專利名稱：真空光亮退火管管道的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道安裝，尤其涉及不銹鋼管道的安裝方法。
背景技術(shù)：
真空光亮退火管(BA管道)是一種經(jīng)過光亮退火后的不銹鋼管道，通常的材質(zhì)為304、316L，壁薄，內(nèi)外表面光潔(Ra ( O. 3 μ m)，一般用于輸送對潔凈度要求較高的介質(zhì)，如超高純度氣體、純水、疫苗等，廣泛應(yīng)用于石油化工、微電子、光電子、醫(yī)藥、食品、等行業(yè)。目前國內(nèi)使用的BA管道大多從國外引進，BA管道制造時均在千級的潔凈室中且采用多層嚴格密封包裝，與普通的不銹鋼管道完全不同。
由于工藝對管道潔凈度的要求、壁薄等的特點，通常的手工氬弧焊焊接工藝已不在適用，采用通常的氬弧焊焊接，除要求具備很高的焊接素質(zhì)的焊工外，很容易就會將管道焊穿，而且由于BA管道內(nèi)輸送的高純度介質(zhì)，要求焊接完成后的焊縫內(nèi)表面不能太凸，以防止介質(zhì)在流動的過程中存在積留現(xiàn)象，從而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此在管道的施工中，對管道的施工工藝中潔凈的控制及焊接工藝提出了更高的要求。由于原工藝的不成熟，工程上BA管道的安裝存在以下幾個方面的缺陷
缺少相應(yīng)的配管工藝、通常的焊接在施工現(xiàn)場進行，盡在過程中注意了保護潔凈的措
施，在形式上給人以嚴謹?shù)挠∠?，但實際達到的效果不佳、管道很容易造成污染、雖然焊接也能通過攝像拍片的檢測但不能確保管道內(nèi)壁的質(zhì)量、內(nèi)壁容易焊的太透而形成不規(guī)則凸面嚴重影響介質(zhì)的流動、造成積留現(xiàn)象可能性的加大，這種現(xiàn)象在短時間內(nèi)不會對整個管道的系統(tǒng)造成多大的影響，但隨著時間的積累，就會在焊接處產(chǎn)生塵粒的堆積，將影響最終產(chǎn)品的良品率甚至造成整個生產(chǎn)線的癱瘓，采用自動焊接的，由于工藝的不成熟而導(dǎo)致管道焊接質(zhì)量不合格，不合格的管道是要切除的，這也會對材料造成很大的浪費；另一方面，工程上的潔凈廠房投入時間晚、進入管制期間要求嚴格的限制，很大程度上制約了工程的進展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種真空光亮退火管管道的安裝方法。本發(fā)明提高工程安裝質(zhì)量，降低在BA管道安裝過程中的施工成本，及減少施工工期。為解決上述問題，一種真空光亮退火管管道的安裝方法，它包括下列步驟
施工準(zhǔn)備步驟
潔凈間搭設(shè)步驟
驗收步驟，包括潔凈間驗收和進場材料驗收，若不合格，則退回，兩者都合格的，將材料堆放入場；
材料加工步驟，包括下料和切割；
管道焊接步驟，先進行試焊，然后正式焊接焊完后，立即用尼龍拋光片對焊縫表面進行
清理；BA管道配管；在潔凈間內(nèi)預(yù)加工，然后在現(xiàn)場完成安裝。所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述施工準(zhǔn)備步驟包括
施工用工機具準(zhǔn)備管管焊機、切割機等設(shè)備；
潔凈服、潔凈手套、軟底鞋及潔凈布準(zhǔn)備；
焊接操作人員準(zhǔn)備；
現(xiàn)場測繪，定尺及管道敷設(shè)。所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述潔凈間搭設(shè)包括潔凈間搭設(shè)；潔凈間內(nèi)操作平臺搭設(shè)；和用于擺放管道的支架制作。
所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述材料驗收包括
檢查BA管質(zhì)量證明資料是否齊全，與實物標(biāo)記是否完全符合；
外觀質(zhì)量全檢外層塑料保護袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，管材及附件表面是無劃傷，壓痕；
管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢抽檢對進場的管道進行抽檢，看內(nèi)壁是否光滑，積塵的不合格品，進行退場處理。所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述材料加工步驟必須在潔凈小房內(nèi)進行，在BA管材及附件進入潔凈小房前，先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入潔凈小房后，方可去掉第二層塑料薄膜包裝及封蓋；施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁；
