專利名稱：一種浮動支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮動支撐裝置。
背景技術(shù)：
在工件進(jìn)行機械加工的過程中，需要對工件進(jìn)行裝夾，除了需對定位面進(jìn)行支撐外，通常還需要很多的輔助支撐，以保證工件的加工質(zhì)量，減少其變形量，特別是對于大型工件，輔助支撐尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中在加工過程中對加工工件進(jìn)行裝夾后采用固定的支撐柱對加工工件進(jìn)行支撐，在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術(shù)中支撐柱高度不能變化，加工時如果產(chǎn)品發(fā)生彈性變形必定會引起產(chǎn)品與支撐柱間有空隙，會引起彈刀現(xiàn)象，彈刀是指機加加工中由于產(chǎn)品面積較大或彈性較大，機加加工時產(chǎn)品上下跳動導(dǎo)致的外觀異常，從而導(dǎo)致產(chǎn)生加工不良產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)機加中由于產(chǎn)品彈性變形從而與支撐柱有間隙導(dǎo)致的加工產(chǎn)品不良的技術(shù)問題，提供一種浮動支撐裝置。本發(fā)明一種浮動支撐裝置，包括支撐座和氣缸，所述支撐座上設(shè)有容置孔，以及與所述容置孔相互連通的收容孔，一支撐桿可滑動地設(shè)置在該容置孔內(nèi)，所述支撐桿的下部設(shè)有一彈性體，一定位機構(gòu)容置在所述收容孔內(nèi)，所述氣缸的活塞桿推動所述定位機構(gòu)抵頂所述支撐桿。所述收容孔為T形孔，所述定位機構(gòu)包括螺柱和定位銷，所述螺柱位于所述T形孔的橫孔內(nèi)，并與所述氣缸的活塞桿連接，所述定位銷位于所述T形孔的豎孔內(nèi)，并分別與所述螺柱和所述支撐桿相抵頂。所述支撐桿的下部沿軸線方向設(shè)有與所述定位銷的一端相配合的支撐桿斜面。所述螺柱上設(shè)有與所述定位銷的另一端相配合的螺柱斜面。所述螺柱沿軸線方向設(shè)有定位槽，所述支承座上設(shè)有與所述T形孔的橫孔的軸線正交的螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有定位螺絲，所述定位螺絲嵌合于所述定位槽內(nèi)。所述支撐桿頂端還設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的孔徑大于所述容置孔的孔徑。所述容置孔內(nèi)設(shè)有密封套筒，所述支撐桿位于所述密封套筒內(nèi)，所述密封蓋蓋住所述密封套筒。所述支撐桿上還設(shè)有支撐柱，所述支撐柱穿過所述密封蓋與所述支撐桿連接在一起。所述容置孔為一貫通孔，所述彈性體下設(shè)置由調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明浮動支撐裝置可自動調(diào)節(jié)支撐的高度，使工件和支撐始終接觸，避免機加過程中的由于產(chǎn)品彈性變形上下振動，而出現(xiàn)產(chǎn)品外觀彈刀和尺寸不良的缺陷，通過增加浮動支撐裝置可以大大提高產(chǎn)品機加的穩(wěn)定性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中圖1顯示了本發(fā)明實施例浮動支撐裝置主視圖；圖2顯示了本發(fā)明實施例浮動支撐裝置爆炸圖；圖3顯示了本發(fā)明實施例浮動支撐裝置俯視圖；圖4顯示了圖3的A-A方向剖視圖；圖5顯示了本發(fā)明實施例浮動支撐裝置透視圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種浮動支撐裝置，包括支撐座1和氣缸2，所述支撐座上設(shè)有容置孔 3，以及與所述容置孔相互連通的收容孔，一支撐桿4可滑動地設(shè)置在該容置孔3內(nèi)，所述支撐桿3的下部設(shè)有一彈性體5，一定位機構(gòu)容置在所述收容孔內(nèi)，所述氣缸2的活塞桿6推動所述定位機構(gòu)抵頂所述支撐桿4。