專利名稱：龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種龍門型機臺，特別是一種龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
已知具有大跨距的龍門型機臺，被廣泛地作為諸多不同加工機具的構(gòu)成，而其中，使橫梁得以移動的動梁型龍門機，則是在透過外部動カ源提供橫梁位移所需的動力，并在基座上設(shè)置導(dǎo)引用的軌道，使橫梁得以在外力驅(qū)動下在該軌道上進行往復(fù)位移，據(jù)以提高加工機具的加工效率。更進ー步來說，已知橫梁與軌道間是藉由滑設(shè)于軌道上的滑座作為其彼此間的連結(jié)構(gòu)造，換言之，在傳統(tǒng)技術(shù)中，是以螺絲配合定位銷等結(jié)合元件，將橫梁剛性地地固接在 滑座上，而使橫梁得以在軌道所提供的導(dǎo)引方向上位移，只是此等剛性的結(jié)合方式，在龍門加工機運作時，常會因橫梁兩端的驅(qū)動未同步而產(chǎn)生角度的偏差，也有因溫度所導(dǎo)致不同材料、元件的體積變化差異，使得不同元件間產(chǎn)生拉扯，造成橫梁的變形而影響加工的精度。所以，為改進上述傳統(tǒng)技術(shù)的缺失，在已知技術(shù)中遂有在滑座與橫梁間增設(shè)軸承或橋接一片狀體，據(jù)以減少由皮帶傳動、凸輪、齒輪、連桿等傳動裝置所產(chǎn)生的側(cè)向力，只是對于橫梁兩端的驅(qū)動未同步時所產(chǎn)生的應(yīng)カ并無法適當(dāng)?shù)叵?，仍屬未臻完善的技術(shù)內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造，其可有效地消除橫梁運動時所受的不當(dāng)應(yīng)力，以確保加工的精度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造，它包括
ー導(dǎo)部，具有ニ彼此平行的長直條狀導(dǎo)軌，ニ滑座，分別滑設(shè)于ー對應(yīng)的導(dǎo)軌上；
一橫梁，以兩端跨置于各該滑座上，而可沿各該導(dǎo)軌的長軸方向往復(fù)位移；
一第一墊件，具有ー預(yù)定厚度的第一墊體，夾設(shè)于該橫梁一端與所鄰接的滑座間，至少一呈條縫狀的第一變形部，設(shè)于該第一墊體上，俾以使第一墊體以該第一變形部為界而被區(qū)隔成至少ニ區(qū)塊；
一第二墊件，具有ー預(yù)定厚度的第二墊體，夾設(shè)于該橫梁另端與所鄰接的滑座間，至少一呈條縫狀的第二變形部，設(shè)于該第二墊體上，俾以使第二墊體以該第二變形部為界而被區(qū)隔成至少ニ區(qū)塊。所述第一變形部具有ニ第一縫，是自所述第一墊體的兩側(cè)彼此相向地往內(nèi)同軸延伸且互不連通，并使各該第一縫的延伸方向垂直于各該導(dǎo)軌的長軸方向，ニ第二縫，彼此平行地位于各該第一縫的延伸端末間，井分別與ー第一縫垂直連接。所述第二變形部具有ニ第三縫，是自所述第二墊體的兩側(cè)彼此相向地往內(nèi)同軸延伸且互不連通，并使各該第三縫的延伸方向垂直于各該導(dǎo)軌的長軸方向，ニ第四縫，平行于各該第三縫延伸方向地位于該第三縫的兩側(cè)，兩端井分別與該第二墊體的兩側(cè)相隔開來。本發(fā)明的有益效果是
所述龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造可有效地消除橫梁運動時所受的不當(dāng)應(yīng)力，以確保加工的精度。


