專利名稱：三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是三角梁桁架生產線，特別涉及的是三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置。
背景技術：
三角型桁架的截面呈三角型，在三角型桁架兩側分別焊接波紋狀的側筋。目前現有技術的三角梁桁架生產線，對側筋拱彎部分和側筋焊接部分能全部實現自動化生產。在三角梁桁架生產線上，由于側筋的拱彎部分和焊接部分的工裝基點高度未在同一水平線上，在側筋的拱彎部分和焊接部分之間設置有側筋支撐機構，該側筋支撐機構專用于支撐拱彎成波紋狀的側筋輸送到焊接部分?，F有技術的側筋支撐機構包括導料機架、上托料板和下托料板；導料機架下端固定在地基上，導料機架上端焊接固定上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之間支撐被輸送的側筋。上述現有技術的側筋支撐機構存在如下缺陷
1.上托料板和下托料板焊接在導料機架上，在上托料板和下托料板之間間隙不可調整，只能裝配一種規(guī)格或接近該規(guī)格高度的側筋；
2.導料托板上沒有固定桁架側筋的裝置，支撐被輸送的側筋容易傾倒，相互干擾，影響輸送速度。3.為適應多規(guī)格側筋，制作耗費材料多，機架占用空間龐大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能方便調整上托料板和下托料板之間高度，適應支撐輸送多規(guī)格側筋；在上托料板和下托料板內部有能平穩(wěn)支撐輸送側筋結構的三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，所述可調式側筋支撐裝置設置在側筋的拱彎部分和焊接部分之間，其結構包括導料架；在兩根導料架之間設置有上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之間支撐側筋， 所述上托料板和下托料板的兩端各自分別連接鉸接機構和可調式固定機構，但上托料板和下托料板同一側的一端分別連接鉸接機構和可調式固定機構；上托料板和下托料板同另一側的另一端分別連接可調式固定機構和鉸接機構。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結構簡單，占用空間小；能方便調整上托料板和下托料板之間高度，通過調整托料板和下托料板之間高度，實現支撐輸送多種規(guī)格桁架的側筋。本發(fā)明的下托料板內部設置有卡住側筋防止傾倒的側筋架，能夠保證支撐輸送的桁架側筋平穩(wěn)、快速輸送到焊接部分，為提高生產效率和產品品質提供保障。


圖1是本發(fā)明主視圖，顯示能調整支撐側筋尺寸大于圖2中側筋尺寸示意圖；圖2是本發(fā)明主視圖，顯示能調整支撐側筋尺寸小于圖1側筋尺寸示意圖； 圖3是圖1中A-A剖視圖； 圖4是圖1中B-B剖視圖?！陡綀D中序號說明》
1 導料架；2 螺母；3 焊接下托料板；4 焊接上托料板；5 側筋架；6 刻度尺；7 鉸接機構；8 調整塊；10 上托料板；11:鉸接固定座；13 可調式固定機構；14.拱彎上托料板； 15U5a:側筋；16.拱彎下托料板；17.下托料板；18 螺桿支撐板；19 螺桿；20 可調式側筋支撐裝置；21 支架螺桿；22 升降機；30 拱彎部分；40 焊接部分。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明實施例進一步詳述。圖1是本發(fā)明主視圖，顯示能調整支撐側筋尺寸大于圖2中側筋尺寸示意圖；圖2 是本發(fā)明主視圖，顯示能調整支撐側筋尺寸小于圖1中側筋尺寸示意圖；圖3是圖1中A-A 剖視圖；圖4是圖1中B-B剖視圖。本發(fā)明提供一種三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，所述可調式側筋支撐裝置20設置在側筋的拱彎部分30和焊接部分40之間，其結構包括導料架1 ；在兩根導料架1之間設置有上托料板10和下托料板17，在上托料板10和下托料板17之間支撐側筋 15。所述上托料板10和下托料板17的兩端各自分別連接鉸接機構7和可調式固定機構13，但上托料板10和下托料板17同一側的一端分別連接鉸接機構7和可調式固定機構 13 ；上托料板10和下托料板17同另一側的另一端分別連接可調式固定機構13和鉸接機構 7。