專利名稱：用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法及其模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱器的工藝，尤其涉及一種用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法及其模具。
背景技術：
以往利用鋁擠或抽拉成型的散熱器，尤以環(huán)狀為主，其主要是預先將鋁料經(jīng)擠壓或抽拉而成一外壁具有多個夾槽的長條中空管體，再利用分段裁切的方式切割為多個中空貫通的散熱座，然后再以一板塊迫入所述散熱座的中空一側處，以利用該板塊成為所述散熱座的受熱部等，藉以于所述散熱座外的夾槽上嵌入多個鰭片，而構成一散熱器。然而此種方式最大的缺失，即在于以鋁擠或抽拉等方式所構成的各夾槽，因間距較大而使夾槽的數(shù)量較少而稀疏，因此有中國臺灣發(fā)明公開第201043357A1號的“散熱器 核心管座及其制造方法”一案，以改善其缺失。該發(fā)明公開案是用利沖削加工而于鋁料外壁上沖削形成多個夾溝槽，故在制造上屬于切削加工而有浪費材料之虞，同時也容易有刀具磨耗、使用切削液及加工環(huán)境不良等問題產(chǎn)生，因而有待加以改善其工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法及其模具，其主要是通過一模具將如鋁等錠胚料以壓制的方式，于單一的步驟中一并構成所需的環(huán)狀散熱座，以達到快速生產(chǎn)與避免切削加工等生產(chǎn)優(yōu)勢，同時也可更為省料與環(huán)保。為了達到上述的目的，本發(fā)明提供一種用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其步驟包括a)提供一錠胚料,所述錠胚料具有一第一表面、一第二表面、以及一環(huán)繞于第一、二表面外緣間的側環(huán)面；b)利用一模具對所述錠胚料進行壓制，以令錠胚料的第一表面向內凹入而形成一凹槽，并同時于錠胚料的側環(huán)面上擠壓出多個夾槽；藉以構成一所述用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座。為了達到上述的目的，本發(fā)明還提供一種模具，用于上述用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法中，該模具包括一公模、以及一與公模相配合的母模；其中，公模上突設有一凹槽成形部，用以令上述錠胚料的第一表面形成所述凹槽的外形，而母模則凹設有一模穴空間，以于模穴空間內壁上向內突設有多個環(huán)列的齒牙，用以令上述錠胚料的側環(huán)面形成所述各夾槽。以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖I本發(fā)明壓制成形方法的步驟流程圖2本發(fā)明錠胚料的外觀示意圖；圖3本發(fā)明模具對錠胚料進行壓制作業(yè)的動作示意圖(一)；圖4為圖3的4-4斷面剖視圖；圖5本發(fā)明模具對錠胚料進行壓制作業(yè)的動作示意圖(二)；圖6本發(fā)明制成環(huán)狀散熱座的外觀示意圖；圖7本發(fā)明制成環(huán)狀散熱座的剖視示意圖；
圖8本發(fā)明環(huán)狀散熱座進一步嵌設鰭片的外觀示意圖。其中，附圖標記錠胚料 I第一表面 10 凹槽 100第二表面11 側環(huán)面 12環(huán)壁厚 120 夾槽121夾臂122 間隔槽 123環(huán)狀散熱座I’模具2公模 20 凹槽成形部 200母模 21 模穴空間 210齒牙 211 夾臂成形部 212間隔突牙213鰭片3環(huán)蓋4步驟SI S具體實施例方式為了能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。本發(fā)明提供一種用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法及其模具。請先參閱圖所示，為本發(fā)明用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其步驟如下如圖I的步驟SI，并請配合參閱圖2所示首先，提供一錠胚料I，所述錠胚料I可呈一圓形實心，并可為如鋁等延展性佳且具有一般認定為良好散熱效果的材料等，并具有一第一表面10、一相對于該第一表面10另一側的第二表面11、以及一環(huán)繞于所述第一、二表面外緣間的側環(huán)面12。而本發(fā)明所舉的實施例中，所述錠胚料I即為以鋁材所構成的鋁錠胚料。如圖I的步驟S2，并請配合參閱圖3至圖6所示接著，利用一模具2對上述鋁錠胚料I進行壓制作業(yè)，以令所述鋁錠胚料I的第一表面10向內凹入而形成一凹槽100、以及包圍于該凹槽外的環(huán)壁厚120，該凹槽100的外形可視實際產(chǎn)品的設計需求，同時于該錠胚料I的側環(huán)面12上擠壓出多個夾槽121，而各夾槽121位于該環(huán)壁厚120的外圍處，猶如圖6所不；其中，所述模具2包含一公模20、以及一與該公模相配合的母模21,該公模20上突設有一凹槽成形部200，用以令該錠胚料I的第一表面10可形成上述凹槽100的外形；而該母模21則凹設有一模穴空間210，并于模穴空間210內壁上向內突設有多個環(huán)列的齒牙211，用以令該錠胚料I的側環(huán)面12可形成上述各夾槽121。