由于接觸面大，因此，板體一能牢固的連接在機(jī)架上或者是車床的拖板上。位于板體二上的銑刀使其懸空設(shè)置，便于伸入工件內(nèi)部。當(dāng)然，板體一和板體二兩部分使得整個(gè)底板加工簡(jiǎn)便。在上述的銑削裝置中，所述的板體二下部具有向其側(cè)部凸出的連接部，連接部通過(guò)緊固件固連在上述的板體一上。連接部與板體一的接觸面積大，因此，這樣的結(jié)構(gòu)使得板體一與板體二能牢固的
連接在一起。
在上述的銑削裝置中，所述板體二上固連有其上具有通孔的軸承座，上述的銑刀固定在呈筒狀的固定軸內(nèi)，且銑刀的銑削部伸出固定軸，固定軸位于通孔中且其兩端均伸出通孔，上述的軸承座通孔的兩端口處具有用于軸向固定固定軸的定位件。銑刀固定在固定軸上，在定位件作用下將固定軸軸向固定在軸承座上。顯然，這樣使得銑刀也被軸向固定。在上述的銑削裝置中，所述的固定軸與軸承座之間設(shè)有軸承。在軸承的作用下銑刀能相對(duì)于軸承座順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)，但不會(huì)從軸承座上脫離。在上述的銑削裝置中，所述的定位件為鎖緊螺母一和鎖緊螺母二，鎖緊螺母一通過(guò)螺紋連接在固定軸一端，鎖緊螺母二通過(guò)螺紋連接在固定軸的另一端，且鎖緊螺母一和鎖緊螺母二分部抵靠在固定軸的兩端。通過(guò)鎖緊螺母一和鎖緊螺母二將銑刀牢牢的軸向固定在固定軸上。在上述的銑削裝置中，所述軸承的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)軸承的端部分別與軸承座兩端口相平齊，上述鎖緊螺母一和鎖緊螺母二分別抵靠在兩個(gè)軸承端部。通過(guò)兩個(gè)軸承使得固定軸能更順暢的相對(duì)于軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，軸承或鎖緊螺母一、二損壞后還能單獨(dú)更換，延長(zhǎng)整個(gè)裝置的使用壽命。在上述的銑削裝置中，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為固連在固定軸上的帶輪一、固連在轉(zhuǎn)軸上的帶輪二以及一根同步帶，同步帶套在上述的帶輪一和帶輪二上。同步帶傳動(dòng)綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)帶齒與帶輪的齒槽相嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力。同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無(wú)滑差，可獲得恒定的速比， 傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大。在上述的銑削裝置中，所述的軸承座側(cè)部具有帶孔，上述的同步帶穿過(guò)帶孔套在所述的帶輪一上。這樣的結(jié)構(gòu)使得帶輪一位于軸承座內(nèi)，同步帶與帶輪一的連接處被罩住，增加傳動(dòng)穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銑削裝置由于采用同步帶傳動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)使得懸空設(shè)置的銑刀能進(jìn)入異形工件內(nèi)部進(jìn)行銑削作業(yè)，同步帶傳動(dòng)還使得銑刀轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，工作穩(wěn)定性高。同時(shí)，本裝置只由底板、軸承座和銑刀等組成，因此，結(jié)構(gòu)還比較簡(jiǎn)單，具有較高的實(shí)用性。


圖1是本銑削裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本銑削裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本銑削裝置中軸承座處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本銑削裝置立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底板；la、板體一 ；lb、板體二 ；lbl、連接部；2、電機(jī)；2a、轉(zhuǎn)軸；3、銑刀；4、 帶輪一 ；5、帶輪二 ；6、同步帶；7、軸承座；7a、帶孔；7b、通孔；8、固定軸；9、軸承；10、鎖緊螺母一；11、鎖緊螺母二。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本銑削裝置包括一個(gè)用于固定在機(jī)架上的底板1，底板1上固連有電機(jī)2，底板1上還軸向固定有銑刀3。銑刀3位于底板1 一側(cè)，電機(jī)2位于底板1的另一側(cè)，且在電機(jī)2轉(zhuǎn)軸加與銑刀 3之間具有能傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，底板1包括呈平板狀的板體一 Ia和垂直固連在板體一 Ia中部的板體二 lb，電機(jī)2和銑刀均連接在板體二 Ib上；板體二 Ib下部具有向其側(cè)部凸出的連接部lbl，連接部Ibl通過(guò)緊固件固連在上述的板體一 Ia上。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為固連在固定軸8上的帶輪一 4、固連在轉(zhuǎn)軸加上的帶輪二 5以及一根同步帶6，同步帶6套在上述的帶輪一 4和帶輪二 5上。軸承座7側(cè)部具有帶孔7a，同步帶 6穿過(guò)帶孔7a套在帶輪一 4上。