專利名稱：一種有效控制中厚板橫向邊裂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼-軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有效控制中厚板橫向邊裂缺陷的方法。
背景技術(shù)：
中厚板的邊部裂紋缺陷常見為鋼板邊部與軋制方向呈現(xiàn)角度的裂紋，這種裂紋在鋼坯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，軋制過程在鋼板邊部繼續(xù)延展開裂形成，經(jīng)過煉鋼和軋制工序工藝優(yōu)化，控制鋼坯角部橫裂紋的產(chǎn)生，避免鋼板橫向邊裂產(chǎn)生，對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生角部橫裂的鋼坯，可以根據(jù)裂紋延展規(guī)律進(jìn)行分類處理，使處理鋼坯角部缺陷具有高效性，有效地控制鋼板橫向邊裂的發(fā)生；對(duì)于降低生產(chǎn)成本、減少經(jīng)濟(jì)損失、提高合同兌現(xiàn)是有利的。但國(guó)內(nèi)外鮮有對(duì)鋼坯角橫裂軋制后裂紋延展規(guī)律的報(bào)道，本發(fā)明在獨(dú)立研究鋼坯角橫裂軋制后裂紋延展規(guī)律的理論基礎(chǔ)上，充分考慮了煉鋼工藝、軋制工藝對(duì)裂紋延展的影響，提出了一種合理的區(qū)分級(jí)別處理鋼坯角部裂紋的手段來控制中厚板邊部裂紋的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效控制中厚板橫向邊裂缺陷的方法，解決了中厚板常見的質(zhì)量問題，大大改善了鋼板的表面質(zhì)量，在鋼坯產(chǎn)生角橫裂時(shí)，利用本辦法可以有效控制橫向邊裂造成質(zhì)量問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，減少經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明的工藝流程為鋼水冶煉一連鑄一鋼坯質(zhì)檢一加熱一軋制一精整一鋼板檢驗(yàn)；工藝中控制如下技術(shù)參數(shù)(1)保證鑄機(jī)扇形段接弧和輥縫精度在士0. 5mm以內(nèi)，保證鋼坯在澆鑄過程中的鑄機(jī)狀態(tài)，減少作用在鑄坯上的機(jī)械應(yīng)力。(2)保證鑄機(jī)的保護(hù)澆鑄，控制增氮量為5ppm以下。(3)精準(zhǔn)控制鋼坯寬度，寬度控制在-10 15mm之間。(4)軋鋼工藝中，鋼坯的出爐溫度控制在1160 1300°C之間。(5)寬展比在1. 15 2. 1之間，并且對(duì)應(yīng)不同的寬展比切邊量不同，單邊切邊余量控制在38mm 63mm之間。(6)壓縮比 5 25。(7)對(duì)于中碳含Nb鋼，角部裂紋長(zhǎng)度小于15mm，普碳、低合金等鋼種類型鋼坯角部裂紋小于20mm的鋼坯可以直接軋制。超出限定尺寸的裂紋必須進(jìn)行清理或切除。該發(fā)明可以有效控制把生產(chǎn)過程中中厚板的橫向邊裂發(fā)生率控制在0. 3%以下。


圖1為鋼板橫向邊裂宏觀照片。圖2為鋼板橫向邊裂金相照片。
4、鋼板邊裂情況
具體實(shí)施例方式工藝流程為鋼水冶煉一連鑄一鋼坯質(zhì)檢一加熱一軋制一精整一鋼板檢驗(yàn)；工藝中控制如下技術(shù)參數(shù)(1)保證鑄機(jī)扇形段接弧和輥縫精度在±0. 5mm以內(nèi)，保證鋼坯在澆鑄過程中的鑄機(jī)狀態(tài)，減少作用在鑄坯上的機(jī)械應(yīng)力。(2)保證鑄機(jī)的保護(hù)澆鑄，控制增氮量為5ppm以下。(3)精準(zhǔn)控制鋼坯寬度，寬度控制在-10 15mm之間。(4)軋鋼工藝中，鋼坯的出爐溫度控制在1160 1300°C之間。(5)寬展比在1. 15 2. 1之間，并且對(duì)應(yīng)不同的寬展比切邊量不同，單邊切邊余量控制在38mm 63mm之間。(6)壓縮比 5 25。(7)對(duì)于中碳含Nb鋼，角部裂紋長(zhǎng)度小于15mm，普碳、低合金等鋼種類型鋼坯角部裂紋小于20mm的鋼坯可以直接軋制。超出限定尺寸的裂紋必須進(jìn)行清理或切除。以鋼種 A-I生產(chǎn)為例，生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)如下1、鋼坯生產(chǎn)過程
