專利名稱：一種超高加工速度的臥式銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高加工速度的臥式銑床，屬于銑床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，臥式銑床上裝夾的工件僅能實(shí)現(xiàn)某個(gè)方向的水平移動，即使工件在其工作臺上轉(zhuǎn)動也是為了配合銑刀切削運(yùn)動以獲得所需的零件特征，加工效率較低。且臥式銑床多由普通電動機(jī)通過皮帶帶動主軸帶輪轉(zhuǎn)動以實(shí)現(xiàn)主軸的銑削運(yùn)動，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、振動強(qiáng)烈、噪聲大、制造困難等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有臥式銑床存在的不足，提供一種銑削效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、 噪聲小、振動小、制造容易的超高加工速度的臥式銑床。本發(fā)明的超高加工速度的臥式銑床，包括底座、用于安裝銑刀的第一電主軸、第一電主軸往復(fù)平臺、用于裝夾工件的第二電主軸、工作臺往復(fù)平臺、X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；底座上固定有兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌及兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌，底座上在兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌之間安裝有X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌之間安裝有Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；第一電主軸往復(fù)平臺上設(shè)有第一電主軸升降裝置，第一電主軸連接在該升降裝置上；第一電主軸往復(fù)平臺安裝在兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌上并與X 軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接；工作臺往復(fù)平臺安裝在兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌上并與Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，第二電主軸安裝在工作臺往復(fù)平臺上。第一電主軸升降裝置包括支座、升降導(dǎo)軌和升降機(jī)構(gòu)，支座安裝在第一電主軸往復(fù)平臺上，支座上設(shè)置有升降導(dǎo)軌并安裝有升降機(jī)構(gòu)。第一電主軸安裝在升降導(dǎo)軌上并與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)帶著第一電主軸沿升降導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)Z軸向升降，從而實(shí)現(xiàn)銑削高度的調(diào)節(jié)。所述的第一電主軸上裝配的銑刀與第二電主軸上裝夾的工件運(yùn)動方向相反，通過工件與刀具沿相反方向運(yùn)動加快了相對運(yùn)動速度，提高了銑削效率。本發(fā)明采用電主軸，將電動機(jī)與機(jī)床主軸的一體化，毋需外部電動機(jī)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，使臥式銑床的制造更加方便。將銑刀與工件分別安裝于均處于水平方向的兩個(gè)電主軸上，同時(shí)繞相反的方向運(yùn)動，增加了刀具與工件的相對運(yùn)動速度，提高了加工效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有銑削效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、噪聲小、振動小、制造容易等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中銑刀與工件運(yùn)動方向的示意圖。其中1、底座，2、第一電主軸，3、第一電主軸往復(fù)平臺，4、第二電主軸，5、工作臺往
3復(fù)平臺，6、X軸向直線導(dǎo)軌，7、Y軸向直線導(dǎo)軌，8、滑塊，9、X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，10、滑塊，11、Y 軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，12、第一電主軸升降裝置，13、銑刀，14、工件。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的超高加工速度的臥式銑床，包括底座1、第一電主軸2、第一電主軸往復(fù)平臺3、第二電主軸4、工作臺往復(fù)平臺5、X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)9和Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。 第一電主軸用于安裝銑刀，第二電主軸用于裝夾工件。底座1上同時(shí)固定安裝有兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌6及兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌7，X軸向直線導(dǎo)軌6和Y軸向直線導(dǎo)軌 7的延長線相互垂直。底座上在兩條X軸向直線導(dǎo)軌6之間安裝有X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在兩條 Y軸向直線導(dǎo)軌7之間安裝有Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均采用絲杠螺母副傳動機(jī)構(gòu)。第一電主軸往復(fù)平臺3通過滑塊8安裝在X軸向直線導(dǎo)軌6上且與X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，第一電主軸往復(fù)平臺3由X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)9驅(qū)動，沿著X軸向直線導(dǎo)軌6在X軸向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給和退回。第一電主軸往復(fù)平臺上固定安裝有第一電主軸升降裝置12，第一電主軸升降裝置12包括支座、升降導(dǎo)軌和升降機(jī)構(gòu)，支座安裝在第一電主軸往復(fù)平臺上，支座上設(shè)置有升降導(dǎo)軌，并安裝有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)采用絲杠螺母副傳動機(jī)構(gòu)。第一電主軸2安裝在升降導(dǎo)軌上并與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)帶著第一電主軸2沿升降導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)Z軸向升降，從而實(shí)現(xiàn)銑削高度的調(diào)節(jié)。工作臺往復(fù)平臺5通過滑塊10安裝在Y軸向直線導(dǎo)軌7上并與Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 11連接，工作臺往復(fù)平臺5由Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)11驅(qū)動，沿著Y軸向直線導(dǎo)軌7在Y軸向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給和退回。第二電主軸4通過一個(gè)底架安裝在工作臺往復(fù)平臺5上。X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 9、Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)11及第一電主軸升降裝置12的升降機(jī)構(gòu)中均采用滾珠絲杠，且各滾珠絲杠上分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。第一電主軸2上裝配銑刀13，第二電主軸4上裝夾工件14。如圖2所示，工作時(shí)，銑刀13及工件14分別隨第一電主軸2和第二電主軸4旋轉(zhuǎn)， 且銑刀13及工件14旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣就增加了相對運(yùn)動速度，提高了銑削速度，提高了
加工效率。
權(quán)利要求
1.一種超高加工速度的臥式銑床，包括底座、用于安裝銑刀的第一電主軸、第一電主軸往復(fù)平臺、用于裝夾工件的第二電主軸、工作臺往復(fù)平臺、X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；其特征是底座上固定有兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌及兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌，底座上在兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌之間安裝有X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌之間安裝有Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；第一電主軸往復(fù)平臺上設(shè)有第一電主軸升降裝置，第一電主軸連接在該升降裝置上；第一電主軸往復(fù)平臺安裝在兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌上并與X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接；工作臺往復(fù)平臺安裝在兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌上并與Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，第二電主軸安裝在工作臺往復(fù)平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高加工速度的臥式銑床，其特征在于所述第一電主軸升降裝置包括支座、升降導(dǎo)軌和升降機(jī)構(gòu)，支座安裝在第一電主軸往復(fù)平臺上，支座上設(shè)置有升降導(dǎo)軌并安裝有升降機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高加工速度的臥式銑床，其特征在于所述第一電主軸上裝配的銑刀與第二電主軸上裝夾的工件運(yùn)動方向相反。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超高加工速度的臥式銑床，包括底座、用于安裝銑刀的第一電主軸、第一電主軸往復(fù)平臺、用于裝夾工件的第二電主軸和工作臺往復(fù)平臺；底座上固定有兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌及兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌，底座上安裝有X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；第一電主軸往復(fù)平臺上設(shè)有第一電主軸升降裝置，第一電主軸連接在該升降裝置上；第一電主軸往復(fù)平臺安裝在兩條平行的X軸向直線導(dǎo)軌上并與X軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接；工作臺往復(fù)平臺安裝在兩條平行的Y軸向直線導(dǎo)軌上并與Y軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，第二電主軸安裝在工作臺往復(fù)平臺上。本發(fā)明具有銑削效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、噪聲小、振動小、制造容易等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23C1/02GK102248206SQ201110158959
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者萬熠, 劉戰(zhàn)強(qiáng), 吉春輝 申請人:山東大學(xué)