專利名稱：自動定位的扳手工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動定位的扳手工裝夾具。
背景技術(shù)：
目前市場上在活扳手加工過程中，需要對活扳手進(jìn)行銑槽加工，在對活扳手進(jìn)行銑槽加工時，需要先將加工的活扳手固定在工作臺上，而現(xiàn)有技術(shù)中的裝夾方式多為手工裝夾，即用壓板和定位銷等工具將工件固定在工作臺上，操作起來很不方便，而且在完成對活扳手銑槽的過程中需要對活扳手進(jìn)行多次裝夾，在多次組裝夾過程中，由于每次裝夾工件的位置不同，使得每次裝夾完成后，都必須重新對刀，操作比較繁瑣，加工效率低，零件加工精度受人為因素影響較大，精度穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動定位的扳手工裝夾具。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種自動定位的扳手工裝夾具，用于對扳手工件夾緊并定位，它包括設(shè)置于工作臺的底板、相對地設(shè)置于所述的底板上的第一鉗口板與第二鉗口板，以及可沿X方向移動地設(shè)置在所述的底板上的液壓缸，所述的第一鉗口板的一端具有第一鉗口，所述的第二鉗口板的一端具有第二鉗口，所述的第一鉗口、第二鉗口相對應(yīng)并分別位于扳手工件的兩側(cè)，所述的第一鉗口板的另一端、所述的第二鉗口板另一端分別具有楔形面，并且所述的第一鉗口板的另一端、所述的第二鉗口板的另一端之間通過彈簧相連接；所述的液壓缸位于所述的第一鉗口板與第二鉗口板之間，所述的液壓缸的活塞桿上安裝有用于沿X方向壓緊扳手工件的頂塊，所述的液壓缸的缸座上具有與所述的楔形面相配合的驅(qū)動塊；當(dāng)所述的活塞桿前行直至所述的頂塊沿X方向抵壓至扳手工件上時， 所述的液壓缸的缸座沿χ方向后行以使所述的驅(qū)動塊壓緊所述的楔形面，從而使得所述的第一鉗口、第二鉗口分別沿Y方向壓緊于扳手工件的兩側(cè)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的第一鉗口、第二鉗口共同形成用于卡合扳手工件的L形凸臺。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的底板上設(shè)置有工字塊，所述的第一鉗口板和第二鉗口板分別通過定位銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述的工字塊的兩側(cè)，所述的工字塊上設(shè)置有供所述的活塞桿穿過的孔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的底板上安裝有用于對所述的液壓缸進(jìn)行限位的第一液壓缸壓板和第二液壓缸壓板，所述的液壓缸可沿X方向滑動地設(shè)置在所述的第一液壓缸壓板和第二液壓缸壓板之間。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的底板與所述的液壓缸之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述的液壓缸的位置的剎鐵。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的頂塊具有與扳手工件的對應(yīng)位置相匹配的壓緊面，所述的壓緊面呈楔形。本發(fā)明的有益效果是，該扳手工裝夾具裝夾快速，定位精準(zhǔn)。


附圖1為根據(jù)發(fā)明的自動定位的扳手工裝夾具的實(shí)施例的主視圖； 附圖2為附圖1中沿A-A的剖視附圖3為根據(jù)發(fā)明的自動定位的扳手工裝夾具的實(shí)施例的俯視圖； 附圖4為附圖3中沿B-B的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1至附圖4，本實(shí)施例中的自動定位的扳手工裝夾具，它包括設(shè)置于工作臺的底板1、相對地設(shè)置于底板1上的第一鉗口板3與第二鉗口板4，可沿X方向移動地設(shè)置在底板1上的液壓缸2，底板1開有凹槽，液壓缸2呈倒T形并置于底板1的凹槽內(nèi)，底板 1上安裝有用于對液壓缸2進(jìn)行限位的第一液壓缸壓板81和第二液壓缸壓板82，液壓缸2 可沿X方向滑動地設(shè)置在第一液壓缸壓板81和第二液壓缸壓板82之間，底板1與液壓缸 2之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)液壓缸2的位置的剎鐵9，使得液壓缸2能夠在凹槽里沿著X方向移動。第一鉗口板3的一端具有第一鉗口 31，第二鉗口板4的一端具有第二鉗口 41，第一鉗口 31、第二鉗口 41相對應(yīng)并分別位于扳手工件的兩側(cè)，并且第一鉗口 31、第二鉗口 41 共同形成用于卡合扳手工件的L形凸臺10 ；第一鉗口板3的另一端、第二鉗口板4另一端分別具有楔形面5，并且第一鉗口板3的另一端、第二鉗口板4的另一端之間通過彈簧11相連接。液壓缸2位于第一鉗口板3與第二鉗口板4之間，液壓缸2的活塞桿21上安裝有用于沿X方向壓緊扳手工件的頂塊23，頂塊23具有與扳手工件的對應(yīng)位置相匹配的壓緊面 231，壓緊面231呈楔形，液壓缸2的缸座上具有與楔形面5相配合的驅(qū)動塊22。