在切割時要將管道墊平并用夾具固定，并對切割好后的管口采用直角尺進行檢查，確保切口截斷面與管中心垂直；
切割后按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長度，施工人員用專用切管機，切割已檢驗合格的管子，首先檢查已切割好的管口內(nèi)表面，用一小塊潔凈布分別塞入管內(nèi)距離端口 20 — 30mm處，再用專用平口機或銼刀刮削端面至光滑、平整，后取出塞入的潔凈布，再用潔凈布和工業(yè)用酒精或丙酮將管口內(nèi)外壁擦洗干凈蓋上塑料端蓋密封好，流入下道工序。所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述管道焊接步驟包括焊接試驗BA管采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行的全自動高頻脈沖氬弧焊設(shè)備進行焊接，對電流，頻率等的選擇要根據(jù)焊接試驗要進行確定；
首先，將已切割好的管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，對正，使鎢棒中心正對管子縫隙中心，管口不留間隙，且不打坡口，同時將管內(nèi)通入純度99. 99%以上的高純氬氣，調(diào)節(jié)好氣流量；其次，檢查焊接設(shè)備各部位線路是否正確，尤其是電源；
確認線路確后，再接通電源，運用焊接設(shè)備中的焊接功能鍵，調(diào)節(jié)好相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后，按下焊接設(shè)備中的焊接功能鍵，開始焊接；
焊完后，立即用尼龍拋光片對焊縫表面進行清理。所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述管道焊接步驟還包括焊接后的焊縫檢查管內(nèi)外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀；BA管最后進行5%射線探傷，100%無損探傷檢測必須達到合格.
所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述BA管道配管中，潔凈間內(nèi)預(yù)加工包括
I)施工人員根據(jù)工程技術(shù)人員的交底要熟練掌握預(yù)制加工圖，搞清管子規(guī)格長度、閥門、部件規(guī)格及方向；2)預(yù)制人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸BA管內(nèi)壁；
3)管子開封時防止空氣進入管內(nèi)，造成污染；
4)按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進行切斷；切斷時進入管內(nèi)鋼屑或用高純氬氣吹掃，或用潔凈布擦拭，檢查確認管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，將管兩端密封；最后，貼上該管長度及編號的標(biāo)簽進行標(biāo)識。5) BA管下料尺寸的正確度掌握在±lmm以內(nèi)，但不能都是負公差或正公差。6)焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準(zhǔn)；點固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3，確保點固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后立即用不粘膠帶密封；充氬保護。所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，所述BA管道配管中，BA管道的現(xiàn)場安裝 包括
將預(yù)制好的管件按圖紙要求放到指定位置，并確認；
從管子一端充入高純氬氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)氣體流量，夾上焊頭，并注意保持管子的水平度，按動焊接功能鍵按鈕，開始進行焊接；