所述收容孔為T形孔，所述T形孔包括橫孔7和豎孔8，所述定位機構(gòu)包括螺柱9 和定位銷10，所述螺柱9位于所述T形孔的橫孔7內(nèi)，并與所述氣缸的活塞桿6連接，所述定位銷10位于所述T形孔的豎孔8內(nèi)，并分別與所述螺柱9和所述支撐桿4相抵頂。所述支撐桿4的下部沿軸線方向設(shè)有與所述定位銷10的一端相配合的支撐桿斜面41，優(yōu)選的，所述定位銷10與所述支撐桿斜面41相配合的一端也設(shè)有定位斜面。所述螺柱9上設(shè)有與所述定位銷10的另一端相配合的螺柱斜面91，優(yōu)選的，所述定位銷10與所述螺柱斜面91相配合的一端也設(shè)有定位斜面。所述螺柱9的側(cè)面沿軸線方向設(shè)有定位槽92，所述支承座1上設(shè)有與所述T形孔的橫孔7的軸線正交的螺孔11，所述螺孔11內(nèi)設(shè)有第一定位螺絲12，所述第一定位螺絲12 的端部嵌合于所述定位槽92內(nèi)，所述第一定位螺絲12用于防止所述螺柱9在所述浮動支撐裝置工作過程中以及在工件的加工過程中因震動等外部原因而旋轉(zhuǎn)，影響支撐精度。所述支撐桿4的側(cè)面沿軸線方向設(shè)有定位槽，所述支承座1上設(shè)有與所述容置孔 3的軸線正交的螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有第二定位螺絲17，所述第二定位螺絲17的端部嵌合于所述定位槽92內(nèi)，所述第二定位螺絲17用于防止所述支撐桿4在工作過程中旋轉(zhuǎn)而影響支撐精度，還用于防止所述支撐桿4在工件的加工過程中因震動等外部原因旋轉(zhuǎn)。所述支撐桿頂端還套有密封蓋13，所述密封蓋的孔徑大于所述容置孔的孔徑，所述密封蓋用于防止工件加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入支撐桿與容置孔壁之間的間隙中使支撐桿不能正常工作。為進(jìn)一步增加密封效果，防止碎屑進(jìn)入支撐桿與容置孔壁之間的間隙中，所述容
4置孔內(nèi)設(shè)有密封套筒14，所述密封套筒壁上設(shè)有可供定位銷10穿出的孔，所述支撐桿位于所述密封套筒14內(nèi)，所述密封蓋13蓋住所述密封套筒14的前端以便遮蔽所述支撐桿與容置孔壁之間的間隙。所述支撐桿上還設(shè)有支撐柱，所述支撐柱穿過所述密封蓋與所述支撐桿連接在一起，所述支撐柱用于支撐被加工工件。所述容置孔3為一貫通孔，所述彈性體下設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母15，從而可通過壓力試驗或加工現(xiàn)場檢測，由所述調(diào)節(jié)螺母15在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述彈性體的壓力，從而能夠方便地調(diào)節(jié)支撐桿對被支撐工件的支撐力，使被支撐工件不變形。所述彈性體可以是彈簧， 也可以是彈性橡膠等可調(diào)節(jié)彈性力的物體。本發(fā)明的工作原理是將被加工工件在夾具上夾緊后，使支撐桿的頂端與工件接觸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母使彈性體處于壓縮狀態(tài)，調(diào)節(jié)氣缸，使氣缸桿處于拉動螺柱狀態(tài)，使螺柱與定位銷抵頂，定位銷受到螺柱斜面的推力會抵頂支撐桿斜面，靠定位銷夾緊方式緊固支撐桿，所述定位銷用于防止加工工件的過程中工件上下跳動。由于工件加工的過程中，溫差較大，工件會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，或者在加工的過程中，工件由于震動等原因會與支撐桿之間產(chǎn)生間隙，即加工過程中可能會出現(xiàn)支撐桿脫離工件的現(xiàn)象，此時，由于彈性體彈力的作用，當(dāng)支撐桿與工件出現(xiàn)間隙時，支撐桿會自動向上移動支撐工件，此時氣缸拉動螺柱使定位銷自動抵頂支撐桿，使支撐桿不能向下移動。