■生產(chǎn)時(shí)間爐次號(hào)鋼種連澆號(hào)鋼坯厚度[mm]鋼坯寬度[腦]連鑄增N [ppm]接弧偏差 [mm]幵口度偏差[mra]澆次號(hào)2010-9-130Q05737D36-11025024002.2 ■±0.5土 0. 5009B1H2、連鑄坯質(zhì)量情況
爐號(hào)鋼種上角檢驗(yàn)下角檢驗(yàn) 尺寸缺陷名稱數(shù)量尺寸位置缺陷名稱數(shù)量尺寸位S寬度偏萆.0Q05737D36-1無無無無角橫裂6/82-13/3-14+ IOmm3、軋制過程情況
鋼坯號(hào)母板板號(hào)鋼板厚度鋼板寬度寬展比壓縮比山爐湍度子板塊數(shù)0Q05737B1102740290002838001.588. 93122410Q05737B1202740340002838001: 588. 9312171.0Q05737B1302740330002838001. 588. 9312171 ■0Q05737B2102741080002833551.408. 93123020Q05737B220274107000283360 j1. 40■ 8. 93122920Q05737B2302740280003038001.588. 3312111
權(quán)利要求
1. 一種有效控制中厚板橫向邊裂的方法，工藝流程為鋼水冶煉一連鑄一鋼坯質(zhì)檢一加熱一軋制一精整一鋼板檢驗(yàn)；其特征在于，工藝中控制如下技術(shù)參數(shù)(1)保證鑄機(jī)扇形段接弧和輥縫精度在士0.5mm以內(nèi)，保證鋼坯在澆鑄過程中的鑄機(jī)狀態(tài)，減少作用在鑄坯上的機(jī)械應(yīng)力；(2)保證鑄機(jī)的保護(hù)澆鑄，控制增氮量為5ppm以下；(3)精準(zhǔn)控制鋼坯寬度，寬度控制在-10 15mm之間；(4)軋鋼工藝中，鋼坯的出爐溫度控制在1160 1300°C之間；(5)寬展比在1.15 2. 1之間，并且對(duì)應(yīng)不同的寬展比切邊量不同，單邊切邊余量控制在38mm 63mm之間；(6)壓縮比5 25；(7)對(duì)于中碳含Nb鋼，角部裂紋長(zhǎng)度小于15mm，普碳、低合金等鋼種類型鋼坯角部裂紋小于20mm的鋼坯可以直接軋制；超出限定尺寸的裂紋必須進(jìn)行清理或切除。
全文摘要
一種有效控制中厚板橫向邊裂的方法，屬于煉鋼-軋鋼技術(shù)領(lǐng)域?？刂频墓に噮?shù)為連鑄工藝連鑄機(jī)扇形段基弧輥縫精度控制在±0.5mm以內(nèi)；保證鑄機(jī)的保護(hù)澆鑄，控制增氮量為5ppm以下；將鋼坯寬度尺寸偏差控制在-10～15mm之間。軋鋼工藝鋼坯的出爐溫度控制在1160～1300℃之間；軋制鋼板寬度與鋼坯寬度比，寬展比在1.15～2.1之間，并且對(duì)應(yīng)不同的寬展比切邊量不同，單邊切邊余量控制在38mm～63mm之間；鋼坯厚度與鋼板厚度比，壓縮比大于5～25。優(yōu)點(diǎn)在于，可以有效控制把生產(chǎn)過程中中厚板的橫向邊裂發(fā)生率控制在0.3％以下。
文檔編號(hào)B21B1/30GK102284482SQ20111016724
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者萬瀟, 周金明, 張會(huì)祥, 慕文杰, 李濤, 李秋, 江東才, 王健, 王玉龍, 王臻明, 白占祿, 趙旭, 趙晶, 鄭翠軍, 韋耀環(huán) 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司