焊完后，用尼龍拋光片清理焊縫表面，檢驗員檢查，確認合格后方可焊接下一個焊口，檢測整個管道系統(tǒng)安裝完畢后，用高純氬氣對各個管道系統(tǒng)進行吹掃；管子的固定點應(yīng)套橡膠套。本發(fā)明的BA管道安裝工藝是在原有不銹鋼管道安裝工藝的基礎(chǔ)上增加BA管道潔凈控制措施，防止由于施工過程中貯存、搬運、切割、加工及焊接等過程中而導(dǎo)致的灰塵污染及細菌污染，此外由于BA管道對潔凈的要求，需要貯存、切割及加工均要在潔凈的環(huán)境中進行(通常的BA管道的安裝一般需要在潔凈度10000級的潔凈空間內(nèi)進行)，因此還需要高要求的配管工藝與之相匹配。BA管道焊接工藝是根據(jù)BA管道自身的特點及焊接要求而形成的一種焊接方法與程序，通過調(diào)節(jié)焊接工工藝參數(shù)及焊接實驗，確立不同規(guī)格的BA管道的焊接工藝參數(shù)，并通過檢查確認滿足要求的情況來解決焊穿，焊不實等、內(nèi)表面平滑實際問題。通過BA管道焊接工藝為BA管道的安裝工藝提供保障，從而最終控制好BA管道在工程安裝過程中的潔凈要求，提高工程安裝質(zhì)量，降低在BA管道安裝過程中的施工成本，及減少施工工期。
具體實施例方式一種真空光亮退火管管道的安裝方法，它包括下列步驟
I、確立實施條件要求
施工準(zhǔn)備期間潔凈小房搭設(shè)；
潔凈小房內(nèi)操作平臺搭設(shè)；
用于擺放管道的支架制作；
施工用工機具準(zhǔn)備(含有引進的管管焊機、切割機等設(shè)備)；
潔凈服、潔凈手套、軟底鞋及潔凈布準(zhǔn)備；
焊接操作人員準(zhǔn)備(選取前進行培訓(xùn)，擇優(yōu));
管工(現(xiàn)場測繪，定尺及管道敷設(shè)等)。2、潔凈小房搭設(shè)
根據(jù)工程項目工程量，對潔凈房搭設(shè)進行規(guī)劃，規(guī)劃圖如下臨時潔凈小房搭設(shè)的注意事項
潔凈小房搭設(shè)在相對潔凈的空間內(nèi)。從室外進入臨時潔凈房之前要有一過渡區(qū)域，以備人員衣服、鞋子更換等，要形成三層防護區(qū)域一、室外到臨時潔凈房過渡區(qū)；二、臨時潔凈房潔凈區(qū)；三、潔凈房內(nèi)部潔凈小房，三個區(qū)域潔凈要求依次提高。臨時潔凈房、潔凈小房必須具備良好的通風(fēng)系統(tǒng)，且要有有效防止灰塵的措施； 臨時潔凈房的地板、墻面、屋面等要采用產(chǎn)生灰塵少或不產(chǎn)塵的材料；
潔凈房內(nèi)應(yīng)具備電源和照明；
進入臨時潔凈房的門要方便人員及管材的進出，且能有效防止外界灰塵進入。 臨時潔凈房的尺寸一般根據(jù)要堆放的材料的數(shù)量、占用的空間及實際環(huán)境情況確定。為滿足以上要求，而采取的措施
根據(jù)規(guī)劃圖紙及現(xiàn)場房屋條件，優(yōu)化臨時潔凈房尺寸，根據(jù)現(xiàn)場條件對臨時潔凈房、潔凈小房進行布置，規(guī)劃出各個區(qū)域。臨時潔凈房的搭設(shè)采用金屬壁板，在搭設(shè)的過程中暫不撕掉壁板上部的保護膜，待地板及過濾系統(tǒng)敷設(shè)完畢，室內(nèi)清理干凈后再撕掉保護膜，并再對臨時潔凈房進行清理。房間內(nèi)布置好相應(yīng)的動力電源、照明(暗配，防止因扯動而產(chǎn)塵，此外有利于后續(xù)臨時潔凈房清理)。在臨時潔凈房內(nèi)設(shè)置通風(fēng)用的排氣扇，要求排氣扇要帶有百葉窗，以防止灰塵進入到內(nèi)部空間，在潔凈房內(nèi)部搭設(shè)潔凈小房，并在潔凈小房內(nèi)布設(shè)電源、照明，上部采用FFU(FFU過濾單元空氣過濾裝置)向潔凈小房內(nèi)部輸送凈化空氣。在臨時潔凈室門及潔凈小房門口掛設(shè)抗菌環(huán)保UPVC門簾，用來隔離內(nèi)外環(huán)境，同時還能有利于設(shè)備、工機具、材料的運輸。在臨時潔凈房、潔凈小房下部鋪設(shè)地毯，地毯上部鋪設(shè)地板革，地毯防止下部不平而導(dǎo)致的地板革損傷，地板革表面光滑，不產(chǎn)塵。在撕掉金屬壁板上部的保護膜后，運轉(zhuǎn)FFU，保持室內(nèi)微正壓，以將室內(nèi)空氣進行置換。3、BA管材料進場檢驗
BA管管材及附件均應(yīng)采用雙層塑料薄膜包裝，且管口端部應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋，運輸過程中采用箱裝。BA管道進場，有關(guān)人員按BA管的質(zhì)量要求進行開箱檢查驗收。開箱時要特別注意嚴防損壞BA管。檢查BA管質(zhì)量證明資料是否齊全，與實物標(biāo)記是否完全符合。外觀質(zhì)量全檢外層塑料保護袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，管材及附件表面是無劃傷，壓痕；