底板1上設(shè)置有工字塊7，工字塊7置于底板1的中部，第一鉗口板3和第二鉗口板4分別置于工字塊7兩端的槽中，并通過定位銷可轉(zhuǎn)動地連接于工字塊7的兩側(cè)，工字塊 7上設(shè)置有供活塞桿21穿過的孔。如附圖1、附圖3中所示，扳手工件放置于L形凸臺10，液壓缸2啟動作用于活塞桿21，活塞桿21的前進(jìn)帶動頂塊23，頂塊23的壓緊面231沿X方向抵壓至扳手工件頭部側(cè)邊，液壓缸2作用于活塞桿21的同時(由于液壓缸2的安裝位置不是固定的，因此可以在底座1的凹槽里沿活塞桿21軸向局部運(yùn)動)，液壓缸2的缸座沿X方向后行以使驅(qū)動塊22 壓緊楔形面5，液壓缸2的后退作用于第一鉗口板3與第二鉗口板4繞著定位銷作局部的回轉(zhuǎn)，從而使得第一鉗口 31、第二鉗口 41分別沿Y方向壓緊于扳手工件頭部的兩側(cè)。第一鉗口 31、第二鉗口 41上的L形鉗口凸臺10以及頂塊231使得扳手工件被精確定位，從而方便的進(jìn)行后續(xù)的切削等加工工序，之后液壓缸2返程，第一鉗口 31、第二鉗口 41由于彈簧11 的復(fù)位作用而松開，以再次啟動下個工作循環(huán)。
以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動定位的扳手工裝夾具，用于對扳手工件夾緊并定位，其特征在于，它包括設(shè)置于工作臺的底板(1);相對地設(shè)置于所述的底板(1)上的第一鉗口板(3)與第二鉗口板(4)，所述的第一鉗口板(3)的一端具有第一鉗口(31)，所述的第二鉗口板(4)的一端具有第二鉗口(41)，所述的第一鉗口(31)、第二鉗口(41)相對應(yīng)并分別位于扳手工件的兩側(cè)，所述的第一鉗口板(3) 的另一端、所述的第二鉗口板(4)另一端分別具有楔形面(5)，并且所述的第一鉗口板(3) 的另一端、所述的第二鉗口板(4)的另一端之間通過彈簧(11)相連接；以及可沿X方向移動地設(shè)置在所述的底板(1)上的液壓缸(2)，所述的液壓缸(2)位于所述的第一鉗口板(3)與第二鉗口板(4)之間，所述的液壓缸(2)的活塞桿(21)上安裝有用于沿X方向壓緊扳手工件的頂塊(23)，所述的液壓缸(2)的缸座上具有與所述的楔形面(5)相配合的驅(qū)動塊(22)；當(dāng)所述的活塞桿(21)前行直至所述的頂塊(23)沿X方向抵壓至扳手工件上時，所述的液壓缸(2)的缸座沿X方向后行以使所述的驅(qū)動塊(22)壓緊所述的楔形面(5)，從而使得所述的第一鉗口(31)、第二鉗口(41)分別沿Y方向壓緊于扳手工件的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位的扳手工裝夾具，其特征在于所述的第一鉗口 (31)、第二鉗口(41)共同形成用于卡合扳手工件的L形凸臺(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位的扳手工裝夾具，其特征在于所述的底板(1)上設(shè)置有工字塊(7)，所述的第一鉗口板(3)和第二鉗口板(4)分別通過定位銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述的工字塊(7)的兩側(cè)，所述的工字塊(7)上設(shè)置有供所述的活塞桿(21)穿過的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位的扳手工裝夾具，其特征在于所述的底板(1)上安裝有用于對所述的液壓缸(2)進(jìn)行限位的第一液壓缸壓板(81)和第二液壓缸壓板(82)， 所述的液壓缸(2)可沿X方向滑動地設(shè)置在所述的第一液壓缸壓板(81)和第二液壓缸壓板 (82)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位的扳手工裝夾具，其特征在于所述的底板(1)與所述的液壓缸(2)之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述的液壓缸(2)的位置的剎鐵(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位的扳手工裝夾具，其特征在于所述的頂塊(23)具有與扳手工件的對應(yīng)位置相匹配的壓緊面(231)，所述的壓緊面(231)呈楔形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動定位的扳手工裝夾具，包括底板、相對地設(shè)置于底板上的第一鉗口板與第二鉗口板，以及可沿X方向移動地設(shè)置在底板上的液壓缸，第一鉗口板的一端具有第一鉗口，第二鉗口板的一端具有第二鉗口，第一鉗口、第二鉗口相對應(yīng)并分別位于扳手工件的兩側(cè)，第一鉗口板的另一端、第二鉗口板另一端分別具有楔形面且通過彈簧相連接；液壓缸位于第一鉗口板與第二鉗口板之間，液壓缸的活塞桿上安裝有用于沿X方向壓緊扳手工件的頂塊，液壓缸的缸座上具有與楔形面相配合的驅(qū)動塊。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種裝夾快速，定位精準(zhǔn)的自動定位的扳手工裝夾具。
文檔編號B23Q3/06GK102248418SQ20111017029
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者夏小帥, 張玉飛, 顧玉香 申請人:張家港玉成精機(jī)有限公司