專利名稱：立銑刀及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠以直徑2mm以下的小直徑穩(wěn)定地進(jìn)行銑削加工的立銑刀及其制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年，作為加工在手機(jī)等的筐體制造中使用的模具的工具，提供有使用硬質(zhì)合金或燒結(jié)金剛石、立方晶氮化硼(以下稱為cBN)燒結(jié)體的立銑刀。尤其，cBN具有僅次于金剛石的硬度，與狗、Co、M之類金屬的化學(xué)反應(yīng)性低，因此是最適合模具加工的材料。在使用cBN的立銑刀中，由于能夠在以往為短壽命的、60HRC以上的非常硬的淬火鋼的切削加工中進(jìn)行長壽命的加工，并且能夠提供高精確度、長壽命的模具而受到關(guān)注，尤其在直徑2mm 以下的小直徑的立銑刀中，隨著模具形狀的復(fù)雜化及小型化，今后有需求增加的前景。以往，在立銑刀的制造中，一般通過使用砂輪的切削加工形成形態(tài)(形成形狀)。 并且在該立銑刀中，已知有為了提高刀尖的強(qiáng)度并防止崩刀等而在刀刃的前刀面?zhèn)韧ㄟ^切削加工形成倒角作為倒棱的立銑刀。例如，專利文獻(xiàn)1中記載有，在設(shè)置于硬質(zhì)合金的刀柄前端部的刃部以釬焊連接固設(shè)一對平板狀cBN刀片，在由cBN燒結(jié)體構(gòu)成球頭刃的cBN球頭立銑刀中，通過基于砂輪的切削加工形成倒角的內(nèi)容。另外，該cBN球頭立銑刀為外徑20mm(球頭刃的曲率半徑R =IOmm)。并且，作為立銑刀的加工方法，除了基于砂輪的切削加工以外，還已知有激光加工。例如專利文獻(xiàn)2中記載有如下立銑刀其具備具有刀刃部的金剛石刀片和立銑刀主體， 并使用了通過基于紫外線激光的激光加工剪切前刀面剪切部的單晶金剛石。另外，在該立銑刀中，也通過用砂輪或自由磨粒研磨來形成構(gòu)成刀刃的部分。并且，專利文獻(xiàn)3中提出有如下立銑刀其具備工具主體和由單晶金剛石構(gòu)成的刃部，對刃部施以激光加工形成由單晶金剛石的(111)結(jié)晶面構(gòu)成的前刀面。該刃部也由單晶金剛石形成為長條狀并釬接于安裝座上。專利文獻(xiàn)1 日本專利公開2002-187012號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利第4339573號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利公開2010-23192號公報(bào)上述以往的技術(shù)中留有以下課題。在上述以往的立銑刀的加工方法中，通過使用砂輪的切削加工或研磨加工形成刀刃，但在制作刀刃的外徑為直徑2mm以下小直徑的立銑刀時(shí)，若通過砂輪對成為刀刃的倒角進(jìn)行加工，則存在無法形成穩(wěn)定的倒角之類的不良情況。即，對小直徑且細(xì)的立銑刀施加由砂輪產(chǎn)生的力學(xué)性負(fù)荷的同時(shí)，產(chǎn)生砂輪自身的形狀經(jīng)時(shí)變化，由此表面粗糙度變大的同時(shí)倒角的寬度也產(chǎn)生偏差，很難形成穩(wěn)定的倒角。當(dāng)為如cBN燒結(jié)體那樣硬度非常高的材料時(shí)尤為困難。例如，如圖12所示，當(dāng)制作小直徑的球頭立銑刀1時(shí)，在利用砂輪形成倒角2時(shí)，由于一邊將砂輪接觸于彎曲的刀刃13的前刀面4側(cè)一邊進(jìn)行切削，所以磨削時(shí)磨削阻力會根據(jù)部位發(fā)生變化，因此加工中的立銑刀的撓度發(fā)生變化，從而無法均勻地加工， 中途會產(chǎn)生倒角寬度狹窄的部分。如此，若局部產(chǎn)生倒角寬度狹窄的部分而成變形的倒角 2，則刀刃2的刀尖強(qiáng)度局部變低而降低壽命，或者切屑的放出變差，無法得到穩(wěn)定的切削性能。因此，以往無法用直徑2mm以下的小直徑立銑刀形成高精確度的倒角，難以進(jìn)行穩(wěn)定的切削加工。并且，在將板狀cBN刀片或金剛石刀片等裝配于立銑刀主體的手法中，難以制作直徑2mm以下的小直徑的球頭立銑刀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種即使為直徑2mm以下的小直徑也具有穩(wěn)定的切削性能的立銑刀及其制造方法。