此外，如圖4及圖6所示，所述模具2的母模21于模穴空間210內壁上還進一步設有位于各齒牙211 二側的夾臂成形部212，以于該錠胚料I的側環(huán)面12可形成相對應的多個夾臂122，另于所述模具2的母模21于模穴空間210內壁上又進一步設有介于各齒牙211間的間隔突牙213，以于該錠胚料I的側環(huán)面12可形成相對應的多個間隔槽123，藉以構成一如圖6所示的環(huán)狀散熱座I’。值得一提的是由于所述模具2的公模20是通過其凹槽成形部200，對錠胚料I的第一表面10進行擠壓，因此該錠胚料I的第二表面11仍可維持其原有的平面狀(即如圖7所示)，以令所壓制成型的環(huán)狀散熱座I’可通過第二表面11作為與發(fā)熱源(圖略)的接觸面，故無需再進一步利用其它工藝于環(huán)狀散熱座I’內嵌入任何板塊等組件作為接觸面。所以，通過上述的步驟流程及所利用的模具構造等，即可得到本發(fā)明用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法及其模具。據(jù)此，如圖8所示，經(jīng)由上述步驟所成型的環(huán)狀散熱座1’，即可進一步于其夾槽·121上嵌置多個鰭片3，以構成一具有鰭片3的散熱器；又或者可進一步于各鰭片3的底緣處組設一環(huán)蓋4，藉以增加各鰭片3嵌置于環(huán)狀散熱座I’上的穩(wěn)固性等。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其特征在于，步驟包括 a)提供一錠胚料，所述錠胚料具有一第一表面、一第二表面、以及一環(huán)繞于該第一、二表面外緣間的側環(huán)面； b)利用一模具對所述錠胚料進行壓制，以令該錠胚料的第一表面向內凹入而形成一凹槽，并同時于該錠胚料的側環(huán)面上擠壓出多個夾槽； 藉以構成一所述用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座。
2.根據(jù)權利要求I所述的用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其特征在于，該步驟a)的錠胚料為呈一圓形實心。
3.根據(jù)權利要求I所述的用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其特征在于，該步驟a)的錠胚料為鋁材所構成的鋁錠胚料。
4.根據(jù)權利要求I所述的用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其特征在于，該步驟b)于該錠胚料的第二表面上形成一平面狀。
5.根據(jù)權利要求I所述的用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其特征在于，還進一步于該步驟b)之后，將各該夾槽上嵌置多個鰭片。
6.根據(jù)權利要求5所述的用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法，其特征在于，還進一步于各該鰭片的底緣處組設一環(huán)蓋。
7.一種模具，用于如權利要求I所述的用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法中，其特征在于，該模具包括 一公模，其上突設有一凹槽成形部，用以令上述錠胚料的第一表面形成所述凹槽的外形；以及 一母模，與該公模相配合，并凹設有一模穴空間，以于該模穴空間內壁上向內突設有多個環(huán)列的齒牙，用以令上述錠胚料的側環(huán)面形成所述各夾槽。
8.根據(jù)權利要求7所述的模具，其特征在于，該母模于所述模穴空間內壁上還設有位于各該齒牙二側的夾臂成形部。
9.根據(jù)權利要求7或9所述的模具，其特征在于，該母模于所述模穴空間內壁上又設有介于各該齒牙間的間隔突牙。
全文摘要
一種用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座的壓制成形方法及其模具，其方法是先提供一錠胚料，所述錠胚料具有一第一表面、一第二表面、以及一環(huán)繞于第一、二表面外緣間的側環(huán)面，再利用一模具對錠胚料進行壓制，以令錠胚料的第一表面向內凹入而形成一凹槽，并同時于錠胚料的側環(huán)面上擠壓出多個夾槽；藉以構成一所述用以嵌置鰭片的環(huán)狀散熱座。
文檔編號B21D37/10GK102825166SQ20111016555
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權日2011年6月14日
發(fā)明者陳世明 申請人:陳世明