專利名稱：一種提高彈簧片彈性的沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冷沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠提高電池彈簧片彈性的沖壓方法。
背景技術(shù)：
電池彈簧片是電池上的一個(gè)重要組成部分，采用銅、鐵或不銹鋼等材料制成。安裝在導(dǎo)電膜上的電池彈簧片受到按壓時(shí)，彈簧片中心點(diǎn)接觸PCB板形成回路，具有導(dǎo)通性強(qiáng)、 彈性好，頻繁使用無(wú)斷裂等特點(diǎn)。電池彈簧片主要是通過(guò)對(duì)薄鋼板的模壓加工制成，而薄鋼板在軋制過(guò)程中，晶粒的取向沿一定路線移動(dòng)。板材平面方向性系數(shù)差異ΔΗ主要受結(jié)晶方位的影響，其次是軋制方向)越大，成形時(shí)材料流動(dòng)方向與軋紋所成角度不同，成形性能相差越大。目前大部分公司生產(chǎn)此產(chǎn)品時(shí)，冷沖壓模具多采用直排方式排料，當(dāng)電池彈簧片的折彎線與纖維方向垂直時(shí)，彈簧片具有較大的拉伸強(qiáng)度，不易拉裂，但卻浪費(fèi)鋼板，不能充分利用材料；當(dāng)電池彈簧片的折彎線與纖維方向平行時(shí)，排料緊湊，節(jié)省材料，但模壓后的產(chǎn)品彈性弱，頻繁使用一定次數(shù)后，彈簧片易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的彈簧片生產(chǎn)中采用直排方式排料，導(dǎo)致浪費(fèi)材料及產(chǎn)品彈性弱的現(xiàn)象的不足。本發(fā)明的目的是提供一種提高彈簧片彈性的沖壓方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括如下步驟
(1)落料模具以斜排方式對(duì)預(yù)加工金屬板材進(jìn)行沖裁制得落料成品；
(2)成形對(duì)沖裁后的所述落料成品彎曲成形，制成彈簧片；
(3)脫模將所述彈簧片吹出所述模具。進(jìn)一步地，所述的斜排方式是指所述模具的設(shè)置方向與所述預(yù)加工金屬板材的紋路方向成一夾角。進(jìn)一步地，所述夾角α為15° 80°，優(yōu)選為30°。進(jìn)一步地，所述模具包括相配合的凸模和凹模，所述凸模包括落料上模和彎曲成形上模，所述凹模包括相對(duì)所述落料上模和所述彎曲成形上模的落料凹模和彎曲成形下模。進(jìn)一步地，所述模具還包括一滑塊，用于沖壓所述彈簧片的折彎線。本專利的有益效果在于本發(fā)明在彈簧片的加工過(guò)程中，模具排料時(shí)采用斜排方式，使彈簧片的折彎線與金屬材料的紋路方向與一夾角，增加彈性，延長(zhǎng)使用壽命，產(chǎn)品使用10000次后，無(wú)斷裂現(xiàn)象，保證了加工的技術(shù)要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明； 圖1為本發(fā)明彈簧片的排料示意圖
(A所示為預(yù)加工金屬板材的紋路方向)； 圖2為彈簧片沖壓流程示意圖； 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明 1-彈簧片2-滑塊
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本發(fā)明的一種提高彈簧片彈性的沖壓方法，包括如下步驟
(1)落料模具以斜排方式對(duì)預(yù)加工金屬板材進(jìn)行沖裁制得落料成品；
(2)成形對(duì)沖裁后的落料成品彎曲成形，制成彈簧片1；
(3)脫模將彈簧片1吹出模具。斜排方式是指模具的設(shè)置方向與預(yù)加工金屬板材的紋路方向成一夾角，夾角為 15° 80°，優(yōu)選為30°。沖壓采用的模具包括相配合的凸模和凹模，凸模包括落料上模和彎曲成形上模， 彎曲成形上模按照沖壓工藝順序固定在凸模相應(yīng)的位置上。凹模包括與落料上模和彎曲成形上模相對(duì)應(yīng)的落料凹模和彎曲成形下模，凸模和凹模均安裝在沖床上。對(duì)預(yù)加工金屬板材采用斜排方式落料，根據(jù)模具落料時(shí)間調(diào)節(jié)氣缸的工作時(shí)間， 落料上模下沖在落料凹模處落料后脫開(kāi)，氣缸推動(dòng)推板，通過(guò)推板頂片將沖裁后未彎曲的預(yù)加工金屬板材推入彎曲成形下模，在下一次模具閉合過(guò)程中，彎曲成形上模與彎曲成形下模使預(yù)加工金屬板材彎曲成形，并利用滑塊2成形彈簧片1的折彎線，使預(yù)加工金屬板材的折彎線與板材的紋路方向接近于垂直，增加彈性，避免斷裂，延長(zhǎng)使用壽命。然后通過(guò)氣管將成形后的彈簧片1吹出。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高彈簧片彈性的沖壓方法，包括如下步驟(1)落料模具以斜排方式對(duì)預(yù)加工金屬板材進(jìn)行沖裁制得落料成品；(2)成形對(duì)沖裁后的所述落料成品彎曲成形，制成彈簧片；(3)脫模將所述彈簧片吹出所述模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓方法，其特征在于所述的斜排方式是指所述模具的設(shè)置方向與所述預(yù)加工金屬板材的紋路方向成一夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓方法，其特征在于所述夾角α為15° 80°，優(yōu)選為 30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓方法，其特征在于所述模具包括相配合的凸模和凹模， 所述凸模包括落料上模和彎曲成形上模，所述凹模包括相對(duì)所述落料上模和所述彎曲成形上模的落料凹模和彎曲成形下模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓方法，其特征在于所述模具還包括一滑塊，用于沖壓所述彈簧片的折彎線。
全文摘要
本專利公開(kāi)了一種提高彈簧片彈性的沖壓方法，涉及金屬冷沖壓技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的彈簧片生產(chǎn)中采用直排方式排料，導(dǎo)致浪費(fèi)材料及產(chǎn)品彈性弱的現(xiàn)象的問(wèn)題。本發(fā)明沖壓方法步驟如下(1)落料模具以斜排方式對(duì)預(yù)加工金屬板材進(jìn)行沖裁制得落料成品；(2)成形對(duì)沖裁后的所述落料成品彎曲成形，制成彈簧片；(3)脫模將所述彈簧片吹出所述模具。本發(fā)明尤其適用于各種類型電池用彈簧片的加工。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102327955SQ20111017072
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司