本發(fā)明為了解決上述課題而采用以下構(gòu)成。即，本發(fā)明的立銑刀，在圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的工具前端部，至少一對刀刃在前端夾著所述軸線而相互形成于相反側(cè)，其特征在于，所述刀刃的外徑為直徑2mm以下，通過激光加工形成所述工具前端部整體的形狀，并且通過激光加工在所述刀刃的前刀面?zhèn)刃纬傻菇?。在該立銑刀中，由于是刀刃的外徑為直?mm以下的小直徑立銑刀，通過激光加工形成工具前端部整體的形狀，并且通過激光加工在刀刃的前刀面?zhèn)纫詭钚纬傻菇?，所以通過未施加力學(xué)性負(fù)荷的激光加工，在工具前端部一體形成包含表面粗糙度小且高精確度的倒角的刀刃。即，與以往由基于砂輪的加工產(chǎn)生的變形的倒角相比，具有側(cè)邊成光滑曲線的尺寸精確度高的帶狀倒角，能夠得到作為整體較高的刀尖強(qiáng)度等。由此，不會產(chǎn)生由變形的倒角引起的刀尖強(qiáng)度的局部降低或切屑的排出性惡化，在小直徑立銑刀中，能夠得到高壽命及穩(wěn)定的切削性能。并且，由于并非將平板狀刀片釬接于工具主體，而是以激光加工形成包含刀刃的工具前端部整體的形狀，所以能容易且高精確度地做成直徑2mm以下的小直徑的工具前端部。并且，本發(fā)明的立銑刀的特征在于，所述倒角以一定寬度形成。S卩，在該立銑刀中，由于倒角以一定寬度形成，所以能夠得到遍及倒角延伸方向的穩(wěn)定的刀尖強(qiáng)度，且能夠獲得更穩(wěn)定的切削性能。并且，本發(fā)明的立銑刀是一種作為所述刀刃具有以所述軸線為中心的旋轉(zhuǎn)軌跡呈大致半球狀的球頭刃部的球頭立銑刀，其特征在于，所述工具前端部中至少所述球頭刃部由cBN燒結(jié)體、燒結(jié)金剛石、硬質(zhì)合金中的任意一種或其組合形成。S卩，在該立銑刀中，由于工具前端部中至少球頭刃部由cBN燒結(jié)體、燒結(jié)金剛石、 硬質(zhì)合金中的任意一種或其組合形成，所以耐磨性優(yōu)異且高壽命，作為具有優(yōu)異切削性能的小直徑球頭立銑刀，適合于模具等的精加工等中，尤其是cBN燒結(jié)體適合于高硬度鋼的精加工等中。本發(fā)明的立銑刀的制造方法是一種制造上述本發(fā)明的立銑刀的方法，其特征在于具有三維激光加工工序，所述三維激光加工工序照射光束截面的光強(qiáng)度分布為高斯分布的激光束來形成所述工具前端部整體的形狀，在該三維激光加工工序中，至少在形成所述倒角時(shí)，在加工前形狀和設(shè)計(jì)上的加工后形狀的兩方面將所述激光束相對加工面的角度設(shè)定為不到50°而照射所述激光束。在該立銑刀的制造方法中，由于在三維激光加工工序中，至少在形成倒角時(shí)，在加工前形狀和設(shè)計(jì)上的加工后形狀兩方面將激光束相對加工面的角度設(shè)定為不到50°而照射激光束，所以能夠以高尺寸精確度形成倒角。即，在進(jìn)行激光加工時(shí)，即使僅有激光束的聚光點(diǎn)在被加工物的表面上一致，也根據(jù)照射的激光束與加工面所成的角度而加工后的形態(tài)發(fā)生變化，有時(shí)尺寸精確度也變差。激光束的光束截面的光強(qiáng)度分布通常具有高斯分布， 如圖13所示，由于越是激光束L的中心強(qiáng)度越高，所以越是激光束L的中心越深加工的同時(shí)，越是周邊越淺加工，加工對象物5的照射激光的加工部分fe的側(cè)面產(chǎn)生一定的傾斜而導(dǎo)致加工形狀走形。因此，通過在加工前形狀和設(shè)計(jì)上的加工后形狀的兩方面將激光束相對加工面的角度(激光束的傳播方向和照射激光束的面的法線方向所成的角度)設(shè)定為考慮光束截面的光強(qiáng)度分布的角度即不到50°的角度，從而能夠在加工形狀不走形的前提下得到高尺寸精確度的倒角。
根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得以下效果。S卩，根據(jù)本發(fā)明所涉及的立銑刀及其制造方法，即使在刀刃的外徑為直徑2mm以下的小直徑立銑刀中，也通過激光加工形成工具前端部整體的形狀，并且通過激光加工在刀刃的前刀面?zhèn)纫詭钚纬傻菇?，因此具有表面粗糙度小且高精確度的倒角，不會產(chǎn)生由變形的倒角引起的刀尖強(qiáng)度的局部降低或切屑排出性的惡化，能夠得到高壽命及穩(wěn)定的切削性能。由此，本發(fā)明的立銑刀例如作為耐磨性優(yōu)異且高壽命的小直徑球頭立銑刀，適合于難加工材料的精加工等中。