圖I為本發(fā)明一較佳實施例的一局部立體分解圖。圖2為本發(fā)明一較佳實施例的另一局部立體分解圖。圖3為本發(fā)明一較佳實施例的立體圖。圖4為本發(fā)明一較佳實施例沿圖3中4-4割線的剖視圖。圖5為本發(fā)明一較佳實施例沿圖3中5-5割線的剖視圖。圖6為本發(fā)明一較佳實施例的頂視示意圖。圖7A為本發(fā)明一較佳實施例對圖6的一局部放大圖。圖7B為本發(fā)明一較佳實施例對圖6的另一局部放大圖。
具體實施例方式請參閱各圖所示，在本發(fā)明ー較佳實施例中所提供龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造10包含有一基座20、ー導(dǎo)部30、一橫梁40、一第一墊件50以及ー第二墊件60。該基座20呈板狀，用以作為其他構(gòu)成元件設(shè)置的基礎(chǔ)。該導(dǎo)部30為已知的運動導(dǎo)引技術(shù)，具有ニ彼此平行的導(dǎo)軌31，相互分隔開來地分設(shè)于所述基座20上側(cè)座面的兩側(cè)上，ニ對滑座32、33分別滑設(shè)在各該導(dǎo)軌31上，ニ板狀轉(zhuǎn)接座34分別以ー側(cè)板面橋接于各對滑座32、33上，并藉由螺栓等結(jié)合元件予以固接。所述橫梁40為概呈矩形板狀，而以長軸兩端跨置在所述各對滑座32上，據(jù)以使該橫梁40得藉由各該滑座32而在各該導(dǎo)軌31所提供的導(dǎo)引路徑上，在外力的驅(qū)動下往復(fù)位移。由于各該基座、導(dǎo)部及橫梁20、30、40的技術(shù)內(nèi)容，大體上與已知技術(shù)所已揭露者相仿，是以即不對其作過度的說明。所述第一墊件50具有一適當(dāng)厚度的矩形板狀的第一墊體51，以長軸平行于各該導(dǎo)軌31的方式，夾設(shè)于該橫梁40長軸一端及其所鄰接的滑座32間，四呈縫狀的第一變形部52分別設(shè)于該第一墊體51上，用以將該第一墊體51沿長軸方向依序地區(qū)隔成第一至第五等五個區(qū)塊511、512、513、514、515，俾以使該第一墊體51以各該第二及第四區(qū)塊512、514藉由螺栓與該橫梁40固接，同時以各該第一、第三及第五區(qū)塊511、513、515藉由螺栓固接于ー板狀轉(zhuǎn)接座34上；
更進ー步來說，各所述第一變形部52分別具有了ニ第一縫521，是分別自該第一墊體51的短軸兩端側(cè)往內(nèi)同軸延伸而成，且使各該第一縫521彼此的延伸端末相隔開來而不相連通，且延伸的方向并垂直于各該導(dǎo)軌31的長軸方向，ニ第二縫522為彼此平行地設(shè)于該第一墊體51介于各該第一縫521延伸端末間的對應(yīng)位置上，并分別與ー對應(yīng)第一縫521的延伸端末垂直連接。
所述第二墊件60則具有一適當(dāng)厚度的矩形板狀的第二墊體61，以長軸平行于各該導(dǎo)軌31的方式，夾設(shè)固接于該橫梁40長軸另端及其所鄰接的滑座33間，四呈縫狀的第ニ變形部62分別設(shè)于該第二墊體61上，用以將該第二墊體61區(qū)隔成第六至第十等五個區(qū)塊611、612、613、614、615，俾以使該第二墊體61以各該第七及第九區(qū)塊612、614藉由螺栓與該橫梁40固接，同時以各該第六、第八及第十區(qū)塊611、613、615藉由螺栓固接于另一板狀轉(zhuǎn)接座34上；