當(dāng)一件工件加工完成后加工另一件時，調(diào)節(jié)氣缸使支撐桿處于合適的位置，放上工件即可。本發(fā)明浮動支撐裝置可自動調(diào)節(jié)支撐的高度，使工件和支撐始終接觸，避免機加過程中的由于產(chǎn)品彈性變形上下振動，而出現(xiàn)產(chǎn)品外觀彈刀和尺寸不良的缺陷，通過增加浮動支撐裝置可以大大提高產(chǎn)品機加的穩(wěn)定性。值得一提的是，以上實施例中，不同的結(jié)構(gòu)特征(例如上述的多種連接方式)可以相互組合使用，并不限于各附圖所示。在上述實施例中，僅對本發(fā)明進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種浮動支撐裝置，其特征在于包括支撐座和氣缸，所述支撐座上設(shè)有容置孔，以及與所述容置孔相互連通的收容孔，一支撐桿可滑動地設(shè)置在該容置孔內(nèi)，所述支撐桿的下部設(shè)有一彈性體，一定位機構(gòu)容置在所述收容孔內(nèi)，所述氣缸的活塞桿推動所述定位機構(gòu)抵頂所述支撐桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述收容孔為T形孔，所述定位機構(gòu)包括螺柱和定位銷，所述螺柱位于所述T形孔的橫孔內(nèi)，并與所述氣缸的活塞桿連接， 所述定位銷位于所述T形孔的豎孔內(nèi)，并分別與所述螺柱和所述支撐桿相抵頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述支撐桿的下部沿軸線方向設(shè)有與所述定位銷的一端相配合的支撐桿斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述螺柱上設(shè)有與所述定位銷的另一端相配合的螺柱斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述螺柱沿軸線方向設(shè)有定位槽，所述支承座上設(shè)有與所述T形孔的橫孔的軸線正交的螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有定位螺絲， 所述定位螺絲嵌合于所述定位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述支撐桿頂端還設(shè)有密封蓋， 所述密封蓋的孔徑大于所述容置孔的孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述容置孔內(nèi)設(shè)有密封套筒，所述支撐桿位于所述密封套筒內(nèi)，所述密封蓋蓋住所述密封套筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述支撐桿上還設(shè)有支撐柱，所述支撐柱穿過所述密封蓋與所述支撐桿連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動支撐裝置，其特征在于所述容置孔為一貫通孔，所述彈性體下設(shè)置由調(diào)節(jié)螺母。
全文摘要
本發(fā)明一種浮動支撐裝置，包括支撐座和氣缸，所述支撐座上設(shè)有容置孔，以及與所述容置孔相互連通的收容孔，一支撐桿可滑動地設(shè)置在該容置孔內(nèi)，所述支撐桿的下部設(shè)有一彈性體，一定位機構(gòu)容置在所述收容孔內(nèi)，所述氣缸的活塞桿推動所述定位機構(gòu)抵頂所述支撐桿。本發(fā)明浮動支撐裝置可自動調(diào)節(jié)支撐的高度，使工件和支撐始終接觸，避免機加過程中的由于產(chǎn)品彈性變形上下振動，而出現(xiàn)產(chǎn)品外觀彈刀和尺寸不良的缺陷，通過增加浮動支撐裝置可以大大提高產(chǎn)品機加的穩(wěn)定性。
文檔編號B23Q3/02GK102248414SQ20111016473
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者張小清, 毛海建 申請人:深圳市大富科技股份有限公司