圖1是在本發(fā)明所涉及的立銑刀及其制造方法的一實(shí)施方式中表示立銑刀的工具前端部的側(cè)視圖及俯視圖。圖2是在本發(fā)明所涉及的立銑刀及其制造方法的一實(shí)施方式中表示立銑刀的整體側(cè)視圖。圖3是表示在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中使用的激光加工裝置的簡要的整體構(gòu)成圖。圖4是在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中表示激光束的掃描方向與激光束的截面形狀的關(guān)系的說明圖。圖5是在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中表示激光束與加工面的關(guān)系的以往方法(a)與本實(shí)施方式的方法(b)的說明圖。圖6是在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中表示設(shè)計(jì)上的加工面與實(shí)際加工面相對激光束的照射角度的傾斜角偏離的說明圖。圖7是在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中表示相對激光束的照射角度的傾斜角偏移的圖表。圖8是在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中表示激光束相對加工前的加工面與設(shè)計(jì)上的加工后的加工面的照射角度的說明圖。圖9是在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中表示將加工區(qū)域在周向上進(jìn)行四分割而加工的工序的說明圖。圖10是在本實(shí)施方式所涉及的立銑刀的制造方法中表示每個(gè)加工層的加工的說明圖。
圖11是在本發(fā)明所涉及的立銑刀及其制造方法的實(shí)施例中表示倒角部分的工具前端部的放大圖像。圖12是在本發(fā)明所涉及的立銑刀及其制造方法的以往例中表示立銑刀的倒角部分的工具前端部的簡要圖。圖13是表示照射激光束而加工的部分的截面形狀的示意圖。符號說明1、10-立銑刀，2、19-倒角，11-刀片部，12-工具前端部，13-刀刃，13a-球頭刃部， 13b-外周刃部，16-前刀面，29J9aJ9bJ9cJ9d-加工面，L-激光束，0-刀片部的軸線。
具體實(shí)施例方式以下，參照圖1至圖10對本發(fā)明所涉及的使用cBN燒結(jié)體時(shí)的立銑刀及其制造方法的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，在以下說明中使用的各附圖，有為了設(shè)為可識別或容易識別各部件的大小而根據(jù)需要適當(dāng)變更比例尺的部分。如圖1及圖2所示，本實(shí)施方式的立銑刀10為如下2片刃的球頭立銑刀在以軸線0為中心旋轉(zhuǎn)的工具前端部12，一對刀刃13在前端夾著軸線0相互形成于相反側(cè)，且作為刀刃13具有以上述軸線0為中心的旋轉(zhuǎn)軌跡呈大致半球狀的一對球頭刃部13a。該立銑刀10由如下構(gòu)成圓柱狀的刀柄部14，由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料形成且在前端側(cè)具有小直徑的頭部14a ；及大致圓柱狀的刀片部11，通過擴(kuò)散接合接合于頭部Ha前端。上述刀片部11由接合于頭部14a的硬質(zhì)合金部15和接合于該硬質(zhì)合金部15且成為cBN燒結(jié)體的刃部的工具前端部12構(gòu)成。S卩，上述刀片部11的工具前端部12由cBN 燒結(jié)體形成。并且，該立銑刀10的刀刃13的外徑為直徑2mm以下，通過激光加工形成工具前端部12整體的形狀，并且通過激光加工在刀刃13的前刀面16側(cè)以帶狀形成倒角19(圖1的陰影線部分)。上述刀刃13具有一對球頭刃部13a，設(shè)置于前端側(cè)并形成為圓弧狀；及一對外周刃部13b，從球頭刃部13a連續(xù)沿著軸線0延伸為直線狀。