更進ー步來說，各所述第二變形部62分別具有了ニ第三縫621，是分別自該第二墊體61短軸兩端端側(cè)往內(nèi)同軸延伸適當(dāng)?shù)拈L度，且使其彼此的延伸端末不相連通而相隔有適當(dāng)?shù)木嚯x，ニ適當(dāng)長度的第四縫622，平行于各該第三縫621延伸方向地分設(shè)于該第二墊體61位于各該第三縫621兩側(cè)的對應(yīng)位置上，兩端并與該第二墊體61短軸端側(cè)相隔開來。藉由上述構(gòu)件的組成，所述龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造10使所述橫梁40不直接與各該滑座32固接，而是使該橫梁40與各該滑座32分別與各該墊體51、61的不同區(qū)塊部位連接，而間接地將該橫梁40與各該滑座32相結(jié)合，據(jù)此，當(dāng)龍門機具因操作或環(huán)境產(chǎn)生影 響橫梁穩(wěn)定性的偏差原因時，即可藉由各該第一、第二變形部52、62容許各該第一、第二墊體51、61不同區(qū)塊彼此間相對位移的具體功效，吸收造成橫梁變形的應(yīng)力，從而維持該橫梁40的穩(wěn)定性，以提升龍門加工機具的加工精度。
權(quán)利要求
1.一種龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造，其特征在于，它包括 ー導(dǎo)部，具有ニ彼此平行的長直條狀導(dǎo)軌，ニ滑座，分別滑設(shè)于ー對應(yīng)的導(dǎo)軌上； 一橫梁，以兩端跨置于各該滑座上，而可沿各該導(dǎo)軌的長軸方向往復(fù)位移； 一第一墊件，具有ー預(yù)定厚度的第一墊體，夾設(shè)于該橫梁一端與所鄰接的滑座間，至少一呈條縫狀的第一變形部，設(shè)于該第一墊體上，俾以使第一墊體以該第一變形部為界而被區(qū)隔成至少ニ區(qū)塊； 一第二墊件，具有ー預(yù)定厚度的第二墊體，夾設(shè)于該橫梁另端與所鄰接的滑座間，至少一呈條縫狀的第二變形部，設(shè)于該第二墊體上，俾以使第二墊體以該第二變形部為界而被區(qū)隔成至少ニ區(qū)塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造，其特征在于，所述第一變形部具有ニ第一縫，是自所述第一墊體的兩側(cè)彼此相向地往內(nèi)同軸延伸且互不連通，并使各該第ー縫的延伸方向垂直于各該導(dǎo)軌的長軸方向，ニ第二縫，彼此平行地位于各該第一縫的延伸端末間，井分別與ー第一縫垂直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造，其特征在于，所述第二變形部具有ニ第三縫，是自所述第二墊體的兩側(cè)彼此相向地往內(nèi)同軸延伸且互不連通，并使各該第三縫的延伸方向垂直于各該導(dǎo)軌的長軸方向，ニ第四縫，平行于各該第三縫延伸方向地位于該第三縫的兩側(cè)，兩端井分別與該第二墊體的兩側(cè)相隔開來。
全文摘要
一種龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造，它包括一導(dǎo)部，具有二彼此平行的長直條狀導(dǎo)軌，二滑座，分別滑設(shè)于一對應(yīng)的導(dǎo)軌上；一橫梁，以兩端跨置于各該滑座上，而可沿各該導(dǎo)軌的長軸方向往復(fù)位移；一第一墊件，具有一預(yù)定厚度的第一墊體，夾設(shè)于該橫梁一端與所鄰接的滑座間，至少一呈條縫狀的第一變形部，設(shè)于該第一墊體上，俾以使第一墊體以該第一變形部為界而被區(qū)隔成至少二區(qū)塊；一第二墊件，具有一預(yù)定厚度的第二墊體，夾設(shè)于該橫梁另端與所鄰接的滑座間，至少一呈條縫狀的第二變形部，設(shè)于該第二墊體上，俾以使第二墊體以該第二變形部為界而被區(qū)隔成至少二區(qū)塊。該龍門橫梁的撓性連接構(gòu)造可有效地消除橫梁運動時所受的不當(dāng)應(yīng)力，確保加工的精度。
文檔編號B23Q1/01GK102837186SQ201110170220
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者林皇銘 申請人:大銀微系統(tǒng)股份有限公司