管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢對進場的管道進行抽檢，看內(nèi)壁是否光滑，積塵等不合格品，進行退場處理。驗收合格后，按規(guī)定辦理手續(xù)，由施工人員抬入潔凈室，放置在管架上，要輕抬輕放，嚴禁碰撞、拋扔和腳踩。4、BA管下料、切割BA管的加工必須在潔凈的環(huán)境下進行，不可以在露天環(huán)境下直接打開包裝和封蓋。對此，在BA管材及附件進入預(yù)制間(潔凈小房)前，應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預(yù)制間(潔凈小房)后，方可去掉第二層塑料薄膜包裝及封蓋。施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁。所有的切割、下料工作均應(yīng)在潔凈房內(nèi)完成。按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長度，施工人員用專用工具，切割已檢驗合格的管子。切割完后，首先檢查已切割好的管口內(nèi)表面是否干凈，用一小塊潔凈布分別塞入管內(nèi)距離端口 20 — 30mm處，再用專用刮削工具(平口機)或銼刀刮削端面至光滑、平整，后取出塞入的潔凈布，再用潔凈布和工業(yè)用酒精或丙酮將管口內(nèi)外壁擦洗干凈蓋上塑料端蓋密封好，流入下道工序。BA管道的切割要采用專用的切管機，切割時端口與管中心的垂直度是保證后續(xù)焊接接口的重要環(huán)節(jié)，在切割時要將管道墊平并用夾具固定，并對切割好后的管口采用直角尺進行檢查，確保切口截斷面與管中心垂直。 5、BA管道焊接(含焊接試驗)
BA管采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行的全自動高頻脈沖氬弧焊設(shè)備進行焊接。此類設(shè)備是全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化而成型，電弧穩(wěn)定，焊縫成型均勻、美觀，但過程中對工藝參數(shù)的選擇是決定管道焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，由于不同環(huán)境條件下進行焊接其效果差別很大，對電流，頻率等的選擇要根據(jù)焊接試驗要進行確定。首先，將已切割好的管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，對正，使鎢棒中心正對管子縫隙中心，管口不留間隙，且不打坡口，同時將管內(nèi)通入高純氬氣(純度99. 99%以上)，調(diào)節(jié)好氣流量；其次，檢查焊接設(shè)備各部位線路是否正確，尤其是電源千萬不能接錯。都正確后，再接通電源，運用焊接設(shè)備中的焊接功能鍵，調(diào)節(jié)好相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后，按下焊接設(shè)備中的焊接功能鍵，開始焊接。焊完后，立即用尼龍拋光片對焊縫表面進行清理。焊縫的檢查
管內(nèi)外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀。BA管最后進行5%射線探傷，100%無損探傷檢測必須達到合格。6、BA管配管工藝
由于BA管道的加工操作是要在臨時潔凈室內(nèi)進行的，而施工現(xiàn)場不具備潔凈要求的環(huán)境，因此則要求進入現(xiàn)場的管道除整長管道外，均要進行定尺并在臨時潔凈房內(nèi)進行預(yù)制、加工，需要很高要求的配管工藝相匹配。因此要求工程技術(shù)人員按管道總圖畫分段預(yù)制(每段長度6-8m)加工圖。6. I BA管道潔凈室內(nèi)預(yù)加工
I)施工人員根據(jù)工程技術(shù)人員的交底要熟練掌握預(yù)制加工圖，搞清管子規(guī)格長度、閥門、部件規(guī)格及方向。2)預(yù)制人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸BA管內(nèi)壁。3 )管子開封時防止空氣進入管內(nèi)，造成污染。4)按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進行切斷。切斷時進入管內(nèi)鋼屑或用高純氬氣吹掃，或用潔凈布擦拭。檢查確認管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，將管兩端密封。最后，貼上該管長度及編號的標(biāo)簽進行標(biāo)識。
5) BA管下料尺寸的正確度掌握在±lmm以內(nèi)，但不能都是負公差或正公差。6)焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準(zhǔn)；點固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3，確保點固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后即用不粘膠帶密封；充氬保護；