即，工具前端部12為形成有由球頭刃部13a及外周刃部13b構(gòu)成的刀刃13的前端部分。另外，球頭刃部13a的外徑例如設(shè)定為 R = O. 5mm。在上述工具前端部12中，在朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面形成有從前端向基端側(cè)沿著軸線0延伸的平面狀的前刀面16。并且，在工具前端部12的外周面形成有后刀面17。 即，在前刀面16與后刀面17的交叉棱線處形成有球頭刃部13a和外周刃部13b。上述倒角19從球頭刃部13a延伸至外周刃部13b以一定寬度形成。例如，倒角的寬度在30 40 μ m的范圍內(nèi)設(shè)定為恒定。并且，倒角19的表面粗糙度至少在Rz (最大表面粗糙度)2 μ m以下、Ra(算術(shù)平均粗糙度)1μπι以下。接著，參照圖3至圖10對本實(shí)施方式的立銑刀10的制造方法進(jìn)行說明。如圖3所示，用于本實(shí)施方式的制造方法的激光加工裝置21是向加工對象物的工具前端部12照射激光束(激光)L而進(jìn)行三維加工的裝置，其具備有激光照射機(jī)構(gòu)22，其脈沖振蕩激光束L，向工具前端部12以一定的反復(fù)頻率照射并掃描；電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23， 能夠保持接合刀片部11的刀柄部14而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；移動機(jī)構(gòu)24，設(shè)置有該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23并可移動；及控制這些機(jī)構(gòu)的控制部25。上述移動機(jī)構(gòu)M由如下構(gòu)成X軸載物臺部24x，能夠向與水平面平行的X方向移動；Y軸載物臺部My，設(shè)置于該X軸載物臺部2 上，能夠向相對于X方向垂直且與水平面平行的Y方向移動；及Z軸載物臺部Mz，設(shè)置于該Y軸載物臺部24y上，可通過固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23而保持刀柄部14的同時(shí)，向相對于水平面垂直的方向移動。上述激光照射機(jī)構(gòu)22具備有激光光源沈，根據(jù)Q開關(guān)的觸發(fā)信號振蕩成為激光束L的激光的同時(shí)，具有聚光成點(diǎn)狀的光學(xué)系統(tǒng)；電磁掃描儀27，掃描所照射的激光束L ； 及CXD攝像機(jī)觀，為確認(rèn)被保持的刀片部11的加工位置而進(jìn)行拍攝。由該激光照射機(jī)構(gòu)22出射的激光束L為單模且光束截面的光強(qiáng)度分布成為高斯分布，并且如圖4所示，在聚光點(diǎn)上光束截面的光強(qiáng)度分布呈橢圓形狀。并且，激光照射機(jī)構(gòu)22使激光束L的掃描方向與橢圓形狀的上述光強(qiáng)度分布的長軸方向或短軸方向一致。這是因?yàn)?，如果激光束L的掃描方向與上述光強(qiáng)度分布的長軸方向或短軸方向不一致，且為相對于長軸或短軸傾斜的方向，則會導(dǎo)致掃描終端部分的加工形狀傾斜而產(chǎn)生偏移。另外，本實(shí)施方式中，使激光束L的掃描方向與上述光強(qiáng)度分布的短軸方向一致。上述激光光源沈可使用能夠照射190 550nm中的任意波長的激光的光源，例如在本實(shí)施方式中使用能夠振蕩波長355nm的激光而進(jìn)行出射的光源。上述電磁掃描儀27配置于移動機(jī)構(gòu)M的正上方。并且，上述CXD攝像機(jī)28鄰接設(shè)置于電磁掃描儀27。當(dāng)使用該激光加工裝置21來制作立銑刀10時(shí)，照射激光束L而形成工具前端部 12整體的形狀(三維激光加工工序)。此時(shí)，如圖5至圖9所示，在加工前形狀與設(shè)計(jì)上的加工后形狀兩方面將激光束L相對加工面的角度設(shè)定為不到50°而照射激光束L。尤其是在形成倒角19時(shí)，將激光束L的角度設(shè)定為不到50°。S卩，如圖5(a)所示，將工具前端部12在周向上進(jìn)行二分割而進(jìn)行激光加工時(shí)，導(dǎo)致周向的端部中激光束L相對加工面四的角度θ變成50°以上。