如圖3和圖4所示，板體二 Ib上固連有其上具有通孔的軸承座7，銑刀3固定在呈筒狀的固定軸8內(nèi)，且銑刀3的銑削部伸出固定軸8。固定軸8位于通孔7b中且固定軸 8兩端均伸出通孔7b，軸承座7通孔7b的兩端口處具有用于軸向固定固定軸8的定位件。 本實(shí)施例中，固定軸8與軸承座7之間設(shè)有軸承9 ；定位件為鎖緊螺母一 10和鎖緊螺母二 11，鎖緊螺母一 10通過(guò)螺紋連接在固定軸8 一端，鎖緊螺母二 11通過(guò)螺紋連接在固定軸8 的另一端，且鎖緊螺母一 10和鎖緊螺母二 11分別抵靠在軸承座7的兩端。軸承9的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)軸承9的端部分別與軸承座7兩端口相平齊，鎖緊螺母一 10和鎖緊螺母二 11分別抵靠在兩個(gè)軸承9端部。進(jìn)行銑削作業(yè)時(shí)，電機(jī)2通過(guò)轉(zhuǎn)軸加帶動(dòng)帶輪二 5轉(zhuǎn)動(dòng)，套在帶輪一 4和帶輪二 5上的同步帶6再將動(dòng)力傳遞至帶輪一 4處，由于帶輪一 4與固定軸8固定連接在一起，最終使得銑刀3轉(zhuǎn)動(dòng)。由于銑刀3是懸空設(shè)置于底板1上的，這樣就能對(duì)異形工件的內(nèi)部進(jìn)行銑削作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種銑削裝置，包括一個(gè)用于固定在機(jī)架上的底板(1)，所述的底板(1)上固連有電機(jī)O)，底板(1)上還軸向固定有銑刀(3)，其特征在于，所述的銑刀C3)位于底板(1) 一側(cè)， 上述電機(jī)⑵位于底板⑴的另一側(cè)，且在電機(jī)⑵轉(zhuǎn)軸Oa)與銑刀(3)之間具有能傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削裝置，其特征在于，所述的底板(1)包括呈平板狀的板體一 (Ia)和垂直固連在板體一(Ia)中部的板體二(Ib)，上述的電機(jī)( 和銑刀( 均連接在板體二(Ib)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削裝置，其特征在于，所述的板體二(Ib)下部具有向其側(cè)部凸出的連接部(Ibl)，連接部(Ibl)通過(guò)緊固件固連在上述的板體一(Ia)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削裝置，其特征在于，所述的板體二(Ib)上固連有其上具有通孔(7b)的軸承座(7)，上述的銑刀(3)固定在呈筒狀的固定軸(8)內(nèi)，且銑刀(3)的銑削部伸出固定軸(8)，固定軸(8)位于通孔(7b)中且其兩端均伸出通孔(7b)，上述的軸承座(7)通孔(7b)的兩端口處具有用于軸向固定固定軸(8)的定位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削裝置，其特征在于，所述的固定軸(8)與軸承座(7)之間設(shè)有軸承(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削裝置，其特征在于，所述的定位件為鎖緊螺母一(10)和鎖緊螺母二(11)，鎖緊螺母一(10)通過(guò)螺紋連接在固定軸(8) —端，鎖緊螺母二(11)通過(guò)螺紋連接在固定軸(8)的另一端，且鎖緊螺母一(10)和鎖緊螺母二(11)分部抵靠在固定軸⑶的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑削裝置，其特征在于，所述的軸承(9)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)軸承(9)的端部分別與軸承座(7)兩端口相平齊，上述鎖緊螺母一(10)和鎖緊螺母二 (11)分別抵靠在兩個(gè)軸承(9)端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的銑削裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為固連在固定軸(8)上的帶輪一 G)、固連在轉(zhuǎn)軸Oa)上的帶輪二(5)以及一根同步帶(6)，同步帶(6)套在上述的帶輪一⑷和帶輪二(5)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削裝置，其特征在于，所述的軸承座(7)側(cè)部具有帶孔 (7a)，上述的同步帶(6)穿過(guò)帶孔(7a)套在所述的帶輪一(4)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種銑削裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的銑削裝置不能對(duì)空間狹小的異形工件進(jìn)行銑削的問(wèn)題。本銑削裝置，包括一個(gè)用于固定在機(jī)架上的底板，底板上固連有電機(jī)，底板上還軸向固定有銑刀，銑刀位于底板一側(cè)，電機(jī)位于底板的另一側(cè)，且在電機(jī)轉(zhuǎn)軸與銑刀之間具有能傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本銑削裝置具有工作穩(wěn)定性高、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單以及具有較高的實(shí)用性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102229003SQ201110154658
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者高長(zhǎng)泉 申請(qǐng)人:浙江海德曼機(jī)床制造有限公司