專利名稱：一種多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及點(diǎn)焊機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)焊裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)中，已大量采用焊接工藝方法制造金屬及非金屬結(jié)構(gòu)，在整個(gè)工業(yè)體系中，已很難找到不采用焊接結(jié)構(gòu)的行業(yè)，在各種焊接方法中，針對(duì)薄板焊接常采用點(diǎn)焊方式?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于小工件的點(diǎn)焊均由人工操作，通過工人將工件逐個(gè)放在點(diǎn)焊機(jī)上，焊好后再取下，需要工人大量的勞動(dòng)力，且生產(chǎn)效率低，具有一定的危險(xiǎn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工簡(jiǎn)單、效率高、自動(dòng)化程度高、操作安全、大量減少工人勞動(dòng)力的點(diǎn)焊裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，包括旋轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置、 第一振動(dòng)盤、第二振動(dòng)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干模具，所述下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置依次與模具相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌與落料裝置連接，所述第一振動(dòng)盤與下料裝置連接，所述第二振動(dòng)盤與吸料裝置連接。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置上分別連接有氣缸，所述氣缸與控制裝置連接。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)盤為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，所述模具均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤四周。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有傳感器。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述落料裝置一側(cè)設(shè)置有落料口。本發(fā)明多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置由于采用四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，兩工件通過下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置，精確地焊接在一起，無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高，加工效率快，相比現(xiàn)有加工手段功效能夠提高30-80%。


圖1是本發(fā)明多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、旋轉(zhuǎn)盤，2、導(dǎo)軌，3、下料裝置，4、吸料裝置，5、焊接裝置，6、落料裝置，7、模
具，8、第一振動(dòng)盤，9、第二振動(dòng)盤，10、氣缸。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的一種多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，包括旋轉(zhuǎn)盤1、導(dǎo)軌2、下料裝置3、吸料裝置4、焊接裝置5、落料裝置6、第一振動(dòng)盤8、第二振動(dòng)盤9，所述旋轉(zhuǎn)盤1上開設(shè)有若干模具7，所述下料裝置3、吸料裝置4、焊接裝置5、落料裝置6依次與模具7相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌 2與落料裝置6連接，所述第一振動(dòng)盤8與下料裝置3連接，所述第二振動(dòng)盤9與吸料裝置 4連接。所述旋轉(zhuǎn)盤1為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤1上開設(shè)有四個(gè)模具7，所述模具7均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤1四周。所述旋轉(zhuǎn)盤1、導(dǎo)軌2、下料裝置3、吸料裝置4、焊接裝置5、落料裝置6上分別連接有氣缸10，所述氣缸10與控制裝置連接，可通過調(diào)節(jié)工作臺(tái)上的各開關(guān)來控制各裝置的運(yùn)作。所述旋轉(zhuǎn)盤1底部設(shè)置有傳感器，傳感器可感應(yīng)各裝置加工狀況，當(dāng)某一裝置產(chǎn)生故障時(shí)，發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員檢查裝置，防止事故發(fā)生。該多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置加工原理如下加工時(shí)，接上單相交流220V電源，并良好接地，通上氣源，保證氣源壓力在0. 5MPa以上，打開點(diǎn)焊機(jī)開關(guān)，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕使電壓表的電壓在300V左右，檢查工位夾具內(nèi)有無(wú)料、灰塵，有則清理干凈，打開系統(tǒng)開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)清零，打開第一振動(dòng)盤8、第二振動(dòng)盤9開關(guān)，保證兩振動(dòng)盤8、9中的工件到達(dá)工作點(diǎn)位時(shí)， 按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始工作。第一振動(dòng)盤8將工件自動(dòng)排序，然后送入下料裝置3，通過下料裝置3將工件放入旋轉(zhuǎn)盤1上對(duì)應(yīng)的模具7中，然后旋轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，使該模具7轉(zhuǎn)入吸料裝置4下方，第二振動(dòng)盤9通過振動(dòng)，能自動(dòng)篩選出工件的正確的加工表面，將不合格工件落下繼續(xù)篩選，使合格工件進(jìn)入吸料裝置4中，吸料裝置4將工件放入下方模具7中，使兩工件配合，旋轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，將模具7轉(zhuǎn)入焊接裝置5下方，從而對(duì)兩工件進(jìn)行焊接，旋轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具7進(jìn)入落料裝置6下方，落料裝置6取出加工好的產(chǎn)品，導(dǎo)軌2使落料裝置6移動(dòng)到落料口上方， 加工好的產(chǎn)品掉入落料口，從而完成一個(gè)工件的加工。在一個(gè)模具7加工的同時(shí)，其余三個(gè)模具7也在其他工序上加工，四個(gè)模具7同時(shí)運(yùn)作，加工效率高。設(shè)備在正常工作時(shí)，工作人員要隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，尤其是兩振動(dòng)盤8、9的出料，由于工件有毛邊、毛刺現(xiàn)象，容易卡在振動(dòng)盤8、9出料口，形成出料不順暢，影響設(shè)備正常運(yùn)行。本發(fā)明的多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)設(shè)備采用數(shù)字化自動(dòng)控制，相比現(xiàn)有加工手段功效能夠提高30-80 %，并且可以大量節(jié)省人工；(2)由于采用高速高精度步進(jìn)電機(jī)及高精度工裝夾具，所述導(dǎo)軌2采用了日本進(jìn)口 THK導(dǎo)軌，保證了兩工件的焊接同心度和牢接度；(3)由于采用高靈敏度的光纖傳感器檢測(cè)手段，大大降低了手工點(diǎn)焊中的次品廢品率。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)盤(1)、導(dǎo)軌O)、下料裝置(3)、 吸料裝置G)、焊接裝置(5)、落料裝置(6)、第一振動(dòng)盤(8)、第二振動(dòng)盤(9)，所述旋轉(zhuǎn)盤 (1)上開設(shè)有若干模具(7)，所述下料裝置(3)、吸料裝置0)、焊接裝置(5)、落料裝置(6) 依次與模具(7)相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌( 與落料裝置(6)連接，所述第一振動(dòng)盤(8)與下料裝置C3)連接，所述第二振動(dòng)盤(9)與吸料裝置(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(1)、導(dǎo)軌O)、 下料裝置(3)、吸料裝置0)、焊接裝置(5)、落料裝置(6)上分別連接有氣缸(10)，所述氣缸(10)與控制裝置連接。
3.如權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(1)為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，所述模具(7)均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(1)四周。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(1)底部設(shè)置有傳感器。
5.如權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述落料裝置(6)—側(cè)設(shè)置有落料口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，包括旋轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置、第一振動(dòng)盤、第二振動(dòng)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干模具，所述下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置依次與模具相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌與落料裝置連接，所述第一振動(dòng)盤與下料裝置連接，所述第二振動(dòng)盤與吸料裝置連接。該多工位自動(dòng)點(diǎn)焊裝置由于采用四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，兩工件通過下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置，精確地焊接在一起，無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高，加工效率快，相比現(xiàn)有加工手段功效能夠提高30-80％。
文檔編號(hào)B23K37/00GK102343494SQ20111015785
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者周志玉 申請(qǐng)人:周志玉