此時(shí)，由于激光束L的光束截面的光強(qiáng)度分布具有高斯分布，所以如圖13所示，越是激光束L的中心強(qiáng)度越高，越是激光束L的中心越深加工的同時(shí)，越是周邊越淺加工，在照射激光的加工部分5的側(cè)面產(chǎn)生一定的傾斜而導(dǎo)致加工形狀走形。S卩，如圖6所示，就欲形成形狀的加工面^a的傾斜角度θ 2和實(shí)際上以激光束L 加工而形成形狀的加工面^b的傾斜角度θ 3而言，若較大傾斜地照射激光束L，則會在傾斜角度上發(fā)生偏移。從圖7所示的圖表中可知，若激光束L相對欲形成形狀的加工面29a 的照射角度為50°以上，則會明顯產(chǎn)生該現(xiàn)象，傾斜角度較大地偏移。因此，如圖8所示，本實(shí)施方式中，將激光束L相對加工前形狀的加工面29c和設(shè)計(jì)上的加工后形狀的加工面29d雙方的角度θ 4及角度θ 5設(shè)定為不到50°而照射激光束L。并且，由于將激光束L的角度θ 4及角度θ 5設(shè)定為不到50°，所以如圖5(b)及圖 9所示，將工具前端部12在周向上進(jìn)行四分割(分割成區(qū)域A D)而進(jìn)行激光加工。S卩，通過僅在將工具前端部12在周向上進(jìn)行四分割的其中一個(gè)區(qū)域掃描激光束 L，在該加工區(qū)域內(nèi)激光束L對任何加工面的角度θ都不到50°。由此，如圖9所示，利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23使工具前端部12以軸線0為中心每90°分割四次旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行加工，以使激光束L的照射方向與被照射的加工面所成的角度始終在適當(dāng)?shù)慕嵌确秶鷥?nèi)(Θ <50° )。另外，在本實(shí)施方式中，沿著刀片部11的軸線0方向掃描激光束L。并且，在本實(shí)施方式中，進(jìn)行激光束L的掃描時(shí)，如圖10所示，通過在掃描程序基礎(chǔ)上累積設(shè)定多個(gè)加工層30，相對各加工層30垂直照射激光束L，每個(gè)加工層30都去除預(yù)定部分而形成三維形狀的加工面四(倒角19或前刀面16等)。即，在激光束L的掃描控制中，首先將加工對象物的刀片部11分成在激光束L的照射方向上層疊的多個(gè)加工層30而進(jìn)行設(shè)定。并且，通過在每個(gè)加工層30設(shè)定從加工前形狀和設(shè)計(jì)上的加工后形狀中加工去除的部分，并對每個(gè)加工層30掃描激光束L而去除預(yù)定部分，從而形成倒角19等的預(yù)定加工面四。在該方法中，由加工層30的分辨率(厚度)和加工層30自身的光滑度等衡量加工后的表面精確度(Rz或Ra等)。另外，在本實(shí)施方式中，以表面粗糙度至少在Rz(最大表面粗糙度)2 μ m以下、Ra (算術(shù)平均粗糙度)1 μ m以下的方式設(shè)定加工層30的分辨率。如此，本實(shí)施方式的立銑刀10是一種刀刃13的外徑為直徑2mm以下的小直徑立銑刀，通過激光加工形成工具前端部12整體的形狀，并且通過激光加工在刀刃13的前刀面 16側(cè)以帶狀形成倒角19，因此通過未施加力學(xué)性負(fù)荷的激光加工，在工具前端部12—體形成包含表面粗糙度小且高精確度的倒角19的刀刃13。S卩，與以往由基于砂輪的加工產(chǎn)生的變形的倒角相比，具有側(cè)邊成光滑曲線且高尺寸精確度的帶狀倒角19，并能夠獲得作為整體較高的刀尖強(qiáng)度。由此，不會產(chǎn)生因變形的倒角引起的刀尖強(qiáng)度的局部下降或切屑排出性的惡化，在小直徑的立銑刀中，能夠得到高壽命及穩(wěn)定的切削性能。并且，并非將平板狀刀片釬接于工具主體，而是以激光加工形成包含刀刃13的工具前端部12整體的形狀，所以能夠容易且高精確度地做成直徑2mm以下的小直徑的工具前端部12。并且，由于倒角19以一定寬度形成，所以能夠得到遍及倒角19的延伸方向的穩(wěn)定的刀尖強(qiáng)度，并能夠得到更穩(wěn)定的切削性能。另外，由于工具前端部12中至少球頭刃部13a由cBN燒結(jié)體形成，所以耐磨性優(yōu)異且高壽命，作為具有優(yōu)異的切削性能的小直徑球頭立銑刀，適合于高硬度鋼的精加工等中。