專利名稱：一種橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧加的工工裝設(shè)備，具體涉及一種橄欖形彈簧加工的卷繞設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中橄欖形彈簧的卷饒比較費時費力，現(xiàn)有的卷繞方法是先用芯軸卷繞彈簧的一端，將彈簧卷繞到中部后，將其旋轉(zhuǎn)90°然后用另一個芯軸卷繞彈簧的另一端，最后再將旋轉(zhuǎn)90° —端旋轉(zhuǎn)回來復位，即可得到一件橄欖形彈簧。采用這種卷繞方式需要經(jīng)過兩次夾緊定位，兩次卷繞的加工過程，使其制造周期長，而且成品率低，能源消耗較大，造成制造成本較高。再有由于在其中部的兩次90°塑性變形，將會降低彈簧的疲勞強度，影響彈簧的使用壽命。因此，有必要對現(xiàn)有的橄欖形彈簧卷饒方法及技工設(shè)備進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種可一次性將橄欖形彈簧卷饒成型的工裝設(shè)備，同時可提高彈簧的產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，降低能耗，降低加工成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括芯棒，所述芯棒由穿在芯軸上的若干個圓片疊加而成，疊加后的所述若干個圓片的外輪廓為橄欖形表面；所述芯軸一端與壓盤活動連接體，另一端通過軸承支撐在軸承座上，所述的壓盤通過驅(qū)動軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述壓盤上設(shè)有用于彈簧一端固定的壓爪；在所述芯軸的一側(cè)設(shè)有平行于所述芯軸的固定軸，在所述固定軸上設(shè)有可相對于固定軸滑動并轉(zhuǎn)動的導論，在所述導論上設(shè)有用于容納彈簧鋼絲的凹槽；所述驅(qū)動裝置、軸承座和固定軸均設(shè)置在機座上。優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述橄欖形表面上設(shè)有螺旋槽。其中，所述相互平行設(shè)置得芯軸與固定軸成上下分布。其中，所述芯軸與若干個圓片之間通過鍵槽與鍵連接，所述的鍵槽與鍵可以使平鍵或是花鍵。其中，所述的芯軸可以為整根結(jié)構(gòu)，也可以被分為兩段拼接結(jié)構(gòu)。其中，所述芯軸一端通過卡爪卡接在所述壓盤上。其中，所述芯軸另一端支撐在設(shè)有活動壓蓋的軸承座上。其中，所述軸承支座通過滑塊與設(shè)置在機座上的滑軌配合。其中，所述驅(qū)動機構(gòu)為相互連接的驅(qū)動電機與減速器。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于由于該橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備中的芯棒，是由若干個外形呈橄欖狀的圓片拼接而成，且芯棒是穿在活動鏈接的芯軸上的。當將彈簧鋼絲卷繞在橄欖形芯棒的表面上之后，只需將活動連接的芯軸與拼疊的圓片分離開，然后一片片的圓片就可從彈簧的縫隙之間脫落出來，這樣就可以一次性的將橄欖形彈簧卷繞好。采用這種卷繞方式及工裝設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，省時省力，加工能耗低，加工成本低等特點。


圖1是本發(fā)明橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、芯棒；2、芯軸；3、圓片；4、壓盤；5、軸承座；6、驅(qū)動軸；7、壓爪；8、固定軸； 9、導論；10、凹槽；11、機座；12、螺旋槽；13、活動壓蓋；14、驅(qū)動電機；15、減速器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，本發(fā)明是一種橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，該設(shè)備包括芯棒1，所述芯棒由穿在芯軸2上的若干個金屬圓片3疊加而成，疊加后的所述若干個金屬圓片3的外輪廓為橄欖形表面；將所述芯軸2的一端與壓盤4活動連接體，另一端通過軸承支撐在軸承座5 上，所述的壓盤4通過驅(qū)動軸6與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述壓盤4上設(shè)有用于彈簧一端固定的壓爪7 ；在所述芯軸2的一側(cè)設(shè)有平行于所述芯軸2的固定軸8，在所述固定軸8上設(shè)有可相對于固定軸8滑動并轉(zhuǎn)動的導論9，在所述導論9上設(shè)有用于容納彈簧鋼絲的凹槽10 ；所述驅(qū)動裝置、軸承座5和固定軸8均設(shè)置在機座11上。在本發(fā)明中，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述橄欖形表面上設(shè)有螺旋槽12。所述相互平行設(shè)置得芯軸2與固定軸8成上下分布。所述芯軸2與若干個金屬圓片3之間通過鍵槽與鍵連接，所述的鍵槽與鍵可以使平鍵或是花鍵。所述的芯軸3可以為整根結(jié)構(gòu)，也可以被分為兩段拼接結(jié)構(gòu)。