如圖1所示，所述鉸接機構7是鉸接固定座11，所述鉸接固定座11 一端固定在導料架1上，鉸接固定座11另一端通過鉸軸鉸接在與下托料板17同一側的上托料板10 — 端，同時還鉸接在與上托料板10同另一側的下托料板17另一端；所述上托料板10 —端鄰接拱彎部分30中固定不動的拱彎上托料板14 一端；所述下托料板17另一端鄰接焊接部分 40中固定不動的焊接下托料板3 —端。所述可調式固定機構13包括螺桿19、螺桿支撐板18、導料架1 ；所述導料架1支撐拱彎部分30中可調整位置的拱彎下托料板16 —端；所述螺桿支撐板18是帶長孔的板， 螺桿支撐板18 —端固定在拱彎下托料板16下方的導料架1上；所述螺桿19 一端貫穿螺桿支撐板18上的長孔后鉸接在與上托料板10同一側的下托料板17 —端；位于螺桿支撐板18 兩側面的螺母2旋配裝在螺桿19上并將螺桿19固定在螺桿支撐板18上。所述可調式固定機構13包括螺桿19、螺桿支撐板18 ；所述螺桿支撐板18是帶長孔的板，螺桿支撐板18 —端固定在調節(jié)塊8的上端，所述調節(jié)塊8的下端底部設置在焊接部分40中可調整位置的焊接上托料板4頂面上，調節(jié)塊8下端兩側的通孔和焊接上托料板4頂面兩側的通孔同時貫穿兩個相互平行的支架螺桿21，位于調節(jié)塊8和焊接上托料板 4兩外側面的螺母2旋配裝在支架螺桿21上并將調節(jié)塊8和焊接上托料板4鎖緊固定在支架螺桿21上，所述支架螺桿21的底部固定在導料架1上。在所述支架螺桿21上還貫穿焊接部分40的下托料板3兩側的通孔，位于下托料板3兩側面的螺母2旋配裝在支架螺桿21上并將下托料板3鎖緊固定在支架螺桿21上； 在上托料板4和下托料板3之間設置有進入焊接部分40的側筋15。所述下托料板17是一個截面呈U字型長條槽，在下托料板17內固定有截面呈倒U 字型長條的側筋架5，側筋架5的兩外側與下托料板17兩內側壁之間的間隙放置側筋15。更具體地說，所述拱彎部分30的拱彎上托料板14是固定的，其拱彎下托料板16 由升降機22支撐，拱彎下托料板16能按照側筋的不同高度由升降機22驅動上下調整位置；焊接部分40的焊接下托料板3是固定的，其焊接上托料板4能按照側筋的不同高度沿支架螺桿21上下調整位置。實踐中焊接下托料板3與拱彎下托料板16的高度不一致，為使側筋15順利由拱彎部分30過渡到焊接部分40，本發(fā)明上托料板10和下托料板17的兩端各自分別連接鉸接機構7和可調式固定機構13。如圖1所示，上托料板10的一端連接鉸接機構7，與上托料板10同一側的下托料板17的一端連接可調式固定機構13 ；上托料板 10的另一端連接可調式固定機構13，與上托料板10同另一側的下托料板17的另一端連接鉸接機構7。所述上托料板10 —端鉸接機構7的位置是鄰接拱彎部分30中固定不動的拱彎上托料板14 一端；所述下托料板17另一端鉸接機構7的位置是鄰接焊接部分40中固定不動的焊接下托料板3 —端，上述鉸接機構7的位置保持原三角梁桁架生產線上不動的工裝位置，將本發(fā)明中可調式固定機構13設置在鄰接原三角梁桁架生產線上拱彎部分30中能調整位置的拱彎下托料板16 —端和焊接部分40中能調整位置焊接上托料板4 一端。圖2中側筋15a是小于圖1中側筋15尺寸，圖2中顯示通過調整下托料板17 — 端和調整上托料板10另一端的螺桿19就能順利的將不同尺寸的側筋順利的從拱彎部分30 輸送到焊接部分40。圖中刻度尺6用于測量桁架的高度
下面對本發(fā)明工作過程進行說明
當三角梁桁架的側筋規(guī)格變化時，1 通過調整升降機22螺桿的高低來調整拱彎下托料板16的高度；2 通過調整螺桿支撐板18兩側的螺母2的位置調整螺桿19的高度來調整下托料板17與拱彎部分30相鄰一側的拱彎下托料板16高度一致；3 通過調整螺桿支撐板18兩側的螺母2及與螺桿支撐板18連接的調整塊8的位置調整螺桿19的高度來調整上托料板10與焊接部分40相鄰一側的焊接上托料板4高度一致；4 通過調整螺母2的位置調整焊接上托料板4的高度位置。即完成一次三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置的調整。
權利要求
