專利名稱：一種雙刺破式端子模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種雙刺破式端子模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類 1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2.根據(jù)工序組合程度分類
單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模也稱連續(xù)模，指在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。雙刺破式端子要求在成品組裝時(shí)，通過(guò)此端子的尖角把導(dǎo)通電纜線的外皮切開， 從而達(dá)到導(dǎo)通，進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙刺破式端子模具，通過(guò)在上模和下模之間設(shè)置三個(gè)工站，實(shí)現(xiàn)了雙刺破式端子的一次成形。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雙刺破式端子模具，所述雙刺破式端子模具包括上模和面對(duì)所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設(shè)有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。上述雙刺破式端子模具，優(yōu)選的，所述第一工站包括一固接于所述上模的第一上沖壓塊和一固接于所述下模的第一下沖壓塊。上述雙刺破式端子模具，優(yōu)選的，所述第一上沖壓塊面對(duì)所述第一下沖壓塊的一側(cè)由一平行于所述上模的平面和一與所述上模成45°夾角的斜面組成，所述第一下沖壓塊面對(duì)所述第一上沖壓塊的一側(cè)與所述第一上沖壓塊相互匹配。上述雙刺破式端子模具，優(yōu)選的，所述第二工站包括一固接于所述上模的第二上沖壓塊和一固接于所述下模的第二下沖壓塊。上述雙刺破式端子模具，優(yōu)選的，所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一側(cè)設(shè)有一凸起，所述凸起的側(cè)面垂直于所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一面， 所述第二下沖壓塊設(shè)有一用于容納所述凸起匹配的凹槽，所述凹槽的一個(gè)側(cè)面與所述凸起側(cè)面的形狀匹配。上述雙刺破式端子模具，優(yōu)選的，所述第三工站包括一固接于所述上模的第三上沖壓塊和一固接于所述下模的第三下沖壓塊。上述雙刺破式端子模具，優(yōu)選的，所述第三上沖壓塊面向所述第三下沖壓塊的一面設(shè)有一尖角，所述第三下沖壓塊面向所述第三上沖壓塊的一面設(shè)有一與所述尖角匹配的陷入角。上述雙刺破式端子模具，優(yōu)選的，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站呈一直線，所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm，所述第二工站和所述第三工站之間的距離為IOcm至100cm。相對(duì)于現(xiàn)有的上刺破式模具，本發(fā)明的技術(shù)效果在于通過(guò)在上模和下模之間設(shè)置三個(gè)工站，實(shí)現(xiàn)了雙刺破式端子的一次成形。


圖1為本發(fā)明雙刺破式端子模具的第一工站示意圖； 圖2為本發(fā)明雙刺破式端子模具的第二工站示意圖3為本發(fā)明雙刺破式端子模具的第三工站示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。一種雙刺破式端子模具，包括上模和面對(duì)所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設(shè)有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明雙刺破式端子模具的第一工站示意圖。所述第一工站包括一固接于所述上模的第一上沖壓塊和一固接于所述下模的第一下沖壓塊。優(yōu)選的，所述第一上沖壓塊面對(duì)所述第一下沖壓塊的一側(cè)由一平行于所述上模的平面和一與所述上模成45°夾角的斜面組成，所述第一下沖壓塊面對(duì)所述第一上沖壓塊的一側(cè)與所述第一上沖壓塊相互匹配。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明雙刺破式端子模具的第二工站示意圖。所述第二工站包括一固接于所述上模的第二上沖壓塊和一固接于所述下模的第二下沖壓塊。優(yōu)選的，所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一側(cè)設(shè)有一凸起，所述凸起的側(cè)面垂直于所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一面，所述第二下沖壓塊設(shè)有一用于容納所述凸起匹配的凹槽，所述凹槽的一個(gè)側(cè)面與所述凸起側(cè)面的形狀匹配。
請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明雙刺破式端子模具的第三工站示意圖。所述第三工站包括一固接于所述上模的第三上沖壓塊和一固接于所述下模的第三下沖壓塊。優(yōu)選的，所述第三上沖壓塊面向所述第三下沖壓塊的一面設(shè)有一尖角，所述第三下沖壓塊面向所述第三上沖壓塊的一面設(shè)有一與所述尖角匹配的陷入角。進(jìn)一步地，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站呈一直線，所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm，所述第二工站和所述第三工站之間的距離為 IOcm 至 100cm。本發(fā)明為確保模具精度，做到下料刀口的精準(zhǔn)，在此模具加工所有零件都采用，高精密光磨研磨，材質(zhì)方面采用CD650型號(hào)的鎢鋼材質(zhì)。模板在加工時(shí)，所有入子內(nèi)孔，采用座標(biāo)研磨加工，工藝加工做到了模具的高精度，在設(shè)計(jì)料帶時(shí)采用了，側(cè)邊定位，做到在送料時(shí)精準(zhǔn)，產(chǎn)品達(dá)到，無(wú)毛刺，下料尖角部分，通過(guò)拼刀下料方式，使產(chǎn)品尖角處，R角達(dá)到最 雖然本發(fā)明己以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種雙刺破式端子模具，所述雙刺破式端子模具包括上模和面對(duì)所述上模的下模， 其特征在于所述上模和所述下模之間設(shè)有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙刺破式端子模具，其特征在于所述第一工站包括一固接于所述上模的第一上沖壓塊和一固接于所述下模的第一下沖壓塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙刺破式端子模具，其特征在于所述第一上沖壓塊面對(duì)所述第一下沖壓塊的一側(cè)由一平行于所述上模的平面和一與所述上模成45°夾角的斜面組成，所述第一下沖壓塊面對(duì)所述第一上沖壓塊的一側(cè)與所述第一上沖壓塊相互匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙刺破式端子模具，其特征在于所述第二工站包括一固接于所述上模的第二上沖壓塊和一固接于所述下模的第二下沖壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙刺破式端子模具，其特征在于所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一側(cè)設(shè)有一凸起，所述凸起的側(cè)面垂直于所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一面，所述第二下沖壓塊設(shè)有一用于容納所述凸起匹配的凹槽，所述凹槽的一個(gè)側(cè)面與所述凸起側(cè)面的形狀匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刺破式端子模具，其特征在于所述第三工站包括一固接于所述上模的第三上沖壓塊和一固接于所述下模的第三下沖壓塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙刺破式端子模具，其特征在于所述第三上沖壓塊面向所述第三下沖壓塊的一面設(shè)有一尖角，所述第三下沖壓塊面向所述第三上沖壓塊的一面設(shè)有一與所述尖角匹配的陷入角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述雙刺破式端子模具，其特征在于所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站呈一直線，所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm，所述第二工站和所述第三工站之間的距離為IOcm至100cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙刺破式端子模具，所述雙刺破式端子模具包括上模和面對(duì)所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設(shè)有一用于45°成形的第一工站、一用于90°成形的第二工站以及一用于尖角成形的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列。本發(fā)明為確保模具精度，通過(guò)在上模和下模之間設(shè)置三個(gè)工站，實(shí)現(xiàn)了雙刺破式端子的一次成形，做到下料刀口的精準(zhǔn)，在此模具加工所有零件都采用，高精密光磨研磨，通過(guò)拼刀下料方式，使產(chǎn)品尖角處，R角達(dá)到最小。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102327971SQ201110170768
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司