6.2 BA管道的現(xiàn)場安裝
將預(yù)制好的管件按圖紙要求放到指定位置，并確認，然后從管子一端充入高純氬氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)氣體流量，夾上焊頭，并注意保持管子的水平度，按動焊接功能鍵按鈕，開始焊接。焊完后，用尼龍拋光片清理焊縫表面，檢驗員檢查確認，合格后方可焊接下一個焊口，檢測整個管道系統(tǒng)安裝完畢后，用高純氬氣對各個管道系統(tǒng)進行吹掃。注意BA管的支架材質(zhì)、型號規(guī)格和設(shè)置距離，按設(shè)計圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點應(yīng)套橡膠套。 7、BA管道潔凈技術(shù)要求
對于BA管道的安裝，除了焊接外，另一重要的方面便是潔凈度的保證，雖然工程上安裝的BA管道到最后均要經(jīng)過采用高純度高潔凈介質(zhì)進行吹掃的過程，然而過程中的潔凈及控制乃是BA管道安裝的重中之重。BA管道安裝過程中的潔凈控制主要包含以下幾個方面
I)潔凈房、潔凈小房的搭設(shè)，搭設(shè)的潔凈房與潔凈小房必須要有與之相匹配的潔凈管理制度，并定期進行維護。2)材料的包裝應(yīng)滿足要求。3)避免使用產(chǎn)生灰塵的切屑加工工具，如切割禁止采用砂輪機進行，切割的過程必須對切割機切出的飛屑進行阻攔，并控制在可控的區(qū)域范圍內(nèi)，并對每天的切屑進行清理。4)人員的管理、培訓(xùn)與交底，進出潔凈室的相關(guān)管理規(guī)定，嚴禁無關(guān)人員進入。5)切割及焊接過程中的充壓保護及切屑處理；切割、焊接及現(xiàn)場組對過程中對切口、對口、待焊口的及時封堵。6)定期對潔凈室及材料堆放場，加工操作平臺進行清理維護。
權(quán)利要求
1.一種真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，它包括下列步驟 施工準(zhǔn)備步驟 潔凈間搭設(shè)步驟 驗收步驟，包括潔凈間驗收和進場材料驗收，若不合格，則退回，兩者都合格的，將材料堆放入場； 材料加工步驟，包括下料和切割； 管道焊接步驟，先進行試焊，然后正式焊接焊完后，立即用尼龍拋光片對焊縫表面進行清理； BA管道配管；在潔凈間內(nèi)預(yù)加工，然后在現(xiàn)場完成安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述施工準(zhǔn)備步驟包括 施工用工機具準(zhǔn)備管管焊機、切割機等設(shè)備； 潔凈服、潔凈手套、軟底鞋及潔凈布準(zhǔn)備； 焊接操作人員準(zhǔn)備； 現(xiàn)場測繪，定尺及管道敷設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述潔凈間搭設(shè)包括潔凈間搭設(shè)；潔凈間內(nèi)操作平臺搭設(shè)；和用于擺放管道的支架制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述材料驗收包括 檢查BA管質(zhì)量證明資料是否齊全，與實物標(biāo)記是否完全符合； 外觀質(zhì)量全檢外層塑料保護袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，管材及附件表面是無劃傷，壓痕； 管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢抽檢對進場的管道進行抽檢，看內(nèi)壁是否光滑，積塵的不合格品，進行退場處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述材料加工步驟必須在潔凈小房內(nèi)進行，在BA管材及附件進入潔凈小房前，先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入潔凈小房后，方可去掉第二層塑料薄膜包裝及封蓋；施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁； 在切割時要將管道墊平并用夾具固定，并對切割好后的管口采用直角尺進行檢查，確保切口截斷面與管中心垂直； 切割后按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長度，施工人員用專用切管機，切割已檢驗合格的管子，首先檢查已切割好的管口內(nèi)表面，用一小塊潔凈布分別塞入管內(nèi)距離端口 20 — 30mm處，再用專用平口機或銼刀刮削端面至光滑、平整，后取出塞入的潔凈布，再用潔凈布和工業(yè)用酒精或丙酮將管口內(nèi)外壁擦洗干凈蓋上塑料端蓋密封好，流入下道工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述管道焊接步驟包括焊接試驗BA管采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行的全自動高頻脈沖氬弧焊設(shè)備進行焊接，對電流，頻率等的選擇要根據(jù)焊接試驗要進行確定； 首先，將已切割好的管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，對正，使鎢棒中心正對管子縫隙中心，管口不留間隙，且不打坡口，同時將管內(nèi)通入純度99. 