1.一種三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，所述可調式側筋支撐裝置(20) 設置在側筋的拱彎部分(30)和焊接部分(40)之間，其結構包括導料架(1);在兩根導料架 (1)之間設置有上托料板(10)和下托料板(17)，在上托料板(10)和下托料板(17)之間支撐側筋(15)，其特征在于，所述上托料板(10)和下托料板(17)的兩端各自分別連接鉸接機構(7)和可調式固定機構(13)，但上托料板(10)和下托料板(17)同一側的一端分別連接鉸接機構(7)和可調式固定機構(13)；上托料板(10)和下托料板(17)同另一側的另一端分別連接可調式固定機構(13)和鉸接機構(J)。
2.根據權利要求1中所述的三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，其特征在于，所述鉸接機構(7)是鉸接固定座(11)，所述鉸接固定座(11) 一端固定在導料架(1)上， 鉸接固定座(11)另一端通過鉸軸鉸接在與下托料板(17)同一側的上托料板(10) —端，同時還鉸接在與上托料板(10)同另一側的下托料板(17)另一端；所述上托料板(10)—端鄰接拱彎部分(30)中固定不動的拱彎上托料板(14) 一端；所述下托料板(17)另一端鄰接焊接部分(40)中固定不動的焊接下托料板(3) —端。
3.根據權利要求1中所述的三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，其特征在于，所述可調式固定機構(13)包括螺桿(19)、螺桿支撐板(18)、導料架(1)；所述導料架 (1)支撐拱彎部分(30)中可調整位置的拱彎下托料板(16)—端；所述螺桿支撐板(18)是帶長孔的板，螺桿支撐板(18) —端固定在拱彎下托料板(16)下方的導料架(1)上；所述螺桿(19) 一端貫穿螺桿支撐板(18)上的長孔后鉸接在與上托料板(10)同一側的下托料板 (17) —端；位于螺桿支撐板(18)兩側面的螺母(2)旋配裝在螺桿(19)上并將螺桿(19)固定在螺桿支撐板(18)上。
4.根據權利要求1中所述的三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，其特征在于，所述可調式固定機構(13)包括螺桿(19)、螺桿支撐板(18)；所述螺桿支撐板(18)是帶長孔的板，螺桿支撐板(18)—端固定在調節(jié)塊(8)的上端，所述調節(jié)塊(8)的下端底部設置在焊接部分(40)中可調整位置的焊接上托料板(4)頂面上，調節(jié)塊(8)下端兩側的通孔和焊接上托料板(4)頂面兩側的通孔同時貫穿兩個相互平行的支架螺桿(21)，位于調節(jié)塊 (8)和焊接上托料板(4)兩外側面的螺母(2)旋配裝在支架螺桿(21)上并將調節(jié)塊(8)和焊接上托料板(4)鎖緊固定在支架螺桿(21)上，所述支架螺桿(21)的底部固定在導料架 (1)上。
5.根據權利要求1中所述的三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，其特征在于，所述下托料板(17)是一個截面呈U字型長條槽，在下托料板(17)內固定有截面呈倒U 字型長條的側筋架(5)，側筋架(5)的兩外側與下托料板(17)兩內側壁之間的間隙放置側筋(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種三角梁桁架生產線上的可調式側筋支撐裝置，所述可調式側筋支撐裝置設置在側筋的拱彎部分和焊接部分之間，其結構包括導料架；在兩根導料架之間設置有上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之間支撐側筋，上托料板和下托料板的兩端各自分別連接鉸接機構和可調式固定機構，但上托料板和下托料板同一側的一端分別連接鉸接機構和可調式固定機構；上托料板和下托料板同另一側的另一端分別連接可調式固定機構和鉸接機構。本發(fā)明有益效果是能方便調整上托料板和下托料板之間高度，通過調整高度，實現支撐輸送多種規(guī)格桁架的側筋；下托料板內部設置有卡住側筋防止傾倒的側筋架，能夠保證輸送桁架側筋平穩(wěn)。
文檔編號B23K37/00GK102248336SQ20111016707
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司