所述芯軸2的一端通過卡爪卡接在所述壓盤4上。所述芯軸2另一端支撐在設(shè)有活動壓蓋13的軸承座5上。在本發(fā)明中，所述軸承支座5可通過滑塊與設(shè)置在機座11上的滑軌配合。在本發(fā)明中，所述驅(qū)動機構(gòu)為相互連接的驅(qū)動電機14與減速器15。本發(fā)明的工作原理是先將若干個金屬圓片3通過花鍵或平鍵穿在芯軸2上，使若干個疊加后的金屬圓片3其表面形成橄欖形，且在其橄欖形的表面設(shè)有螺旋槽，該橄欖形的金屬圓片與芯軸2 — 起構(gòu)成本設(shè)備中的芯棒1。將芯軸2的一端通過設(shè)置在壓盤4上的卡爪活動連接，將芯軸2 的另一端通過軸承支撐在軸承座5上，在軸承座5上設(shè)有可掀起的活動壓蓋13。然后將彈簧絲的一端穿過設(shè)置在固定軸8上的導輪9，并使彈簧絲鑲嵌于導輪的凹槽10內(nèi)，再繞過芯軸2，然后固定在壓盤4的壓爪7上，將導輪調(diào)至使彈簧絲貼緊橄欖形表面上的螺旋槽12 的起始位置，然后啟動驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14通過減速器15、驅(qū)動軸6驅(qū)動壓盤4芯棒1 旋轉(zhuǎn)，彈簧絲在導輪9及凹槽10的導引下，沿橄欖形表面上的螺旋槽一次性地盤繞成橄欖形彈簧，盤繞結(jié)束后將彈簧絲剪斷，將軸承座5上的活動壓蓋13掀起，再將壓盤4上的卡爪松開，然后將芯棒中1的芯軸2抽出，此時金屬圓片3將會從彈簧間的縫隙中脫落出來，由此即可得到盤繞好的橄欖形彈簧。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括芯棒，所述芯棒由穿在芯軸上的若干個圓片疊加而成，疊加后的所述若干個圓片的外輪廓為橄欖形表面；所述芯軸一端與壓盤活動連接體，另一端通過軸承支撐在軸承座上，所述的壓盤通過驅(qū)動軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述壓盤上設(shè)有用于彈簧一端固定的壓爪；在所述芯軸的一側(cè)設(shè)有平行于所述芯軸的固定軸，在所述固定軸上設(shè)有可相對于固定軸滑動并轉(zhuǎn)動的導論，在所述導論上設(shè)有用于容納彈簧鋼絲的凹槽；所述驅(qū)動裝置、軸承座和固定軸均設(shè)置在機座上。
2.如權(quán)利要求1所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，在所述橄欖形表面上設(shè)有螺旋槽。
3.如權(quán)利要求2所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述相互平行設(shè)置得芯軸與固定軸成上下分布。
4.如權(quán)利要求3所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述芯軸與若干個圓片之間通過鍵槽與鍵連接，所述的鍵槽與鍵為平鍵或為花鍵。
5.如權(quán)利要求4所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述的芯軸為整根結(jié)構(gòu)或為兩段拼接結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述芯軸一端通過卡爪卡接在所述壓盤上。
7.如權(quán)利要求6所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述芯軸另一端支撐在設(shè)有活動壓蓋的軸承座上。
8.如權(quán)利要求7所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述軸承支座通過滑塊與設(shè)置在機座上的滑軌配合。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為相互連接的驅(qū)動電機與減速器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橄欖形彈簧的卷繞設(shè)備，該設(shè)備包括芯棒，芯棒由穿在芯軸上的若干個圓片疊加而成，疊加后的所述若干個圓片的外輪廓為橄欖形表面；芯軸一端與壓盤活動連接體，另一端通過軸承支撐在軸承座上，壓盤通過驅(qū)動軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，在壓盤上設(shè)有用于彈簧一端固定的壓爪；在芯軸的一側(cè)設(shè)有平行于芯軸的固定軸，在固定軸上設(shè)有可相對于固定軸滑動并轉(zhuǎn)動的導論，在導論上設(shè)有用于容納彈簧鋼絲的凹槽；驅(qū)動裝置、軸承座和固定軸均設(shè)置在機座上。采用這種卷繞方式及工裝設(shè)備可一次性將橄欖形彈簧卷繞成形，它具有生產(chǎn)效率高，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，省時省力，加工能耗低，加工成本低等特點。
文檔編號B21F3/04GK102350471SQ20111016467
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者夏澤民, 張愛軍, 朱江華, 潘逸明, 陳酉冰, 高海波 申請人:江陰長齡液壓科技有限公司