99%以上的高純氬氣，調(diào)節(jié)好氣流量；其次，檢查焊接設(shè)備各部位線路是否正確，尤其是電源； 確認線路確后，再接通電源，運用焊接設(shè)備中的焊接功能鍵，調(diào)節(jié)好相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后，按下焊接設(shè)備中的焊接功能鍵，開始焊接； 焊完后，立即用尼龍拋光片對焊縫表面進行清理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述管道焊接步驟還包括焊接后的焊縫檢查管內(nèi)外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀；BA管最后進行5%射線探傷，100%無損探傷檢測必須達到合格。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述BA管道配管中，潔凈間內(nèi)預(yù)加工包括 1)施工人員根據(jù)工程技術(shù)人員的交底要熟練掌握預(yù)制加工圖，搞清管子規(guī)格長度、閥門、部件規(guī)格及方向； 2)預(yù)制人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸BA管內(nèi)壁； 3)管子開封時防止空氣進入管內(nèi)，造成污染； 4)按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進行切斷；切斷時進入管內(nèi)鋼屑或用高純氬氣吹掃，或用潔凈布擦拭，檢查確認管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，將管兩端密封；最后，貼上該管長度及編號的標(biāo)簽進行標(biāo)識； 5)BA管下料尺寸的正確度掌握在±lmm以內(nèi)，但不能都是負公差或正公差； 6)焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準(zhǔn)；點固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3，確保點固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后立即用不粘膠帶密封；充氬保護。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空光亮退火管管道的安裝方法，其特征在于，所述BA管道配管中，BA管道的現(xiàn)場安裝包括 將預(yù)制好的管件按圖紙要求放到指定位置，并確認； 從管子一端充入高純氬氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)氣體流量，夾上焊頭，并注意保持管子的水平度，按動焊接功能鍵按鈕，開始進行焊接； 焊完后，用尼龍拋光片清理焊縫表面，檢驗員檢查，確認合格后方可焊接下一個焊口，檢測整個管道系統(tǒng)安裝完畢后，用高純氬氣對各個管道系統(tǒng)進行吹掃；管子的固定點應(yīng)套橡膠套。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道安裝，尤其涉及不銹鋼管道的安裝方法。一種真空光亮退火管管道的安裝方法，它包括下列步驟施工準(zhǔn)備步驟；潔凈間搭設(shè)步驟；驗收步驟，包括潔凈間驗收和進場材料驗收，若不合格，則退回，兩者都合格的，將材料堆放入場；材料加工步驟，包括下料和切割；管道焊接步驟，先進行試焊，然后正式焊接焊完后，立即用尼龍拋光片對焊縫表面進行清理；BA管道配管；在潔凈間內(nèi)預(yù)加工，然后在現(xiàn)場完成安裝。本發(fā)明提高工程安裝質(zhì)量，降低在BA管道安裝過程中的施工成本，及減少施工工期。
文檔編號B23K9/32GK102837111SQ20111017210
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者張嘯風(fēng), 蔡傳國, 周勤, 高新東, 李昆 申請人:上海寶冶集團有限公司