專利名稱：一種點焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及點焊機領(lǐng)域，尤其涉及一種點焊裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)中，已大量采用焊接工藝方法制造金屬及非金屬結(jié)構(gòu)，在整個工業(yè)體系中，已很難找到不采用焊接結(jié)構(gòu)的行業(yè)，在各種焊接方法中，針對薄板焊接常采用點焊方式?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于小工件的點焊均由人工操作，通過工人將工件逐個放在點焊機上，焊好后再取下，需要工人大量的勞動力，且生產(chǎn)效率低，具有一定的危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工簡單、效率高、操作安全、大量減少工人勞動力的點焊裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種點焊裝置，包括固定在工作臺上的多工位圓旋轉(zhuǎn)盤、下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干模具，所述下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置依次對應(yīng)設(shè)置在模具上方，旋轉(zhuǎn)盤上方固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與落料裝置連接，所述下料裝置、 吸料裝置、焊接裝置、落料裝置、導(dǎo)軌一端分別連接有氣缸。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種點焊裝置進一步包括所述多工位圓旋轉(zhuǎn)盤為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，所述模具均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤四周。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種點焊裝置進一步包括所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有傳感器，所述傳感器一端連接有警示燈。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種點焊裝置進一步包括所述落料裝置一側(cè)設(shè)置有落料口。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種點焊裝置進一步包括所述導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種點焊裝置進一步包括所述下料裝置、吸料裝置一端分別連接有振動盤。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)設(shè)備采用數(shù)字化自動控制，相比現(xiàn)有加工手段功效能夠提高30-80 %，并且可以大量節(jié)省人工。(2)由于采用高速高精度步進電機及高精度工裝夾具，日本進口 THK導(dǎo)軌，保證了兩工件的焊接同心度和牢接度。(3)由于采用高靈敏度的光纖傳感器檢測手段，大大降低了手工點焊中的次品廢品率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、旋轉(zhuǎn)盤，2、模具，3、下料裝置，4、吸料裝置，5、焊接裝置，6、落料裝置，7、導(dǎo)軌，8、氣缸。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種點焊裝置，包括固定在工作臺上的多工位圓旋轉(zhuǎn)盤1、下料裝置 3、吸料裝置4、焊接裝置5、落料裝置6，所述旋轉(zhuǎn)盤1上開設(shè)有若干模具2，所述下料裝置3、 吸料裝置4、焊接裝置5、落料裝置6依次對應(yīng)設(shè)置在模具2上方，旋轉(zhuǎn)盤1上方固定有導(dǎo)軌 7，所述導(dǎo)軌7與落料裝置6連接，所述下料裝置3、吸料裝置4、焊接裝置5、落料裝置6、導(dǎo)軌7 —端分別連接有氣缸8，所述氣缸與控制裝置連接。所述多工位圓旋轉(zhuǎn)盤1為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤1上開設(shè)有四個模具2，所述模具2均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤1四周。所述導(dǎo)軌7為滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌7與落料裝置6連接，從而控制落料裝置6的水平運動及垂直運動，使落料裝置6從模具2中取出加工好的工件，放入對應(yīng)的出料口。所述旋轉(zhuǎn)盤8底部設(shè)置有傳感器，所述傳感器一側(cè)連接有警示燈，當(dāng)機器正常運作時，警示燈綠燈亮，可放心加工，當(dāng)傳感器檢測到某一裝置產(chǎn)生故障時，警示燈紅燈亮，提醒操作人員檢查裝置，防止事故發(fā)生。本發(fā)明工作原理如下加工時，第一振動盤將工件自動排序，然后送入下料裝置 3，通過下料裝置3將工件放入旋轉(zhuǎn)盤1上對應(yīng)的模具2中，然后旋轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，使該模具2 轉(zhuǎn)入吸料裝置4下方，第二振動盤通過振動，能自動篩選出工件的正確的加工表面，將不合格工件落下繼續(xù)篩選，使合格的工件進入吸料裝置4中，吸料裝置4將工件放入下方模具2 中，使兩工件配合，旋轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，將模具2轉(zhuǎn)入焊接裝置5下方，從而對兩工件進行焊接， 旋轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具2進入落料裝置6下方，落料裝置6從模具2中取出加工好的產(chǎn)品， 滑動導(dǎo)軌7使落料裝置6移動到落料裝置6 —側(cè)的出料口上方，加工好的產(chǎn)品掉入出料口， 從而完成一個工件的加工。在一個模具2加工的同時，其余三個模具也在其他工序上加工， 四個模具同時運作，加工效率高。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種點焊裝置，其特征在于包括固定在工作臺上的多工位圓旋轉(zhuǎn)盤(1)、下料裝置 (3)、吸料裝置G)、焊接裝置(5)、落料裝置(6)，所述旋轉(zhuǎn)盤(1)上開設(shè)有若干模具O)，所述下料裝置( 、吸料裝置(4)、焊接裝置( 、落料裝置(6)依次對應(yīng)設(shè)置在模具( 上方， 旋轉(zhuǎn)盤(1)上方固定有導(dǎo)軌(7)，所述導(dǎo)軌(7)與落料裝置(6)連接，所述下料裝置(3)、吸料裝置G)、焊接裝置(5)、落料裝置(6)、導(dǎo)軌(7) —端分別連接有氣缸(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種點焊裝置，其特征在于所述多工位圓旋轉(zhuǎn)盤(1)為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，所述模具( 均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(1)四周。
3.如權(quán)利要求1所述的一種點焊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(1)底部設(shè)置有傳感器，所述傳感器一端連接有警示燈。
4.如權(quán)利要求1所述的一種點焊裝置，其特征在于所述落料裝置(6)—側(cè)設(shè)置有落料口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種點焊裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌(7)為滑動導(dǎo)軌。
6.如權(quán)利要求1所述的一種點焊裝置，其特征在于所述下料裝置(3)、吸料裝置(4) 一端分別連接有振動盤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種點焊裝置，包括固定在工作臺上的多工位圓旋轉(zhuǎn)盤、下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干模具，所述下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置依次對應(yīng)設(shè)置在模具上方，旋轉(zhuǎn)盤上方固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與落料裝置連接，所述下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置、導(dǎo)軌一端分別連接有氣缸。本發(fā)明采用數(shù)字化自動控制，工件通過四工位旋轉(zhuǎn)盤經(jīng)過下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置依次加工，加工效率高，操作簡單，減少了工人大量的勞動力。
文檔編號B23K37/00GK102328160SQ20111015785
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者周志玉 申請人:周志玉