在本實(shí)施方式的立銑刀的制造方法中，在三維激光加工工序中，至少在形成倒角 19時(shí)，在加工前形狀與設(shè)計(jì)上的加工后形狀的兩方面將激光束L相對加工面四的角度設(shè)定為不到50°而照射激光束L，所以能夠以高尺寸精確度形成倒角19。由此，在本實(shí)施方式的制造方法中，能夠以士2μπι以內(nèi)的倒角寬度精確度且士2°以內(nèi)的前刀角精確度進(jìn)行加工。另外，能夠?qū)⒌菇?9的表面粗糙度設(shè)為Rz :2μπι以下、Ra :1μπι以下。[實(shí)施例]接著，有關(guān)根據(jù)上述本實(shí)施方式的立銑刀的制造方法實(shí)際制作的立銑刀的實(shí)施例，將放大倒角部分的照片圖像(350倍的放大圖像)示于圖11。從該圖像可知，本實(shí)施例的立銑刀的倒角，其寬度精確度不到5μπι且在延伸方向上具有光滑的側(cè)邊并以一定寬度形成，并且表面粗糙度Rz在2 μ m以下、Ra在1 μ m以下。另外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可以添加各種變更。例如，在上述實(shí)施方式中，將本發(fā)明適用于球頭立銑刀中，但只要具有倒角，就可適用于徑向立銑刀等其他立銑刀。并且，由cBN燒結(jié)體形成球頭刃部及外周刃部所形成的工具前端部整體，并由cBN 燒結(jié)體形成球頭刃部及外周刃部雙方，但也可以設(shè)成如cBN燒結(jié)體、燒結(jié)金剛石、硬質(zhì)合金這樣的組合，即設(shè)成在軸線方向上由cBN燒結(jié)體形成從前端至球頭刃部的基端的部分且由硬質(zhì)合金形成從球頭刃部的基端至外周刃部基端的部分的工具前端部等。并且，也可由燒結(jié)金剛石或硬質(zhì)合金形成工具前端部整體。
權(quán)利要求
1.一種立銑刀，在圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的工具前端部，至少一對刀刃在前端夾著所述軸線相互形成于相反側(cè)，其特征在于，所述刀刃的外徑為直徑2mm以下，通過激光加工形成所述工具前端部整體的形狀，并且通過激光加工在所述刀刃的前刀面?zhèn)纫詭钚纬傻菇恰?br> 2.如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其特征在于，所述倒角以一定寬度形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立銑刀，其特征在于，是一種球頭立銑刀，具有以所述軸線為中心的旋轉(zhuǎn)軌跡呈大致半球狀的球頭刃部作為所述刀刃，所述工具前端部中至少所述球頭刃部由cBN燒結(jié)體、燒結(jié)金剛石、硬質(zhì)合金中的任意一種或其組合形成。
4.一種立銑刀的制造方法，該方法用于制造權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的立銑刀，其特征在于，具有三維激光加工工序，所述三維激光加工工序照射光束截面的光強(qiáng)度分布為高斯分布的激光束而形成所述工具前端部整體的形狀，在該三維激光加工工序中，至少在形成所述倒角時(shí)，在加工前形狀和設(shè)計(jì)上的加工后形狀兩方面，將所述激光束相對加工面的角度設(shè)定為不到50°而照射所述激光束。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使為直徑2mm以下的小直徑也具有穩(wěn)定的切削性能的立銑刀及其制造方法。一種立銑刀，在圍繞軸線(O)旋轉(zhuǎn)的刀片部(11)的工具前端部(12)，至少一對刀刃(13)在刀片部前端夾著軸線(0)相互形成于相反側(cè)，其中，刀刃(13)的外徑為直徑2mm以下，通過激光加工形成工具前端部(12)整體的形狀，并且通過激光加工在刀刃(13)的前刀面(16)側(cè)以帶狀形成倒角(19)。
文檔編號B23C5/10GK102294507SQ20111015681
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者日向野哲, 木村良彥, 松本元基, 高橋正訓(xùn) 申請人:三菱綜合材料株式會社